CN208023067U - 一种铁矿石磁化焙烧装置 - Google Patents
一种铁矿石磁化焙烧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208023067U CN208023067U CN201820090317.2U CN201820090317U CN208023067U CN 208023067 U CN208023067 U CN 208023067U CN 201820090317 U CN201820090317 U CN 201820090317U CN 208023067 U CN208023067 U CN 208023067U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal shell
- iron ore
- exhaust fan
- bolted
- roasting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种铁矿石磁化焙烧装置,它涉及矿物加工设备技术领域,它包含主支撑架、电热鼓风干燥机、抽风机和螺旋送料机,主支撑架上方安装有全金属壳体,全金属壳体一侧安装有转动伺服电机,转动伺服电机上方安装有电热鼓风干燥机,全金属壳体上方设置有进料仓,进料仓一侧安装有火焰燃烧器,火焰燃烧器一侧安装有输风管道,输风管道一侧设置有抽风机,抽风机一侧安装有仓门连接件,仓门连接件下方安装有出料仓门,全金属壳体内部安装有辊轴,辊轴外侧安装有螺旋送料机。有益效果在于:在装置预热区设置鼓风干燥机,并且将反应物进料口设置在预热区,增加了反应效率,减少了资源浪费,且装置结构简单,便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物加工设备技术领域,特别是涉及一种铁矿石磁化焙烧装置。
背景技术
磁化焙烧是在一定温度和气氛下把弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)变成强磁性的磁铁矿或磁性赤铁矿的过程。是弱磁性矿石在磁选前的准备作业,以便用弱磁场磁选机进行分选。磁化焙烧一磁选技术的分选指标优良,但成本较高。磁化焙烧按原理分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。还原焙烧应用最广。在混合气体中焙烧铁主要以Fe3O4形式存在因Fe3O4有较强的磁性这种焙烧又称为磁化焙烧,选种复制的作用是提高群体的平均适应值磁化焙烧-磁选。
当前我国使用的铁矿石磁化焙烧装置结构复杂,其中缺少对原料预热尤其是对反应料预热的设计,从而导致反应效率低下,增加企业成本。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁矿石磁化焙烧装置。
本实用新型的一种铁矿石磁化焙烧装置,它包含主支撑架、电热鼓风干燥机、抽风机和螺旋送料机,主支撑架上方安装有全金属壳体,全金属壳体一侧安装有转动伺服电机,转动伺服电机上方安装有电热鼓风干燥机,全金属壳体上方设置有进料仓,进料仓一侧安装有火焰燃烧器,火焰燃烧器一侧安装有输风管道,输风管道一侧设置有抽风机,抽风机一侧安装有仓门连接件,仓门连接件下方安装有出料仓门,全金属壳体内部安装有辊轴,辊轴外侧安装有螺旋送料机,螺旋送料机下方安装有操作控制箱,进料仓一侧安装有反应料进口,操作控制箱内部安装有液晶操作面板。
作为优选,所述的主支撑架与全金属壳体通过螺栓连接,全金属壳体与进料仓通过螺栓连接,转动伺服电机和电热鼓风干燥机与全金属壳体通过螺栓连接。
作为优选,所述的进料仓与火焰燃烧器轴杆连接,所述的全金属壳体与火焰燃烧器螺栓连接,输风管道与抽风机通过螺栓连接。
作为优选,所述的抽风机与全金属壳体通过螺栓连接,仓门连接件与出料仓门螺栓连接,辊轴与转动伺服电机通过轴连接。
作为优选,所述的螺旋送料机与辊轴通过卡合连接,转动伺服电机与操作控制箱通过导线连接。
作为优选,所述的电热鼓风干燥机与操作控制箱通过导线连接,操作控制箱与火焰燃烧器通过导线连接。
作为优选,所述的全金属壳体由合金钢压制而成,表面进行喷塑处理。
作为优选,所述的操作控制箱与抽风机通过导线连接。
本实用新型的有益效果:在装置预热区设置鼓风干燥机,并且将反应物进料口设置在预热区,增加了反应效率,减少了资源浪费,且装置结构简单,便于操作。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本实用新型一种铁矿石磁化焙烧装置的主视图;
图2是本实用新型一种铁矿石磁化焙烧装置的反应料进口图;
图3是本实用新型一种铁矿石磁化焙烧装置的液晶操作面板图。
附图标记说明如下:
