CN208020083U - 一种扳手 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种扳手,涉及机械技术领域。该扳手包括固定耳、活动耳和把手,其中:活动耳滑动连接于固定耳;把手可动连接于固定耳,且把手与活动耳相配合,以控制活动耳单向滑动。该实施方式能够在使用该扳手时,每转动一次螺栓或螺母后不需要拿起扳手重新变换方位便可以再次转动螺栓或螺母,操作简单、效率高,并且不受空间或特别作业模式限制。

Description

一种扳手
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及一种扳手。
背景技术
伴随科技进步,社会生产工作中各种机械设备的种类愈加繁杂,各类机械设备在使用或维修的过程中常用到扳手,扳手可以方便快捷拆装或紧固螺栓或螺母,提高了工作效率,对生产设备的日常维护异常重要。
现有的扳手有两种:活动扳手和固定扳手。其中,固定扳手的尺寸固定,每个固定扳手仅能应用于对应尺寸的螺栓或螺母。活动扳手是由一个固定端和一个可以调节的活动端组成,在使用时根据螺栓或螺母的大小调节扳手开口的大小来转动螺栓,在各类机械设备实际作业时,当需要对螺栓或螺母进行紧固或拆卸等操作时,常使用活动开口扳手作为辅助工具。
在实现本实用新型过程中,发明人发现上述操作方式存在以下缺点:
1.在转动一次螺栓或螺母后需要拿起扳手重新变换方位,才可以再次转动螺栓或螺母,操作复杂、效率低;
2.受空间或特别作业模式限制,无法满足操作要求,需要使用更为复杂和专业的工具;
3.现有扳手通过两个面接触螺栓或螺母,在扭力较大时,易损坏螺栓或螺母。
实用新型内容
为解决现有技术中的扳手使用不灵活,且操作复杂、易损坏螺栓或螺母的问题,本实用新型提供一种扳手,在使用该扳手时,每转动一次螺栓或螺母后不需要拿起扳手重新变换方位便可以再次转动螺栓或螺母,操作简单、效率高,并且不受空间或特别作业模式限制。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种扳手,包括固定耳、活动耳和把手,其中:所述活动耳滑动连接于所述固定耳;所述把手可动连接于所述固定耳,且所述把手与所述活动耳相配合,以控制活动耳单向滑动。
通过把手与活动耳相配合,控制活动耳仅能够单向滑动,该扳手每次转动螺栓或螺母后,不需要拿起重新变换方位便可以再次转动螺栓或螺母,操作简单、效率高,并且不受空间或特别作业模式限制。
可选地,所述固定耳为扇形台,所述活动耳包括主活动耳和副活动耳,其中:所述主活动耳和所述副活动耳分别滑动连接于所述固定耳的两个侧面,且所述主活动耳和所述副活动耳可分别与螺栓或螺母的侧边贴合。
从多个面夹紧的方式能够对螺栓或螺母进行保护,即使在扭力较大时,该扳手也不会易损坏螺栓或螺母。
可选地,所述把手上与所述主活动耳配合的一端设置有棘轮;所述主活动耳设置有可与所述棘轮啮合的齿条。
可选地,所述把手上与所述主活动耳配合的端部设置为圆弧形;所述主活动耳上与所述把手配合的一侧设置有可与所述把手配合弧形槽,所述弧形槽的一侧半径大于所述把手端部的半径,所述弧形槽的另一侧半径小于所述把手端部的半径。
可选地,所述活动耳还包括传动轮,其中:所述传动轮连接于所述固定耳,且所述传动轮连接所述主活动耳和所述副活动耳;所述把手与所述主活动耳相配合,以控制所述主活动耳和所述副活动耳单向同步滑动。
通过传动轮能够带动主活动耳和副活动耳同时靠近或远离螺栓或螺母,使用时无需多次调整主活动耳和副活动耳的位置。
可选地,所述传动轮是齿轮,其中:所述主活动耳和所述副活动耳与所述传动轮接触一侧设置有可与所述传动轮啮合的齿条。
可选地,所述传动轮的弧面设置有钢丝槽,所述钢丝槽内缠绕有钢丝,其中:所述钢丝的两端分别与所述主活动耳和所述副活动耳连接。
