CN208020089U - 一种内六角扳手以及扳手套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金工具领域，具体而言，提供一种内六角扳手以及扳手套件，其包括有力矩传递扳手以及扳手活动头，扳手活动头包括有壳体、传动件以及多个螺丝顶针，壳体设有与多个螺丝顶针滑动配合的多条滑轨，螺丝顶针均包括有滑动部与驱动部，螺丝顶针的驱动部均凸出于壳体且共同形成与内六角螺丝的六角形凹槽相匹配以拧动内六角螺丝的驱动结构，当多个螺丝顶针沿多条滑轨滑动时，多个驱动端共同形成的驱动结构可适用于不同规格大小的内六角螺丝。其能够针对不同规格的内六角螺丝进行拧动，具有体积小，结构简单，便于携带且故障率低的优点。

Description

一种内六角扳手以及扳手套件

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体而言，涉及一种内六角扳手以及扳手套件。

背景技术

内六角螺丝是一种螺丝头外边是圆的，中间是凹进去的六边形，在工矿企业、设备维修中广泛使用。而六角扳手是一种常用的五金工具，用于对内六角螺丝的拧紧和拆卸。

目前内六角扳手是横截面为正六边形并且弯成直角的曲杆，曲杆分成长柄段和短柄段，在拧紧或拆卸内六角螺丝时，将长柄段或短柄段的一端插入内六角螺丝头的正六边形凹槽内，通过短柄段或长柄段转动数圈，直到完全拧紧或拆除螺栓为止。现有的用于紧固六角螺栓的扳手都是单独个体的六棱柱体，由于其个体较小，型号较多，且每个型号只能针对一种规格的内六角螺丝进行操作，因此在实际应用中，这么多的内六角扳手不但不容易保存，容易造成丢失，且对于一些非标螺丝还要特殊定做与之匹配的扳手，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内六角扳手，其能够针对不同规格的内六角螺丝进行拧动，体积小，便于携带且故障率低。

本实用新型的另一目的在于提供一种扳手套件，其包含上述能够能够针对不同规格的内六角螺丝进行拧动，体积小，便于携带且故障率低的内六角扳手。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种内六角扳手，其包括有力矩传递扳手以及扳手活动头，扳手活动头包括有壳体、传动件以及多个螺丝顶针，壳体设有与多个螺丝顶针滑动配合的多条滑轨，每个螺丝顶针均包括有相互连接的滑动部与驱动部，多个螺丝顶针的驱动部均凸出于壳体且共同形成与内六角螺丝的转动槽相匹配以拧动内六角螺丝的驱动结构，当多个螺丝顶针的滑动部沿多条滑轨滑动时，多个驱动端共同形成的驱动结构可适用于不同规格大小的内六角螺丝，传动件包括用于驱动多个螺丝顶针转动的第一传动部以及与力矩传递扳手可拆卸式连接的第二传动部，第一传动部与第二传动部相互连接，且第二传动部从壳体表面凸出。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体为中空的柱体结构，壳体上设置的滑轨为从壳体的轴线向外周延伸的条形滑槽，滑槽为三条或三条以上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体包括可拆卸式连接的第一壳体以及第二壳体，滑槽包括有第一滑槽以及第二滑槽，第一滑槽为从第一壳体的轴线向外周延伸的条形滑槽，第一滑槽为螺丝顶针进入壳体的插入端，螺丝顶针的滑动部从第一滑槽进入到壳体内，螺丝顶针的驱动部凸出于壳体且位于第一滑槽外；第二滑槽为从第二壳体的轴线向外周延伸的条形滑槽，第一滑槽的个数与位置与第二滑槽相匹配，螺丝顶针的滑动部插入壳体且位于第二滑槽处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述多个螺丝顶针均包括有限位部，限位部均连接于螺丝顶针的滑动部远离驱动部的一端，第二滑槽与限位部滑动配合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一传动部为环形间隔设置的三个或三个以上的叶片，叶片的个数与滑轨的个数相匹配，多个叶片之间的间距大于或等于滑轨的宽度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二传动部为多棱柱结构，第二传动部设于第一传动部的中央且凸出于第一传动件，力矩传递扳手设有与第二传动部相匹配的连接孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二传动部上设有用于卡住力矩传递扳手的固定部，固定部为凸起结构。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺丝顶针包括有连接部，连接部的一端与驱动部靠近壳体的一端相连，连接部的另一端与滑动部靠近驱动部的一端相连，连接部的外径从连接部靠近滑动部的一端开始沿连接部的轴线向连接部靠近驱动部的一端逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中，上述滑动部与驱动部平行设置，连接部垂直于滑动部与驱动部。