1-主支撑架;2-全金属壳体;3-转动伺服电机;4-电热鼓风干燥机;5-进料仓;6-火焰燃烧器;7-输风管道;8-抽风机;9-仓门连接件;10-出料仓门;11-辊轴;12-螺旋送料机;13-操作控制箱;14-反应料进口;15-液晶操作面板。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含主支撑架1、电热鼓风干燥机4、抽风机8和螺旋送料机12,主支撑架1上方安装有全金属壳体2,全金属壳体2一侧安装有转动伺服电机3,转动伺服电机3上方安装有电热鼓风干燥机4,全金属壳体2上方设置有进料仓5,进料仓5一侧安装有火焰燃烧器6,火焰燃烧器6一侧安装有输风管道7,输风管道7一侧设置有抽风机8,抽风机8一侧安装有仓门连接件9,仓门连接件9下方安装有出料仓门10,全金属壳体2内部安装有辊轴11,辊轴11外侧安装有螺旋送料机12,螺旋送料机12下方安装有操作控制箱13,进料仓5一侧安装有反应料进口14,操作控制箱13内部安装有液晶操作面板15。
其中,所述的主支撑架1与全金属壳体2通过螺栓连接,全金属壳体2与进料仓5通过螺栓连接,转动伺服电机3和电热鼓风干燥机4与全金属壳体2通过螺栓连接;所述的进料仓与火焰燃烧器轴杆连接,所述的全金属壳体2与火焰燃烧器6螺栓连接,输风管道7与抽风机8通过螺栓连接;所述的抽风机8与全金属壳体2通过螺栓连接,仓门连接件9与出料仓门10螺栓连接,辊轴11与转动伺服电机3通过轴连接;所述的螺旋送料机12与辊轴11通过卡合连接,转动伺服电机3与操作控制箱13通过导线连接;所述的电热鼓风干燥机4与操作控制箱13通过导线连接,操作控制箱13与火焰燃烧器6通过导线连接;所述的全金属壳体2由合金钢压制而成,表面进行喷塑处理;所述的操作控制箱13与抽风机8通过导线连接。
本具体实施方式的工作原理:铁矿石从进料仓5进入装置主体,经电热鼓风干燥机4吹出的热风预热后和由反应料进口14排除的反应料进行混合,随后一起落入螺旋送料机12上,由螺旋送料机12向水平方向运送至火焰燃烧器6所在的区域,火焰燃烧器6对原料进行加热反应,反应后的物料再经螺旋送料机12运送至出料仓门10处,等待排出,抽风机8设置在火焰燃烧器6一侧,用来将反应区域的热风抽走,通过输风管道7将热风输送至进料仓5附近,一对原料进行预热,节约热量消耗,主支撑架1用来对装置提供支撑,操作控制箱13用来为操控整个装置,液晶操作面板15用来方便工作人员操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种铁矿石磁化焙烧装置,其特征在于:它包含主支撑架(1)、电热鼓风干燥机(4)、抽风机(8)和螺旋送料机(12),主支撑架(1)上方安装有全金属壳体(2),全金属壳体(2)一侧安装有转动伺服电机(3),转动伺服电机(3)上方安装有电热鼓风干燥机(4),全金属壳体(2)上方设置有进料仓(5),进料仓(5)一侧安装有火焰燃烧器(6),火焰燃烧器(6)一侧安装有输风管道(7),输风管道(7)一侧设置有抽风机(8),抽风机(8)一侧安装有仓门连接件(9),仓门连接件(9)下方安装有出料仓门(10),全金属壳体(2)内部安装有辊轴(11),辊轴(11)外侧安装有螺旋送料机(12),螺旋送料机(12)下方安装有操作控制箱(13),进料仓(5)一侧安装有反应料进口(14),操作控制箱(13)内部安装有液晶操作面板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿石磁化焙烧装置,其特征在于:所述的主支撑架(1)与全金属壳体(2)通过螺栓连接,全金属壳体(2)与进料仓(5)通过螺栓连接,转动伺服电机(3)和电热鼓风干燥机(4)与全金属壳体(2)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿石磁化焙烧装置,其特征在于:所述的全金属壳体(2)与火焰燃烧器(6)螺栓连接,输风管道(7)与抽风机(8)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿石磁化焙烧装置,其特征在于:所述的抽风机(8)与全金属壳体(2)通过螺栓连接,仓门连接件(9)与出料仓门(10)螺栓连接,辊轴(11)与转动伺服电机(3)通过轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿石磁化焙烧装置,其特征在于:所述的螺旋送料机(12)与辊轴(11)通过卡合连接,转动伺服电机(3)与操作控制箱(13)通过导线连接。
6.根据权利要求1所述的一种铁矿石磁化焙烧装置,其特征在于:所述的电热鼓风干燥机(4)与操作控制箱(13)通过导线连接,操作控制箱(13)与火焰燃烧器(6)通过导线连接。
