CN208024494U - 起动电机单向器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起动电机单向器结构，涉及发动机领域，解决现有起动电机单向器结构外形尺寸大、质量高，拨叉承受压力大，磨损严重；对电磁开关和拔叉的性能要求高的问题，采用的技术方案是：起动电机单向器结构，包括单向离合器、输出轴和小齿轮组件，输出轴的一端连接单向离合器，输出轴外侧套设小齿轮组件，小齿轮组件包括小齿轮和齿轮托架，齿轮托架与小齿轮相对固定，小齿轮的外部挤压驱动齿，内部挤压螺旋花键，齿轮托架的外侧设置环形的拨叉槽。起动电机单向器结构将现有单向器集成到输出轴，精简了结构，减小了整体尺寸；小齿轮组件部件减少，质量降低，拨叉所需的力减小，降低了拨叉磨损，降低了对电磁开关、拨叉的性能要求。

Description

起动电机单向器结构

技术领域

本实用新型涉及发动机领域，具体是一种发动机用起动电机单向器结构。

背景技术

目前，大部分发动机用起动电机单向器总成采用如图1所示结构。起动电机通电后，电磁开关4吸合产生的拉力通过拨叉5将单向器6拨出，使单向器6的小齿轮31与发动机飞轮啮合。单向器6与输出轴2之间通过螺旋花键连接，起动电机产生的力矩经输出轴2通过螺旋花键传递到单向器6，单向器6通过小齿轮31驱动发动机飞轮转动。

然而上述结构存在以下缺点。一方面，现有的单向器6结构外形尺寸大。如图2所示，单向器6包括小齿轮31、导向筒61、滑环62等部件，这些部件均由密度和机械强度较高的材料，例如通常由铁制成，因此单向器6的总质量高。另一方面，起动电机在工作时，单向器6弹出的动力来源于电磁开关4吸合产生的吸拉力，高质量的单向器6要求电磁开关4提供更大的吸拉力，因此现有结构对电磁开关4性能要求非常高；高质量的单向器6也导致拨叉5在拨出单向器6时需要承受更大的压力，这加速了拨叉5磨损，又提高了拨叉5的性能要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种起动电机单向器结构，解决现有的起动电机单向器结构外形尺寸大、质量高，拨叉拨出单向器承受压力大，磨损严重；对电磁开关和拔叉的性能要求高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：起动电机单向器结构，包括单向离合器、输出轴和小齿轮组件，输出轴用于连接起动电机的一端连接单向离合器，输出轴的外侧套设小齿轮组件，小齿轮组件包括小齿轮和齿轮托架，齿轮托架与小齿轮相对固定，齿轮托架位于靠近单向离合器的一侧，且齿轮托架位与单向离合器之间设置间隙，小齿轮的外部挤压驱动齿，内部挤压螺旋花键，输出轴的转矩可通过螺旋花键传递到小齿轮，齿轮托架的外侧设置环形的拨叉槽。

起动电机产生的转速、转矩通过减速器传递到上述单向离合器，然后传递到输出轴，输出轴通过螺旋花键将转矩传递到小齿轮组件，通过小齿轮外部的驱动齿，最终驱动发动机飞轮旋转。

进一步的是：所述齿轮托架背对小齿轮的一侧设置卡圈固定。

具体地，所述小齿轮的材质为铁，齿轮托架由树脂材料制成。

进一步的是：所述单向离合器包括星轮、罩盖和滚柱，星轮外侧设置罩盖，罩盖内星轮的一端设置挡圈；所述输出轴的一端位于星轮内，星轮内表面等角度设置多个隔挡，隔挡之间形成沿输出轴轴向方向布置的滚柱槽，滚柱槽在星轮的圆周方向上的深度分为高深度区和低深度区，滚柱槽内分别设置滚柱和弹簧，弹簧位于滚柱槽的低深度区且沿垂直于输出轴轴向设置，滚柱可在深度区和低深度区之间移动；低深度区内，滚柱槽槽底和输出轴外表面之间的距离与滚柱的直径匹配；高深度区内，滚柱槽槽底和输出轴外表面之间的距离大于滚柱的直径。

具体地，所述星轮内表面等角度设置五个滚柱槽。

本实用新型的有益效果是：起动电机单向器结构将现有的单向器集成到了输出轴内，达到了使整个电机单向器结构尺寸减小的目的。小齿轮的外部挤压驱动齿，内部挤压螺旋花键，齿轮托架的外侧设置环形的拨叉槽，相比现有起动电机单向器减少了导向筒、滑环、滚柱等结构，使小齿轮组件质量明显降低，拨叉在拨出小齿轮组件时所需的力更小，降低了拨叉磨损，也达到降低对电磁开关、拨叉的性能要求的目的。

附图说明

图1为现有的起动电机单向器总成结构示意图。

图2为图1中单向器的内部结构图。

图3是本实用新型起动电机单向器结构示意图。

图4是本实用新型起动电机单向器结构的输出轴示意图。

图5是图4中A-A剖面图。

图6是本实用新型起动电机单向器结构的小齿轮组件结构示意图。

图中零部件、部位及编号：单向离合器1、星轮11、隔挡111、滚柱槽112、罩盖12、滚柱13、挡圈14、弹簧15、输出轴2、小齿轮组件3、小齿轮31、驱动齿311、齿轮托架32、拨叉槽321、卡圈33；电磁开关4、拨叉5、单向器6、导向筒61、滑环62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3至6所示，本实用新型起动电机单向器结构，包括单向离合器1、输出轴2和小齿轮组件3，输出轴2用于连接起动电机的一端连接单向离合器1，单向离合器1远离输出轴2的一侧设置行星轮轴。输出轴2的外侧套设小齿轮组件3，如图6所示，小齿轮组件3包括小齿轮31和齿轮托架32，齿轮托架32背对小齿轮31的一侧设置卡圈33固定，齿轮托架32与小齿轮31相对固定。齿轮托架32位于靠近单向离合器1的一侧，且齿轮托架32位与单向离合器1之间设置间隙，以保证小齿轮组件3在拨叉的作用下可移动。小齿轮31的外部挤压驱动齿311，驱动齿311用于直接与发动机飞轮啮合，驱动发动机飞轮转动。小齿轮31的内部挤压螺旋花键，并与输出轴2适配，输出轴2的转矩可通过螺旋花键传递到小齿轮31。齿轮托架32的外侧设置环形的拨叉槽321，拨叉槽321用于与拨叉配合，实现小齿轮组件3的拨叉与退回。