一种扳手套件，其包括有上述内六角扳手。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供一种内六角扳手，其包括有力矩传递扳手以及扳手活动头，扳手活动头包括有壳体、传动件以及多个螺丝顶针，壳体设有与多个螺丝顶针滑动配合的多条滑轨，每个螺丝顶针均包括有相互连接的滑动部与驱动部，多个螺丝顶针的驱动部均凸出于壳体且共同形成与内六角螺丝的六角形凹槽相匹配以拧动内六角螺丝的驱动结构，当多个螺丝顶针的滑动部沿多条滑轨滑动时，多个驱动端共同形成的驱动结构可适用于不同规格大小的内六角螺丝，传动件包括用于驱动多个螺丝顶针转动的第一传动部以及与力矩传递扳手可拆卸式连接的第二传动部，第一传动部与第二传动部相互连接，且第二传动部从壳体表面凸出。其能够针对不同规格的内六角螺丝进行拧动，体积小，便于携带且故障率低。此外，本实用新型还提供一种扳手套件，其包含上述能够能够针对不同规格的内六角螺丝进行拧动，体积小，便于携带且故障率低的内六角扳手。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的内六角扳手的结构示意图；

图2为图1中的内六角扳手的螺丝顶针的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的内六角扳手的三个螺丝顶针组合在一起的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的内六角扳手的螺丝顶针以及传动件在第一视角下的结构示意图；

图5为图4的螺丝顶针以及传动件在第二视角下的结构示意图。

图中：10-内六角扳手；100-力矩传递扳手；200-扳手活动头；210-壳体；211-滑轨；230-螺丝顶针；231-滑动部；233-驱动部；235-驱动结构；237-连接部；239-限位部；240-传动件；241-第一传动部；243-第二传动部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照附图1，本实施例提供的一种内六角扳手10，其包括有力矩传递扳手100以及扳手活动头200，扳手活动头200可以适用于匹配不同规格的内六角螺丝，且结构轻巧，体积小，避免了传统的内六角扳手10需要携带一整套不同规格的尺寸。

具体地，请参照附图1～3，上述扳手活动头200包括有壳体210、传动件240以及多个螺丝顶针230，壳体210设有与多个螺丝顶针230滑动配合的多条滑轨211，每个螺丝顶针230均包括有相互连接的滑动部231与驱动部233，多个螺丝顶针230的驱动部233均凸出于壳体210且共同形成与内六角螺丝的六角形凹槽相匹配以拧动内六角螺丝的驱动结构235，当多个螺丝顶针230沿多条滑轨211滑动时，多个驱动端共同形成的驱动结构235可适用于不同规格大小的内六角螺丝，传动件240包括用于驱动多个螺丝顶针230转动的第一传动部241以及与力矩传递扳手100可拆卸式连接的第二传动部243，第一传动部241与第二传动部243相互连接，且第二传动部243从壳体210表面凸出。

上述螺丝顶针230的作用在于卡住内六角螺丝，螺丝顶针230的驱动端通过滑轨211滑动可以用于卡住不同规格的内六角螺丝，在使用时，操作者通过转动力矩传递扳手100，力矩传递扳手100通过传动件240将螺丝顶针230卡住的内六角螺丝转动。

进一步地，上述壳体210为中空的柱体结构，壳体210上设置的滑轨211为从壳体210的轴线向外周延伸的条形滑槽，滑槽为三条或三条以上。在本实施例中，壳体210为中空的圆柱形结构，滑轨211从壳体210的轴线向外延伸是指，滑轨211是从壳体210的中央位置沿壳体210的半径向外周侧延伸的条形滑槽，滑槽的个数大于或等于螺蛳顶针的滑动部231的个数，而滑动部231与螺丝顶针230的驱动部233的个数相等，且驱动部233是用于卡住内六角螺丝的六角形凹槽，卡住三个或三个以上的凹槽的能避免在转动过程中的可能会出现的滑脱情况，才能够更好的卡住内六角螺丝以将其拧动，因此滑槽的个数设定为三条或三条以上。需要说明的是，在其他实施例中，壳体210的形状也可以为中空的多棱柱结构或中空的圆台形结构等，滑槽的条数可以根据实际需要，在三、四、五及六条之间选择性设置。