7.根据权利要求1所述的一种铁矿石磁化焙烧装置,其特征在于:所述的全金属壳体(2)由合金钢压制而成,表面进行喷塑处理。
8.根据权利要求1所述的一种铁矿石磁化焙烧装置,其特征在于:所述的操作控制箱(13)与抽风机(8)通过导线连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820090317.2U CN208023067U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种铁矿石磁化焙烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820090317.2U CN208023067U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种铁矿石磁化焙烧装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208023067U true CN208023067U (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=63901234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820090317.2U Expired - Fee Related CN208023067U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种铁矿石磁化焙烧装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208023067U (zh) |
-
2018
- 2018-01-19 CN CN201820090317.2U patent/CN208023067U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206347844U (zh) | 一种微波热风耦合淤泥干燥装置 | |
CN203529952U (zh) | 一种结晶氯化铝焙烧系统 | |
CN203323546U (zh) | 一种分段式回转窑 | |
CN104357651A (zh) | 粉磁化焙烧与冷却系统 | |
CN210128597U (zh) | 一种制药用智能烘干装置 | |
CN208023067U (zh) | 一种铁矿石磁化焙烧装置 | |
CN204836640U (zh) | 一种大功率微波高温加热装置 | |
CN203534158U (zh) | 节能环保全自动电热回转窑 | |
CN206467275U (zh) | 一种铁矿石磁化焙烧装置 | |
CN205740699U (zh) | 一种新型高效污泥烘干设备 | |
CN201672794U (zh) | 一种隧道炉 | |
CN106482483A (zh) | 一种节能传送式煤泥烘干机 | |
CN104964536A (zh) | 一种适用于木屑燃烧炉的烘干工艺 | |
CN205090766U (zh) | 一种大型环保内墙砖的烘干装置 | |
CN206222881U (zh) | 一种兰炭干燥装置 | |
CN204594158U (zh) | 一种高效固体粉末烘干设备 | |
CN204874581U (zh) | 一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置 | |
CN203798141U (zh) | 一种干燥煅烧设备 | |
CN210585357U (zh) | 一种耐火材料细粉的除铁装置 | |
CN208779958U (zh) | 平面式回转窑用多级物料窑外预热分解装置 | |
CN206803729U (zh) | 一种隧道炉 | |
CN203700451U (zh) | 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统 | |
CN206450055U (zh) | 一种适用于颜料的带式烘干装置 | |
CN208234792U (zh) | 一种利用工业废渣制备水泥用节能环保干法水泥回转窑 | |
CN207350319U (zh) | 一种蔗渣锅炉智能烘干低氮燃烧系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181030 Termination date: 20190119 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |