CN208018426U - 一种sncr和scr联合脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气治理技术领域，尤其涉及一种SNCR和SCR联合脱硝系统，包括还原剂储槽、引风机、加热室、第一脱硝装置、冷却室、第二脱硝装置和控制系统；第一脱硝装置和第二脱硝装置分别通过管道与还原剂储槽连通；引风机、加热室、第一脱硝装置、冷却室和第二脱硝装置依次通过管道连通；加热室设置有第一温度检测仪，冷却室设置有第二温度检测仪，加热室和第一脱硝装置之间的管道上设置有第一阀门，冷却室和第二脱硝装置之间的管道上设置有第二阀门，第一温度检测仪、第二温度检测仪、第一阀门和第二阀门均与控制系统电连接。相比于现有技术，本实用新型充分发挥SNCR法和SCR法的优势，提高脱硝效率，降低烟气脱硝的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于废气治理技术领域，尤其涉及一种SNCR和SCR联合脱硝系统。
背景技术
氮氧化物（NOX）是大气污染的主要成分之一。锅炉烟气中通常含有大量的氮氧化物，氮氧化物直接排放到大气中会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康，因此，烟气在排放之前必须经过脱氮（即脱硝）处理。目前烟气脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）法和选择性非催化还原脱硝（SNCR）法两种。
选择性催化还原法指在一定的温度和催化剂的作用下，以液氨、氨水或尿素等作为还原剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水。SCR法反应温度较低（300~420℃），脱硝效率达到85%以上。SCR技术具有脱硝效率高、氨逃逸低，但是投资巨大、运行费用高昂。
选择性非催化还原法是将含有氨基的还原剂（如氨水或者尿素等）喷入炉膛温度为800~1100℃的区域，还原剂通过喷枪雾化喷入，与烟气中的氮氧化物发生化学反应生成无污染的氮气和水，脱硝效率在30~50%之间。SNCR技术投资成本低，建设周期短，但是脱硝效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种SNCR和SCR联合脱硝系统，充分发挥SNCR法投资省和SCR法脱硝效率高的优势，提高脱硝效率，降低烟气脱硝的生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种SNCR和SCR联合脱硝系统，包括还原剂储槽、引风机、加热室、第一脱硝装置、冷却室、第二脱硝装置和控制系统；所述第一脱硝装置和所述第二脱硝装置分别通过管道与所述还原剂储槽连通；所述引风机、所述加热室、所述第一脱硝装置、所述冷却室和所述第二脱硝装置依次通过管道连通；所述加热室设置有第一温度检测仪，所述冷却室设置有第二温度检测仪，所述加热室和所述第一脱硝装置之间的管道上设置有第一阀门，所述冷却室和所述第二脱硝装置之间的管道上设置有第二阀门，所述第一温度检测仪、所述第二温度检测仪、所述第一阀门和所述第二阀门均与所述控制系统电连接。
在本实用新型中，先将烟气加热到800~1100℃，然后使烟气中的氮氧化物与还原剂在第一脱硝装置中进行SNCR反应，再将烟气冷却到300~420℃，使烟气中的氮氧化物与还原剂在催化剂模块的催化作用下在第二脱硝装置中进行SCR反应。需要说明的是，SNCR反应中未被还原的氮氧化物在SCR反应中会被还原，从而使得氮氧化物被充分还原，实现联合脱硝。由此可见，本实用新型充分发挥了SNCR法投资省和SCR法脱硝效率高的优势，提高脱硝效率，降低烟气脱硝的生产成本。
作为本实用新型所述的SNCR和SCR联合脱硝系统的一种改进，所述还原剂储槽和所述第一脱硝装置之间的管道上以及所述还原剂储槽和所述第二脱硝装置之间的管道上均设置有加压泵。
作为本实用新型所述的SNCR和SCR联合脱硝系统的一种改进，所述还原剂储槽和所述第一脱硝装置之间的管道的输出端以及所述还原剂储槽和所述第二脱硝装置之间的管道的输出端均设置有喷头，所述喷头位于所述第一脱硝装置和所述第二脱硝装置内。
作为本实用新型所述的SNCR和SCR联合脱硝系统的一种改进，所述第二脱硝装置内由上至下设置有若干催化剂模块。
作为本实用新型所述的SNCR和SCR联合脱硝系统的一种改进，所述催化剂模块为板式催化剂模块或蜂窝式催化剂模块。
作为本实用新型所述的SNCR和SCR联合脱硝系统的一种改进，还包括浓度检测装置，所述浓度检测装置通过循环泵与所述第二脱硝装置连通形成循环回路，所述浓度检测装置还连接有排气管。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种SNCR和SCR联合脱硝系统，包括还原剂储槽、引风机、加热室、第一脱硝装置、冷却室、第二脱硝装置和控制系统；所述第一脱硝装置和所述第二脱硝装置分别通过管道与所述还原剂储槽连通；所述引风机、所述加热室、所述第一脱硝装置、所述冷却室和所述第二脱硝装置依次通过管道连通；所述加热室设置有第一温度检测仪，所述冷却室设置有第二温度检测仪，所述加热室和所述第一脱硝装置之间的管道上设置有第一阀门，所述冷却室和所述第二脱硝装置之间的管道上设置有第二阀门，所述第一温度检测仪、所述第二温度检测仪、所述第一阀门和所述第二阀门均与所述控制系统电连接。