进一步地，壳体210包括可拆卸式连接的第一壳体以及第二壳体，滑槽包括有第一滑槽以及第二滑槽，第一滑槽为从第一壳体的轴线向外周延伸的条形滑槽，第一滑槽为螺丝顶针230进入壳体210的插入端，螺丝顶针230的滑动部231从第一滑槽进入到壳体210内，具体地，螺丝顶针230的滑动部231与驱动部233相互连接，滑动部231从第一滑槽进入壳体210，而螺丝顶针230的驱动部233凸出于壳体210且位于第一滑槽外；第二滑槽为从第二壳体的轴线向外周延伸的条形滑槽，第一滑槽的个数与位置与第二滑槽相匹配，螺丝顶针230的滑动部231插入壳体210且位于第二滑槽处。

进一步地，再次参照附图2，多个螺丝顶针230均包括有限位部239，限位部239均连接于螺丝顶针230的滑动部231远离驱动部233的一端，第二滑槽与限位部239滑动配合。限位部239的作用是将螺丝顶针230固定在壳体210上，以使螺丝顶针230可以在壳体210上滑动以改变扳手活动头200可以卡住不同规格的内六角螺丝。在本实施例中，限位部239为一个三角体，限位部239为整体或部分外径大于螺丝顶针230滑动部231的结构，需要说明的是在其他实施例中，限位件的结构可以为球形、正方体、长方体、梯形结构等。

进一步地，请参照附图4～5，上述传动件240包括第一传动部241，第一传动部241为环形间隔设置的三个或三个以上的叶片，叶片的个数与滑轨211的个数相匹配，多个叶片之间的间距大于或等于滑轨211的宽度。第一传动部241是用于将力矩传递扳手100的动力传递到螺丝顶针230，以驱动卡住内六角螺丝的螺丝顶针230的驱动部233，使内六角螺丝转动。

进一步地，上述传动件240包括第二传动部243，第二传动部243为多棱柱结构，第二传动部243设于第一传动部241的中央且凸出于第一传动件240，力矩传递扳手100设有与第二传动部243相匹配的连接孔。第二传动部243是用于扳手活动头200和力矩传递扳手100的连接件，同时也作为将力矩传递扳手100的动能传递给第一传动部241，以驱动螺丝顶针230来拧动内六角螺丝的传动件240。第二传动部243上还包括有用于卡住力矩传递扳手100的固定部，固定部为凸起结构。在本实施例中，第二传动部243为四棱柱，第二传动部243上的固定部为半圆凸起结构，固定部的设置能够使得力矩传递板状在转动扳手活动头200的时候更加的稳定，使力更加轻松方便。

在本实施例中，力矩传递扳手100为L型中空的筒状结构，力矩传递扳手100的连接孔的形状大小与第二传动部243的形状大小相匹配。L型的力矩传递扳手100包括有相互连接的一个长杆与短杆，短杆的自由端与第二传动部243想连接。需要说明的是，在其他实施例中，力矩传递扳手100可以为一个直筒型的中空柱状结构，上述连接孔设于直筒的中心，直筒型的力矩传递扳手的一端与第二传动部243相连，另一端可以与电钻相连，具体地，电钻可以插入直筒型的力矩传递扳手远离第二传动部243的一端，以使电钻的动能通过力矩传递扳手传递至扳手活动头200，以拧动螺丝。

进一步地，螺丝顶针230包括有连接部237，连接部237的一端与驱动部233靠近壳体210的一端相连，连接部237的另一端与滑动部231靠近驱动部233的一端相连，连接部237的外径从连接部237靠近滑动部231的一端开始沿连接部237的轴线向连接部237靠近驱动部233的一端逐渐增大。螺丝顶针230的连接部237的外径在靠近驱动部233的一端逐渐增大的原因在于，在转动过程中，螺丝顶针230的连接部237起承上启下的作用，连接部237将滑动部231受到的周向动力传递给驱动部233，使卡住内六角螺丝的驱动部233驱动内六角螺丝转动，因此，外径增大能够使螺丝顶针230的受力更加稳定，螺丝顶针230的使用寿命更加长久。

进一步地，滑动部231与驱动部233平行设置，连接部237垂直于滑动部231与驱动部233，需要说明的是，传动件240的第一传动部241位于螺丝顶针230的连接部237靠近滑动部231的一端。

