CN208018319U - 一种便携式烟尘预处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式烟尘预处理器，包括箱体和维修通道，将烟尘有进口位置进入到箱体的内部，铁芯粗效果过滤网和聚酯纤维初效果过滤网积攒很多烟尘，拆卸过程，首先打开门板，挤压其中一个连接板，卡杆移动卡槽的内部，存放块移除存放槽内部，从而将铁芯粗效果过滤网和聚酯纤维初效果过滤网从维修通道位置移除，安装过程，将卡杆的一端挤压弹簧,没有沾染的烟尘之间从卸灰口位置移除，该实用新型能够方便拆卸和安装，为操作工人提供便利，提高剩下效率，占地面积小，施工方便，工程造价低，能耗小、无耗材，使用成本非常低，只需对产品按说明作简单的维护，采用底部排除灰尘结构，运行维护清除管理简便。

Description

一种便携式烟尘预处理器

技术领域

本实用新型涉及一种烟尘预处理器，具体是一种便携式烟尘预处理器。

背景技术

烟尘是燃煤和工业生产过程中排放出来的固体颗粒物。它的主要成分是二氧化硅﹑氧化铝﹑氧化铁﹑氧化钙和未经燃烧的炭微粒等。大气污染物种类繁多，按形态概括起来可分为两类，即颗粒状污染物和有害气体，烟尘属于颗粒状污染物，现有烟尘预处理效果低，影响工厂生产效率，烟尘产时间预处理，挡网上积攒着许多烟尘尘灰，挡板安装和拆卸操作过程繁琐，影响整个烟尘处理过程，安装工人安装效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式烟尘预处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式烟尘预处理器，包括箱体、进口、三角形块、铁芯粗效果过滤网、聚酯纤维初效果过滤网、卸灰口、连接板、存放块、存放槽、出口、梯形块、卡槽、弹簧、挤压板、卡杆、搭扣、门板和维修通道，所述箱体的内部设有两个平行设置的铁芯粗效果过滤网和聚酯纤维初效果过滤网，且铁芯粗效果过滤网和聚酯纤维初效果过滤网倾斜放置，铁芯粗效果过滤网和聚酯纤维初效果过滤网的两端面均通过连接板固定连接，两个连接板的另一侧面均固定连接有卡杆和存放块，箱体的内部顶面和内部底面均固定连接有梯形块，箱体底面的梯形块的侧面设有与存放块相匹配的存放槽，另一个梯形块的侧面内部设有卡槽，卡槽的内部设有两个平行设置弹簧和挤压板，挤压板的一侧面通过两个弹簧固定连接在卡槽内部的底面，卡杆的另一端贯穿卡槽的内部，且卡杆的另一端与挤压板另一侧面接触，所述箱体一外侧面上设有进口，另一侧面设有出口，箱体的下表面设有卸灰口，箱体的一外侧面设有维修通道,维修通道的内部设有门板，门板通过若干个搭扣与维修通道是可拆卸装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的下表面固定连接四个呈矩形分布的支撑脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述门板外表面固定连接有拉杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压板靠近卡杆的一侧面上设有防滑纹一。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡杆的靠近挤压板的一端面上设有防滑纹二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将烟尘有进口位置进入到箱体的内部，直接经过铁芯粗效果过滤网和聚酯纤维初效果过滤网进行过滤处理，长时间过滤，铁芯粗效果过滤网和聚酯纤维初效果过滤网积攒很多烟尘，拆卸过程，首先打开门板，挤压其中一个连接板，挤压卡杆，弹簧压缩，挤压板移动，卡杆移动卡槽的内部，存放块移除存放槽内部，从而将铁芯粗效果过滤网和聚酯纤维初效果过滤网从维修通道位置移除，安装过程，将卡杆的一端挤压弹簧，将存放块移动到存放槽内部，松开整个卡杆，受到弹簧反弹力，从而固定铁芯粗效果过滤网和聚酯纤维初效果过滤网,没有沾染的烟尘之间从卸灰口位置移除，该实用新型能够方便拆卸和安装，为操作工人提供便利，提高剩下效率，占地面积小，施工方便，工程造价低，能耗小、无耗材，使用成本非常低，只需对产品按说明作简单的维护，采用底部排除灰尘结构，运行维护清除管理简便。

附图说明

图1为便携式烟尘预处理器的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为便携式烟尘预处理器中箱体的后视结构示意图。