相比于现有技术，本实用新型充分发挥SNCR法投资省和SCR法脱硝效率高的优势，提高脱硝效率，降低烟气脱硝的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-还原剂储槽，2-引风机，3-加热室，4-第一脱硝装置，5-冷却室，6-第二脱硝装置，7-第一温度检测仪，8-第二温度检测仪，9-第一阀门，10-第二阀门，11-加压泵，12-喷头，13-催化剂模块，14-浓度检测装置，15-循环泵，16-排气管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示，一种SNCR和SCR联合脱硝系统，包括还原剂储槽1、引风机2、加热室3、第一脱硝装置4、冷却室5、第二脱硝装置6和控制系统；第一脱硝装置4和第二脱硝装置6分别通过管道与还原剂储槽1连通；引风机2、加热室3、第一脱硝装置4、冷却室5和第二脱硝装置6依次通过管道连通；加热室3设置有第一温度检测仪7，冷却室5设置有第二温度检测仪8，加热室3和第一脱硝装置4之间的管道上设置有第一阀门9，冷却室5和第二脱硝装置6之间的管道上设置有第二阀门10，第一温度检测仪7、第二温度检测仪8、第一阀门9和第二阀门10均与控制系统电连接。还原剂储槽1中所储存的还原剂为氨水或尿素。
进一步地，还原剂储槽1和第一脱硝装置4之间的管道上以及还原剂储槽1和第二脱硝装置6之间的管道上均设置有加压泵11。
进一步地，还原剂储槽1和第一脱硝装置4之间的管道的输出端以及还原剂储槽1和第二脱硝装置6之间的管道的输出端均设置有喷头12，喷头12位于第一脱硝装置4和第二脱硝装置6内。
进一步地，第二脱硝装置6内由上至下设置有若干催化剂模块13。催化剂模块13的主要成分是二氧化钛。
进一步地，催化剂模块13为板式催化剂模块或蜂窝式催化剂模块。
本实用新型还包括浓度检测装置14，浓度检测装置14通过循环泵15与第二脱硝装置6连通形成循环回路，浓度检测装置14还连接有排气管16。
本实用新型的工作过程是：首先，烟气由引风机2进入加热室3进行加热，当第一温度检测仪7检测到温度升到800~1100℃时，第一阀门9打开，烟气进入到第一脱硝装置4，此时，还原剂储槽1内的还原剂在加压泵11的作用下通过管道输送到第一脱硝装置4并由喷头12喷淋出来，还原剂与烟气中的氮氧化物进行SNCR反应；然后，烟气中进入冷却室5，当第二温度检测仪8检测到温度降到300~420℃，第二阀门10打开，烟气进入到第二脱硝装置6，此时，还原剂储槽1内的还原剂在加压泵11的作用下通过管道输送到第二脱硝装置6并由喷头12喷淋出来，还原剂与烟气中未进行SNCR反应的部分氮氧化物在催化剂模块13的催化作用下进行SCR反应；经过SNCR反应和SCR反应后的烟气进入浓度检测装置14，当检测到其中的氮氧化物的浓度达标时，烟气由排气管16排出，当检测到其中的氮氧化物的浓度不打标时，烟气在循环泵15的作用下回到第二脱硝装置6，再次进行SCR反应，直至氮氧化物的浓度达标时，烟气从排气管16排出。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种SNCR和SCR联合脱硝系统，其特征在于：包括还原剂储槽、引风机、加热室、第一脱硝装置、冷却室、第二脱硝装置和控制系统；所述第一脱硝装置和所述第二脱硝装置分别通过管道与所述还原剂储槽连通；所述引风机、所述加热室、所述第一脱硝装置、所述冷却室和所述第二脱硝装置依次通过管道连通；所述加热室设置有第一温度检测仪，所述冷却室设置有第二温度检测仪，所述加热室和所述第一脱硝装置之间的管道上设置有第一阀门，所述冷却室和所述第二脱硝装置之间的管道上设置有第二阀门，所述第一温度检测仪、所述第二温度检测仪、所述第一阀门和所述第二阀门均与所述控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的SNCR和SCR联合脱硝系统，其特征在于：所述还原剂储槽和所述第一脱硝装置之间的管道上以及所述还原剂储槽和所述第二脱硝装置之间的管道上均设置有加压泵。
3.根据权利要求1所述的SNCR和SCR联合脱硝系统，其特征在于：所述还原剂储槽和所述第一脱硝装置之间的管道的输出端以及所述还原剂储槽和所述第二脱硝装置之间的管道的输出端均设置有喷头，所述喷头位于所述第一脱硝装置和所述第二脱硝装置内。
4.根据权利要求1所述的SNCR和SCR联合脱硝系统，其特征在于：所述第二脱硝装置内由上至下设置有若干催化剂模块。
5.根据权利要求4所述的SNCR和SCR联合脱硝系统，其特征在于：所述催化剂模块为板式催化剂模块或蜂窝式催化剂模块。
6.根据权利要求1所述的SNCR和SCR联合脱硝系统，其特征在于：还包括浓度检测装置，所述浓度检测装置通过循环泵与所述第二脱硝装置连通形成循环回路，所述浓度检测装置还连接有排气管。
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| CN201820166368.9U CN208018426U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种sncr和scr联合脱硝系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115350587A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-18 | 攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司 | 用于工业烟气低温脱硝的循环流化床装置及其脱硝工艺 |
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| CN115350587A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-18 | 攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司 | 用于工业烟气低温脱硝的循环流化床装置及其脱硝工艺 |
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