可选地,所述固定耳的两个侧面分别设置有第一滑槽和第二滑槽,其中:所述主活动耳滑动连接于所述第一滑槽;所述副活动耳滑动连接于所述第二滑槽。
可选地,所述扳手还包括弹簧,其中:所述弹簧沿所述第一滑槽设置,且所述弹簧的一端与所述固定耳连接,所述弹簧的另一端与所述主活动耳连接。
通过弹簧使扳手的主活动耳和副活动耳能够与螺栓或螺母保持贴合,在转动一次螺栓或螺母后不需要拿起扳手调整方位,使用灵活方便,提高了工作效率。
可选地,所述固定耳的弧面设置有限位孔,其中:所述把手与所述固定耳的连接处位于所述限位孔内。
可选地,所述固定耳的圆心角为240度。
上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果:通过把手与活动耳相配合,控制活动耳仅能够单向滑动。在使用该扳手时,每转动一次螺栓或螺母后不需要拿起扳手重新变换方位便可以再次转动螺栓或螺母,操作简单、效率高,并且不受空间或特别作业模式限制。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种扳手的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种扳手的内部结构示意图一;
图3是本实用新型实施例提供的一种扳手的内部结构示意图二;
图4是本实用新型实施例提供的一种扳手的固定耳与活动耳的配合示意图;
图5是本实用新型实施例提供的一种扳手的把手的示意图;
图6是本实用新型实施例提供的一种扳手的传动轮的示意图一;
图7是本实用新型实施例提供的一种扳手的传动轮的示意图二;
图8是本实用新型实施例提供的一种扳手的传动轮的示意图三;
图9是本实用新型实施例提供的一种扳手的固定耳的示意图一;
图10是本实用新型实施例提供的一种扳手的固定耳的示意图二。
图中:
1-固定耳;11-第一滑槽;12-第二滑槽;13-限位孔;2-活动耳;21-主活动耳;22-副活动耳;23-传动轮;231-钢丝槽;232-钢丝;3-把手;31-棘轮;4-弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明,其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解,应当将它们认为仅仅是示范性的。因此,本领域普通技术人员应当认识到,可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改,而不会背离本实用新型的范围和精神。同样,为了清楚和简明,以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
如图1所示,本实用新型实施例提供的一种扳手主要包括:固定耳1、活动耳2和把手3。
其中,固定耳1上滑动连接有活动耳2,固定耳1上还可动连接有把手3。在使用该扳手时,固定耳1和活动耳2分别与螺栓或螺母的侧面贴合,通过把手3带动固定耳1和活动耳2转动,进而带动螺栓或螺母转动。活动耳2可以在固定耳1上滑动,能够应用于不同尺寸的螺栓或螺母。通过把手3与活动耳2相配合,控制活动耳2仅能够单向滑动,在使用该扳手时,每转动一次螺栓或螺母后不需要拿起扳手重新变换方位便可以再次转动螺栓或螺母,操作简单、效率高,并且不受空间或特别作业模式限制。
在本实用新型实施例中,固定耳1可以设置为扇形台。且活动耳2可以包括主活动耳21和副活动耳22。
其中,将主活动耳21和副活动耳22以滑动连接的方式连接于固定耳1的两个侧面。主活动耳21和副活动耳22可分别沿固定耳1的两个侧面滑动,使主活动耳21和副活动耳22能够与螺栓或螺母的不同侧边贴合。在使用该扳手时,固定耳1、主活动耳21和副活动耳22可以从多个面夹紧螺栓或螺母,从多个面夹紧的方式能够对螺栓或螺母进行保护,即使在扭力较大时,该扳手也不会打滑或损坏螺栓或螺母。