综上所述，本实用新型提供一种内六角扳手，其包括有力矩传递扳手以及扳手活动头，扳手活动头包括有壳体、传动件以及多个螺丝顶针，壳体设有与多个螺丝顶针滑动配合的多条滑轨，每个螺丝顶针均包括有相互连接的滑动部与驱动部，多个螺丝顶针的驱动部均凸出于壳体且共同形成与内六角螺丝的六角形凹槽相匹配以拧动内六角螺丝的驱动结构，当多个螺丝顶针的滑动部沿多条滑轨滑动时，多个驱动端共同形成的驱动结构可适用于不同规格大小的内六角螺丝，传动件包括用于驱动多个螺丝顶针转动的第一传动部以及与力矩传递扳手可拆卸式连接的第二传动部，第一传动部与第二传动部相互连接，且第二传动部从壳体表面凸出。其能够针对不同规格的内六角螺丝进行拧动，体积小，便于携带且故障率低。此外，本实用新型还提供一种扳手套件，其包含上述能够能够针对不同规格的内六角螺丝进行拧动，体积小，便于携带且故障率低的内六角扳手。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内六角扳手，其特征在于，其包括有力矩传递扳手以及扳手活动头，所述扳手活动头包括有壳体、传动件以及多个螺丝顶针，所述壳体设有与多个所述螺丝顶针滑动配合的多条滑轨，每个所述螺丝顶针均包括有相互连接的滑动部与驱动部，多个所述螺丝顶针的所述驱动部均凸出于所述壳体且共同形成与内六角螺丝的六角形凹槽相匹配以拧动所述内六角螺丝的驱动结构，当多个所述螺丝顶针的所述滑动部沿多条所述滑轨滑动时，多个所述驱动端共同形成的所述驱动结构可适用于不同规格大小的内六角螺丝，所述传动件包括用于驱动多个所述螺丝顶针转动的第一传动部以及与所述力矩传递扳手可拆卸式连接的第二传动部，所述第一传动部与所述第二传动部相互连接，且所述第二传动部从所述壳体表面凸出。

2.根据权利要求1所述的内六角扳手，其特征在于，所述壳体为中空的柱体结构，所述壳体上设置的所述滑轨为从所述壳体的轴线向外周延伸的条形滑槽，所述滑槽为三条或三条以上。

3.根据权利要求2所述的内六角扳手，其特征在于，所述壳体包括可拆卸式连接的第一壳体以及第二壳体，所述滑槽包括有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽为从所述第一壳体的轴线向外周延伸的条形滑槽，所述第一滑槽为所述螺丝顶针进入所述壳体的插入端，所述螺丝顶针的所述滑动部从所述第一滑槽进入到所述壳体内，所述螺丝顶针的所述驱动部凸出于所述壳体且位于所述第一滑槽外；所述第二滑槽为从所述第二壳体的轴线向外周延伸的条形滑槽，所述第一滑槽的个数与位置与所述第二滑槽相匹配，所述螺丝顶针的所述滑动部插入所述壳体且位于所述第二滑槽处。

4.根据权利要求3所述的内六角扳手，其特征在于，多个所述螺丝顶针均包括有限位部，所述限位部均连接于所述螺丝顶针的所述滑动部远离所述驱动部的一端，所述第二滑槽与所述限位部滑动配合。

5.根据权利要求1所述的内六角扳手，其特征在于，所述第一传动部为环形间隔设置的三个或三个以上的叶片，所述叶片的个数与所述滑轨的个数相匹配，多个所述叶片之间的间距大于或等于所述滑轨的宽度。

6.根据权利要求1所述的内六角扳手，其特征在于，所述第二传动部为多棱柱结构，所述第二传动部设于所述第一传动部的中央且凸出于所述第一传动件，所述力矩传递扳手设有与所述第二传动部相匹配的连接孔。

7.根据权利要求6所述的内六角扳手，其特征在于，所述第二传动部上设有用于卡住所述力矩传递扳手的固定部，所述固定部为凸起结构。

8.根据权利要求1所述的内六角扳手，其特征在于，所述螺丝顶针包括有连接部，所述连接部的一端与所述驱动部靠近所述壳体的一端相连，所述连接部的另一端与所述滑动部靠近所述驱动部的一端相连，所述连接部的外径从所述连接部靠近所述滑动部的一端开始沿所述连接部的轴线向所述连接部靠近所述驱动部的一端逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的内六角扳手，其特征在于，所述滑动部与所述驱动部平行设置，所述连接部垂直于所述滑动部与所述驱动部。

10.一种扳手套件，其特征在于，其包括有如权利要求1～9任一项所述的内六角扳手。