CN208019169U - 一种料片过油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料片过油机，包括第一轧滚和第二轧滚，第一轧滚和第二轧滚用于绕各自轴心转动以使待上油料片从其之间穿过且料片两侧分别滚动抵接第一轧滚和第二轧滚以上油；飞轮，第一轧滚的一端固定于飞轮中心，飞轮用于通过自身转动以带动第一轧滚转动，从而带动第二轧滚转动以给待上油料片上油；第一轧滚包括第一滚动轴和套设于第一滚动轴上的第一胶棒，第二轧滚包括第二转动轴和第二滚动轴上的第二胶棒，第一胶棒和第二胶棒均为硅胶材料制作，且硅胶材料的硬度为70至80度。本实用新型提供的料片过油机能够避免料片局部上不到油，油厚薄不一的问题，同时达到提高劳动生产率，降低废品率的技术效果，还能对不同料厚的料片进行上油。

Description

一种料片过油机

技术领域

本实用新型涉及一种料片过油机。

背景技术

过油机作为一种高效的生产方法，运用于不锈钢拉伸当中，是因其过油具有薄、匀、快等特点。

因为料片的平整度较差，因此过油机的轧滚在材质上面选择就会要求较多，既需轧滚有一定的弹性，也需轧滚不能过软，且能长时间与拉伸油接触后材料属性无明显变化，也就是说材料的稳定性要较好。

因此，提供一种料片过油机，以避免料片局部上不到油，油厚薄不一的问题，同时达到提高劳动生产率，降低废品率的技术效果，是现有技术亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的过油机加工的料片局部上不到油，油厚薄不一的问题，提供一种料片过油机，能够避免料片局部上不到油，油厚薄不一的问题，同时达到提高劳动生产率，降低废品率的技术效果，还能对不同料厚的料片进行上油。

本实用新型提供了一种料片过油机，包括：

上下相对设置的第一轧滚和第二轧滚，所述第一轧滚和第二轧滚用于绕各自轴心转动以使待上油料片从其之间穿过且料片两侧分别滚动抵接所述第一轧滚和第二轧滚以上油；

飞轮，所述第一轧滚的一端固定于所述飞轮中心，所述飞轮用于通过自身转动以带动所述第一轧滚转动，从而带动所述第二轧滚转动以给所述待上油料片上油；

其特征在于，所述第一轧滚包括第一滚动轴和套设于所述第一滚动轴上的第一胶棒，所述第二轧滚包括第二转动轴和所述第二转动轴上的第二胶棒，所述第一胶棒和所述第二胶棒均为硅胶材料制作，且所述硅胶材料的硬度为70至 80度。

优选地，还包括：

电机，用于提供使所述飞轮转动的动力，所述电机具有可转动的转动轴；

至少一根皮带，套设于所述转动轴和所述飞轮的外周，用于在所述转动轴的转动下带动所述飞轮转动；

支架，用于容置所述第一轧滚、第二轧滚、飞轮以及所述电机。

优选地，所述飞轮中心设置有第一通孔，所述第一滚动轴的一端插设于所述第一通孔内，所述第一滚动轴上开设有第一键槽，所述第一通孔内壁部分凹陷形成第二键槽。

优选地，所述第一键槽和所述第二键槽内抵接设置有平键，所述平键用于传递所述飞轮的转动矩以带动所述第一滚动轴转动。

优选地，所述第一轧滚和所述支架可拆卸连接，以更换具有不同外径第一滚动轴的第一轧滚，从而调整所述第一轧滚和所述第二轧滚之间的间距。

本实用新型方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：能够避免料片局部上不到油，油厚薄不一的问题，同时达到提高劳动生产率，降低废品率的技术效果，还能对不同料厚的料片进行上油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的料片过油机剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的料片过油机右视图。

具体实施方式

为了解决现有技术中存在的抽屉单元不能实时反馈处抽屉位置状态的问题，提供一种料片过油机，具体思路如下：包括上下相对设置的第一轧滚和第二轧滚，第一轧滚和第二轧滚用于绕各自轴心转动以使待上油料片从其之间穿过且料片两侧分别滚动抵接第一轧滚和第二轧滚以上油；飞轮，第一轧滚的一端固定于飞轮中心，飞轮用于通过自身转动以带动第一轧滚转动，从而带动第二轧滚转动以给待上油料片上油；第一轧滚包括第一滚动轴和套设于第一滚动轴上的第一胶棒，第二轧滚包括第二转动轴和第二滚动轴上的第二胶棒，第一胶棒和第二胶棒均为硅胶材料制作，且硅胶材料的硬度为70至80度。本实用新型提供的料片过油机能够避免料片局部上不到油，油厚薄不一的问题，同时达到提高劳动生产率，降低废品率的技术效果，还能对不同料厚的料片进行上油。