如图2、图4和图5所示,把手3和主活动耳21可以采用棘轮结构配合。可以在把手3上设置棘轮31,该棘轮31设置在把手3与主活动耳21配合的一端,相应地,在主活动耳21上设置可与棘轮31啮合的齿条。通过棘轮31与主活动耳21的齿条的配合,使把手3仅能控制主活动耳21单向滑动,即把手3仅在向旋紧螺栓或螺母的方向转动时向主活动耳21施加推力,而在向相反方向转动时无法对主活动耳21施加推力;同样地,调转该扳手即可旋松螺栓或螺母,从而在使用该扳手时,每转动一次螺栓或螺母后不需要拿起扳手重新变换方位便可以再次转动螺栓或螺母。
如图3所示,把手3和主活动耳21还可以采用凸轮结构配合。可以将把手3上与主活动耳21配合的端部设置为圆弧形,相应地,主活动耳21上与把手3配合的一侧设置有弧形槽,该弧形槽用于与把手3配合,使把手3仅能控制主活动耳21单向滑动。弧形槽的一侧大于把手3端部的半径,弧形槽的另一侧半径小于把手3端部的半径。即把手3仅在向旋紧螺栓或螺母的方向转动时向主活动耳21施加推力,而在向相反方向转动时无法对主活动耳21施加推力;同样地,调转该扳手即可旋松螺栓或螺母,从而在使用该扳手时,每转动一次螺栓或螺母后不需要拿起扳手重新变换方位便可以再次转动螺栓或螺母。
继续参见图2和图3,活动耳2还可以包括连接于固定耳1的传动轮23。
其中,传动轮23用于连接主活动耳21和副活动耳22,使主活动耳21和副活动耳22能够同步滑动。通过把手3与主活动耳21相配合,即可控制主活动耳21和副活动耳22单向同步滑动,进而转动螺栓或螺母。通过传动轮23同时带动主活动耳21和副活动耳22,能够形成一个在转动把手3施力时,主活动耳21和副活动耳22同时靠近或远离螺栓或螺母的传动结构,该结构在旋紧或旋松螺栓或螺母,无需多次调整主活动耳21和副活动耳22的位置。
在本实用新型实施例中,传动轮23可以是齿轮。即通过一个齿轮结构传递把手3的扭力,使主活动耳21和副活动耳22可同步滑动,其中,主活动耳21和副活动耳22与传动轮23接触一侧分别设置有齿条,主活动耳21的齿条和副活动耳22的齿条均可与传动轮23啮合。
在各类机械设备上,安装螺栓或螺母的位置空间有限,因此,拧螺栓或螺母的扳手也是活动受限,通常,六边形的螺母,扳手每次只需要转动60度便能够慢慢转动螺栓或螺母,而其它多边形的螺栓或螺母存在需要转动角度过大或容易打滑的问题,因此,为使用方便,螺栓或螺母多为六边形。在本实用新型实施例中,将固定耳1设置为圆心角为240度的扇形台,这样固定耳1便可与螺栓或螺母的两个侧面贴合,即能够与主活动耳21和副活动耳22配合夹紧螺栓或螺母,还能够对螺栓或螺母进行保护。
在本实用新型实施例中,该扳手还可以包括弹簧4,该弹簧4能够对主活动耳21施加使其靠近螺栓或螺母的弹力,从而对主活动耳21进行限位。
具体地,弹簧4可以沿第一滑槽11设置,将弹簧4的两端分别与固定耳1和主活动耳21连接。通过弹簧4使扳手的主活动耳21和副活动耳22能够与螺栓或螺母保持贴合,在转动一次螺栓或螺母后不需要拿起扳手调整方位,使用灵活方便,提高了工作效率。
如图6、图7和图8所示,传动轮23还可以是钢丝轮,钢丝轮是指通过一根钢丝带动轮体转动的轮子。在传动轮23的弧面设置有钢丝槽231,钢丝232沿钢丝槽231围绕轮体一圈后交叉伸出,并分别与主活动耳21和副活动耳22相连接,即通过钢丝232传递把手3的扭力,使主活动耳21和副活动耳22可同步滑动。该钢丝轮结构能够精确控制主活动耳21和副活动耳22的滑动距离。
如图2、图3和图9所示,主活动耳21和副活动耳22可以通过滑槽与固定耳1连接,即在固定耳1的两个侧面分别设置第一滑槽11和第二滑槽12,该第一滑槽11用于滑动连接主活动耳21,该第二滑槽12用于滑动连接副活动耳22。滑槽的连接方式还能够对主活动耳21和副活动耳22进行限位,使主活动耳21或副活动耳22仅在一个平面滑动,更高效地向螺栓或螺母传递把手3的扭力。