图中：1箱体、2进口、3三角形块、4铁芯粗效果过滤网、5聚酯纤维初效果过滤网、6卸灰口、7连接板、8存放块、9存放槽、10出口、11梯形块、12卡槽、13弹簧、14挤压板、 15卡杆、16搭扣、17门板、18维修通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便携式烟尘预处理器，一种便携式烟尘预处理器，包括箱体1、进口2、三角形块3、铁芯粗效果过滤网4、聚酯纤维初效果过滤网 5、卸灰口6、连接板7、存放块8、存放槽9、出口10、梯形块11、卡槽12、弹簧13、挤压板14、卡杆15、搭扣16、门板17和维修通道18，所述箱体1的内部设有两个平行设置的铁芯粗效果过滤网4和聚酯纤维初效果过滤网5，且铁芯粗效果过滤网4和聚酯纤维初效果过滤网5倾斜放置，铁芯粗效果过滤网4和聚酯纤维初效果过滤网5的两端面均通过连接板7固定连接，两个连接板7的另一侧面均固定连接有卡杆15和存放块8，箱体 1的内部顶面和内部底面均固定连接有梯形块11，箱体1底面的梯形块11的侧面设有与存放块8相匹配的存放槽9，另一个梯形块11的侧面内部设有卡槽12，卡槽12的内部设有两个平行设置弹簧13和挤压板14，挤压板14的一侧面通过两个弹簧13固定连接在卡槽12内部的底面，卡杆15的另一端贯穿卡槽12的内部，且卡杆15的另一端与挤压板14 另一侧面接触，所述箱体1一外侧面上设有进口2，另一侧面设有出口10，箱体1的下表面设有卸灰口6，箱体1的一外侧面设有维修通道18,维修通道18的内部设有门板17，门板17通过若干个搭扣16与维修通道18是可拆卸装置，所述箱体1的下表面固定连接四个呈矩形分布的支撑脚，为移除底部烟尘提高便利，所述门板17外表面固定连接有拉杆，方便移除门板17，从而便于定期维修排查，所述挤压板14靠近卡杆15的一侧面上设有防滑纹一，所述卡杆15的靠近挤压板14的一端面上设有防滑纹二,防滑纹一和防滑纹二的设计增加连接板14与卡杆15之间接触摩擦，从而加固整个安装过程。

本实用新型的工作原理是：将烟尘有进口2位置进入到箱体1的内部，直接经过铁芯粗效果过滤网4和聚酯纤维初效果过滤网5进行过滤处理，长时间过滤，铁芯粗效果过滤网4和聚酯纤维初效果过滤网5积攒很多烟尘，拆卸过程，首先打开门板17，挤压其中一个连接板7，挤压卡杆15，弹簧13压缩，挤压板14移动，卡杆15移动卡槽12的内部，存放块8移除存放槽9内部，从而将铁芯粗效果过滤网4和聚酯纤维初效果过滤网5从维修通道18位置移除，安装过程，将卡杆15的一端挤压弹簧13，将存放块8移动到存放槽 9内部，松开整个卡杆15，受到弹簧13反弹力，从而固定铁芯粗效果过滤网4和聚酯纤维初效果过滤网5,没有沾染的烟尘之间从卸灰口6位置移除，该实用新型能够方便拆卸和安装，为操作工人提供便利，提高剩下效率，占地面积小，施工方便，工程造价低，能耗小、无耗材，使用成本非常低，只需对产品按说明作简单的维护，采用底部排除灰尘结构，运行维护清除管理简便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便携式烟尘预处理器，包括箱体(1)、进口(2)、三角形块(3)、铁芯粗效果过滤网(4)、聚酯纤维初效果过滤网(5)、卸灰口(6)、连接板(7)、存放块(8)、存放槽(9)、出口(10)、梯形块(11)、卡槽(12)、弹簧(13)、挤压板(14)、卡杆(15)、搭扣(16)、门板(17)和维修通道(18)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有两个平行设置的铁芯粗效果过滤网(4)和聚酯纤维初效果过滤网(5)，且铁芯粗效果过滤网(4)和聚酯纤维初效果过滤网(5)倾斜放置，铁芯粗效果过滤网(4)和聚酯纤维初效果过滤网(5)的两端面均通过连接板(7)固定连接，两个连接板(7)的另一侧面均固定连接有卡杆(15)和存放块(8)，箱体(1)的内部顶面和内部底面均固定连接有梯形块(11)，箱体(1)底面的梯形块(11)的侧面设有与存放块(8)相匹配的存放槽(9)，另一个梯形块(11)的侧面内部设有卡槽(12)，卡槽(12)的内部设有两个平行设置弹簧(13)和挤压板(14)，挤压板(14)的一侧面通过两个弹簧(13)固定连接在卡槽(12)内部的底面，卡杆(15)的另一端贯穿卡槽(12)的内部，且卡杆(15)的另一端与挤压板(14)另一侧面接触，所述箱体(1)一外侧面上设有进口(2)，另一侧面设有出口(10)，箱体(1)的下表面设有卸灰口(6)，箱体(1)的一外侧面设有维修通道(18),维修通道(18)的内部设有门板(17)，门板(17)通过若干个搭扣(16)与维修通道(18)是可拆卸装置。

2.根据权利要求1所述的便携式烟尘预处理器，其特征在于，所述箱体(1)的下表面固定连接四个呈矩形分布的支撑脚。

3.根据权利要求1所述的便携式烟尘预处理器，其特征在于，所述门板(17)外表面固定连接有拉杆。

4.根据权利要求1所述的便携式烟尘预处理器，其特征在于，所述挤压板(14)靠近卡杆(15)的一侧面上设有防滑纹一。

5.根据权利要求1所述的便携式烟尘预处理器，其特征在于，所述卡杆(15)的靠近挤压板(14)的一端面上设有防滑纹二。