单向离合器1包括星轮11、罩盖12和滚柱13，星轮11外侧设置罩盖12，罩盖12内星轮11的靠近小齿轮组件3的一端设置挡圈14。输出轴2的一端位于星轮11内。为了实现单向离合器1的结构功能，星轮11内表面等角度设置多个隔挡111，隔挡111为设置于星轮11内表面的凸起，隔挡111之间形成沿输出轴2轴向方向布置的滚柱槽112，故隔挡111的数量和滚柱槽112的数量一致，例如如图5所示，星轮11内表面等角度设置五个滚柱槽112。

滚柱槽112在星轮11的圆周方向上的深度分为高深度区和低深度区，即图5中滚柱槽112的槽底与输出轴2的距离分为高深度区和低深度区。五个滚柱槽112内分别设置滚柱13和弹簧15，弹簧15位于滚柱槽112低深度区且沿垂直于输出轴2轴向设置，滚柱13可在深度区和低深度区之间移动。

低深度区内，滚柱槽112槽底和输出轴2外表面之间的距离与滚柱13的直径匹配；高深度区内，滚柱槽112槽底和输出轴2外表面之间的距离大于滚柱13的直径。也就是，当滚柱13靠近或挤压弹簧15时，星轮11和输出轴2均与滚柱13啮合，实现传动。当滚柱13远离弹簧15，位于滚柱槽112的高深度区，星轮11和输出轴2均与滚柱13脱离，实现超越。

起动电机单向器结构将现有的单向器集成到输出轴2，精简了结构，减小了整体尺寸。小齿轮31由密度和机械强度较高例如铁的材料制成，起动电机产生的转矩经输出轴2通过螺旋花键传递到小齿轮31，再通过驱动齿311驱动发动机飞轮。齿轮托架32由树脂等轻质材料制成，拨叉卡于拨叉槽321内以实现小齿轮组件3的拨叉与退回。小齿轮组件3的质量降低，拨叉在拨出小齿轮组件3时所需的力更小，达到了降低对电磁开关、拨叉的性能要求的目的。

电磁开关通过拨叉卡于小齿轮组件3的拨叉槽321，电磁开关接通电源时，电磁开关吸合，吸合产生的拉力通过拨叉将小齿轮组件3拨出，使驱动齿311与发动机飞轮啮合。同时，电磁开关吸合时，起动电机开始转动，输出转矩，转矩通过行星轮减速器传递到单向离合器1，单向离合器1将转矩传递到输出轴2，输出轴2通过螺旋花键将转矩传递到小齿轮31，小齿轮31驱动发动机飞轮转动。

Claims (5)

1.起动电机单向器结构，包括单向离合器(1)、输出轴(2)和小齿轮组件(3)，其特征在于：输出轴(2)用于连接起动电机的一端连接单向离合器(1)，输出轴(2)的外侧套设小齿轮组件(3)，小齿轮组件(3)包括小齿轮(31)和齿轮托架(32)，齿轮托架(32)与小齿轮(31)相对固定，齿轮托架(32)位于靠近单向离合器(1)的一侧，且齿轮托架(32)位与单向离合器(1)之间设置间隙，小齿轮(31)的外部挤压驱动齿(311)，内部挤压螺旋花键，输出轴(2)的转矩可通过螺旋花键传递到小齿轮(31)，齿轮托架(32)的外侧设置环形的拨叉槽(321)。

2.如权利要求1所述的起动电机单向器结构，其特征在于：所述齿轮托架(32)背对小齿轮(31)的一侧设置卡圈(33)固定。

3.如权利要求1所述的起动电机单向器结构，其特征在于：所述小齿轮(31)的材质为铁，齿轮托架(32)由树脂材料制成。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的起动电机单向器结构，其特征在于：所述单向离合器(1)包括星轮(11)、罩盖(12)和滚柱(13)，星轮(11)外侧设置罩盖(12)，罩盖(12)内星轮(11)的一端设置挡圈(14)；所述输出轴(2)的一端位于星轮(11)内，星轮(11)内表面等角度设置多个隔挡(111)，隔挡(111)之间形成沿输出轴(2)轴向方向布置的滚柱槽(112)，滚柱槽(112)在星轮(11)的圆周方向上的深度分为高深度区和低深度区，滚柱槽(112)内分别设置滚柱(13)和弹簧(15)，弹簧(15)位于滚柱槽(112)的低深度区且沿垂直于输出轴(2)轴向设置，滚柱(13)可在深度区和低深度区之间移动；低深度区内，滚柱槽(112)槽底和输出轴(2)外表面之间的距离与滚柱(13)的直径匹配，高深度区内，滚柱槽(112)槽底和输出轴(2)外表面之间的距离大于滚柱(13)的直径。

5.如权利要求4所述的起动电机单向器结构，其特征在于：所述星轮(11)内表面等角度设置五个滚柱槽(112)。