CN208016232U - 一种变频器散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器散热机构，其特征在于，包括散热基板、若干散热翅片及若干风扇；所述散热基板设置在变频器本体的一侧，所述散热翅片与所述散热基板滑动连接，所述散热基板上还设置有若干用于安装风扇的安装孔。本实用新型通过可拆卸式的翅片安装在发热最严重的器件对应的位置，作出最直接有效的导热效果。

Description

一种变频器散热机构

技术领域

本实用新型涉及变频器散热领域，尤其涉及一种变频器散热机构。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

而在变频器的使用过程中，由于变频器核心电路模块具有集 成度高、高频、高压、高速等特点，导致其工作时发热严重。而变频器的正常工作温度为－10 ℃~+50℃，一旦超出这个范围，电子元器件的性能就会下降，影响变频器的工作效果。如果 长期工作在超常温度下，会影响变频器的使用寿命，甚至引起爆炸、烧毁等严重后果。而现有的变频器基本通过在本体后侧的散热基板上布满散热翅片的方式实现导热，但变频器中并非所有器件都严重发热，这种结构的针对性并不是很强，会造成部分浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频器散热机构，通过可拆卸式的翅片安装在发热最严重的器件对应的位置，作出最直接有效的导热效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变频器散热机构，其特征在于，包括散热基板、若干散热翅片及若干风扇；所述散热基板设置在变频器本体的一侧，所述散热翅片与所述散热基板滑动连接，所述散热基板上还设置有若干用于安装风扇的安装孔。

进一步的，所述散热基板上设置有若干相互平行的燕尾槽，所述散热翅片的底侧设置有与所述燕尾槽相配合的燕尾型结构。

进一步的，所述散热基板上垂直所述散热翅片的方向上设置有隔离板，所述隔离板与散热翅片接触的一侧设置有与散热翅片端面形状相配合的凹槽。

进一步的，所述安装孔位于隔离板的另一侧，所述风扇上设置有延伸部，所述延伸部上设置有与所述安装孔相配合的通孔。

进一步的，所述安装孔为螺纹孔。

进一步的，所述散热基板与散热翅片上对应设置有限位孔，所述限位孔内贯穿有限位棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的散热翅片和风扇可自由拆卸和组合，可根据变频器电路板上发热器件的具体位置进行自由安装，使得散热机构更具针对性，用较少的投入获取更多的收获；另一方面，拆卸下来的翅片可用在其他规格一致的散热器上，实现材料的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的散热基板示意图。

图3为本实用新型一实施例的散热基板另一角度示意图。

图4为本实用新型一实施例的散热翅片结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的风扇结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的安装示意图。

图中：1-变频器本体；2-散热基板；21-燕尾槽；22-隔离板；23-安装孔；24-凹槽；25-限位孔；3-散热翅片；31-燕尾型结构；32-限位孔；4-风扇；41-延伸部；42-通孔；5-限位棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种变频器散热机构，包括散热基板2、若干散热翅片3及若干风扇4；所述散热基板2设置在变频器本体1的一侧，所述散热翅片3与所述散热基板2滑动连接，请结合图3，所述散热基板2上还设置有若干用于安装风扇4的安装孔23。散热翅片3和风扇4可实现自由拆装，并根据变频器本身的散热需求，将之安装在发热最严重的电子器件或模块对应的后方，使得散热更具针对性，同时也可避免安装过多的散热翅片或风扇造成资源的浪费。

请参照图2和图3，所述散热基板2上设置有若干相互平行的燕尾槽21，请参照图4，所述散热翅片3的底侧设置有与所述燕尾槽21相配合的燕尾型结构31，通过燕尾槽21和燕尾型结构31的相互配合，可实现散热翅片3在散热基板2上的自由滑动和拆卸，且两者连接稳定，不易脱落。

请参照图2和图3，所述散热基板2上垂直所述散热翅片3的方向上设置有隔离板22，所述隔离板22与散热翅片3接触的一侧设置有与散热翅片3端面形状相配合的凹槽24，在沿着散热翅片的方向上对散热翅片进行了限位。所述安装孔23位于隔离板22的另一侧，请参照图5，风扇4上设置有延伸部41，延伸部41上设置有与所述安装孔23相配合的通孔42，所述安装孔23优选为螺纹孔，在具体安装过程中，只要将螺栓的头部穿过通孔42并旋入安装孔23后，便可实现风扇的安装固定。

为了使得散热翅片安装后不因外力而脱落，所述散热基板2与散热翅片3上对应设置有限位孔25、32，所述限位孔25、32内贯穿有限位棒5。具体的，散热基板2上的限位孔25如图3所示，散热翅片3上的限位孔32如图4所示，在散热翅片3安装到底部后，限位孔25、32形成一通道便于限位棒5的插入。

安装过程如图6所示，根据发热器件的位置，将散热翅片3逐一安装到散热基板2上的对应位置，再将限位棒5插入限位孔25、32实现限位，最后将风扇4安装在散热翅片3的一端，值得一提的是，风扇4的安装个数不限定为一个，具体根据安装的散热翅片3的数量而定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种变频器散热机构，其特征在于，包括散热基板、若干散热翅片及若干风扇；所述散热基板设置在变频器本体的一侧，所述散热翅片与所述散热基板滑动连接，所述散热基板上还设置有若干用于安装风扇的安装孔。

2.根据权利要求1所述的变频器散热机构，其特征在于，所述散热基板上设置有若干相互平行的燕尾槽，所述散热翅片的底侧设置有与所述燕尾槽相配合的燕尾型结构。

3.根据权利要求1所述的变频器散热机构，其特征在于，所述散热基板上垂直所述散热翅片的方向上设置有隔离板，所述隔离板与散热翅片接触的一侧设置有与散热翅片端面形状相配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的变频器散热机构，其特征在于，所述安装孔位于隔离板的另一侧，所述风扇上设置有延伸部，所述延伸部上设置有与所述安装孔相配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的变频器散热机构，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的变频器散热机构，其特征在于，所述散热基板与散热翅片上对应设置有限位孔，所述限位孔内贯穿有限位棒。