如图10所示,固定耳1的弧面设置有限位孔13,把手3与固定耳1的连接处设置于限位孔13内,把手3可在该限位孔13转动对主活动耳21施加扭力,从而带动主活动耳21和副活动耳22靠近螺栓或螺母并与螺栓或螺母的侧面贴合。当把手3转动到限位孔13的边缘时还可以带动扳手整体转动,以在扳手不离开螺栓或螺母的情况下调整扳手的位置。
根据以上描述可以看出,通过把手3与活动耳2相配合,控制活动耳2仅能够单向滑动。在使用该扳手时,每转动一次螺栓或螺母后不需要拿起扳手重新变换方位便可以再次转动螺栓或螺母,操作简单、效率高,并且不受空间或特别作业模式限制。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种扳手,其特征在于,包括固定耳(1)、活动耳(2)和把手(3),其中:
所述活动耳(2)滑动连接于所述固定耳(1);
所述把手(3)可动连接于所述固定耳(1),且所述把手(3)与所述活动耳(2)相配合,以控制活动耳(2)单向滑动。
2.根据权利要求1所述的扳手,其特征在于,所述固定耳(1)为扇形台,所述活动耳(2)包括主活动耳(21)和副活动耳(22),其中:
所述主活动耳(21)和所述副活动耳(22)分别滑动连接于所述固定耳(1)的两个侧面,且所述主活动耳(21)和所述副活动耳(22)可分别与螺栓或螺母的侧边贴合。
3.根据权利要求2所述的扳手,其特征在于,所述把手(3)上与所述主活动耳(21)配合的一端设置有棘轮(31);所述主活动耳(21)设置有可与所述棘轮(31)啮合的齿条。
4.根据权利要求2所述的扳手,其特征在于,所述把手(3)上与所述主活动耳(21)配合的端部设置为圆弧形;所述主活动耳(21)上与所述把手(3)配合的一侧设置有可与所述把手(3)配合弧形槽,所述弧形槽的一侧半径大于所述把手(3)端部的半径,所述弧形槽的另一侧半径小于所述把手(3)端部的半径。
5.根据权利要求2所述的扳手,其特征在于,所述活动耳(2)还包括传动轮(23),其中:
所述传动轮(23)连接于所述固定耳(1),且所述传动轮(23)连接所述主活动耳(21)和所述副活动耳(22);
所述把手(3)与所述主活动耳(21)相配合,以控制所述主活动耳(21)和所述副活动耳(22)单向同步滑动。
6.根据权利要求5所述的扳手,其特征在于,所述传动轮(23)是齿轮,其中:
所述主活动耳(21)和所述副活动耳(22)与所述传动轮(23)接触一侧设置有可与所述传动轮(23)啮合的齿条。
7.根据权利要求5所述的扳手,其特征在于,所述传动轮(23)的弧面设置有钢丝槽(231),所述钢丝槽(231)内缠绕有钢丝(232),其中:
所述钢丝(232)的两端分别与所述主活动耳(21)和所述副活动耳(22)连接。
8.根据权利要求2所述的扳手,其特征在于,所述固定耳(1)的两个侧面分别设置有第一滑槽(11)和第二滑槽(12),其中:
所述主活动耳(21)滑动连接于所述第一滑槽(11);
所述副活动耳(22)滑动连接于所述第二滑槽(12)。
9.根据权利要求8所述的扳手,其特征在于,所述扳手还包括弹簧(4),其中:
所述弹簧(4)沿所述第一滑槽(11)设置,且所述弹簧(4)的一端与所述固定耳(1)连接,所述弹簧(4)的另一端与所述主活动耳(21)连接。
10.根据权利要求2所述的扳手,其特征在于,所述固定耳(1)的弧面设置有限位孔(13),其中:
所述把手(3)与所述固定耳(1)的连接处位于所述限位孔(13)内。
11.根据权利要求2所述的扳手,其特征在于,所述固定耳(1)的圆心角为240度。
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