如图1所示，本实用新型提供的过油机包括：上下相对设置的第一轧滚1 和第二轧滚2，所述第一轧滚1和第二轧滚2用于绕各自轴心转动以使待上油料片从其之间穿过且料片两侧分别滚动抵接所述第一轧滚1和第二轧滚2以上油；飞轮3，所述第一轧滚1的一端固定于所述飞轮3中心，所述飞轮3用于通过自身转动以带动所述第一轧滚1转动，从而带动所述第二轧滚2转动以给所述待上油料片上油；所述第一轧滚1包括第一滚动轴11和套设于所述第一滚动轴11 上的第一胶棒12，所述第二轧滚2包括第二转动轴21和所述第二转动轴21上的第二胶棒22，所述第一胶棒12和所述第二胶棒22均为硅胶材料制作，且所述硅胶材料的硬度为70至80度。

结合图1和图2所示，本实用新型提供的过油机还包括：电机4，用于提供使所述飞轮3转动的动力，所述电机3具有可转动的转动轴41；至少一根皮带 5，套设于所述转动轴41和所述飞轮3的外周，用于在所述转动轴41的转动下带动所述飞轮3转动，在本实施例中设置有两根皮带5；支架6，用于容置所述第一轧滚1、第二轧滚2、飞轮3以及所述电机4。

如图1所示，所述飞轮3中心设置有第一通孔31，所述第一滚动轴11的一端插设于所述第一通孔31内，所述第一滚动轴11上开设有第一键槽111，所述第一通孔31内壁部分凹陷形成第二键槽311。

具体地，所述第一键槽111和所述第二键槽311内抵接设置有平键32，所述平键32用于传递所述飞轮3的转动矩以带动所述第一滚动轴11转动。

在本实施例中，所述第一轧滚1和所述支架6可拆卸连接，以更换具有不同外径第一滚动轴11的第一轧滚1，从而调整所述第一轧滚1和所述第二轧滚 2之间的间距，以对不同料厚的待上油料片进行上油。

综上所述，本申请方案相对于现有技术至少具有以下有益技术效果：

1)能够避免料片局部上不到油，油厚薄不一的问题；

2)达到提高劳动生产率，降低废品率的技术效果；

3能对不同料厚的料片进行上油。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种料片过油机，包括：

上下相对设置的第一轧滚(1)和第二轧滚(2)，所述第一轧滚(1)和第二轧滚(2)用于绕各自轴心转动以使待上油料片从其之间穿过且料片两侧分别滚动抵接所述第一轧滚(1)和第二轧滚(2)以上油；

飞轮(3)，所述第一轧滚(1)的一端固定于所述飞轮(3)中心，所述飞轮(3)用于通过自身转动以带动所述第一轧滚(1)转动，从而带动所述第二轧滚(2)转动以给所述待上油料片上油；

其特征在于，所述第一轧滚(1)包括第一滚动轴(11)和套设于所述第一滚动轴(11)上的第一胶棒(12)，所述第二轧滚(2)包括第二转动轴(21)和所述第二转动轴(21)上的第二胶棒(22)，所述第一胶棒(12)和所述第二胶棒(22)均为硅胶材料制作，且所述硅胶材料的硬度为70至80度。

2.根据权利要求1所述的料片过油机，其特征在于，还包括：

电机(4)，用于提供使所述飞轮(3)转动的动力，所述电机(4)具有可转动的转动轴(41)；

至少一根皮带(5)，套设于所述转动轴(41)和所述飞轮(3)的外周，用于在所述转动轴(41)的转动下带动所述飞轮(3)转动；

支架(6)，用于容置所述第一轧滚(1)、第二轧滚(2)、飞轮(3)以及所述电机(4)。

3.根据权利要求2所述的料片过油机，其特征在于，所述飞轮(3)中心设置有第一通孔(31)，所述第一滚动轴(11)的一端插设于所述第一通孔(31)内，所述第一滚动轴(11)上开设有第一键槽(111)，所述第一通孔(31)内壁部分凹陷形成第二键槽(311)。

4.根据权利要求3所述的料片过油机，其特征在于，所述第一键槽(111)和所述第二键槽(311)内抵接设置有平键(32)，所述平键(32)用于传递所述飞轮(3)的转动矩以带动所述第一滚动轴(11)转动。

5.根据权利要求4所述的料片过油机，其特征在于，所述第一轧滚(1)和所述支架(6)可拆卸连接，以更换具有不同外径第一滚动轴(11)的第一轧滚(1)，从而调整所述第一轧滚(1)和所述第二轧滚(2)之间的间距。