CN208014967U - 一种设模块化机械式拔出结构的插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插头。一种设模块化机械式拔出结构的插头，包括内筒和设插脚的插头壳，内筒设有贯通插头壳的顶杆安装孔，顶杆安装孔内设有第一支撑凸起、第二支撑凸起、第三支撑凸起、顶杆和驱动顶头朝插脚所在侧伸出插头壳的顶杆伸出弹簧，顶杆包括中间段、顶头和按压块，中间段设有弹性挡块，顶头设有定位孔，内筒内设有设驱动孔的定位销、使得顶头收缩在插头壳内的定位销伸出弹簧、驱动杆、驱动杆脱离弹簧和按压杆，驱动孔设有驱动杆孔导向斜面，驱动杆设有同按压杆配合的驱动杆部导向斜面。本实用新型具有存储时占用空间小、不会导致插座插套疲劳和模块化的优点，解决了以对插座进行保护的方式拔出插头时需要两只手进行作业的问题。

Description

一种设模块化机械式拔出结构的插头

技术领域

本实用新型涉及插头，尤其涉及一种设模块化机械式拔出结构的插头。

背景技术

插头是存在插座升降进行电连接以引入电源给电器的部件。插头的基本结构包括插头壳和连接在插头壳的插脚（又称插脚），使用时通过插脚插入插座的插孔内的插套、插套夹持住插脚连接在一起而接通电源。为了保证插套和插脚之间的可靠连接，会将插套设计为以较大的夹持力夹持在插脚上，为了拔出插头时不导致插座损坏，需要一只手按住插座、另一只手抓住插头的方式进行拔出，导致拔出时不便，尤其是插头插在移动插座上时、必须两只手才能够拔出；如果夹持力十分大(新插座会如此）或使用者力气较小时，使用者需要一边用力向外拔、一边向两边晃动插头才能够将插头拔出，这样将会导致插座的插套夹持力非正常下降和墙壁插座的脱落。

实用新型内容

本实用新型提供了一种存储时占用空间小、不会导致插座插套疲劳的单手即能够拔出的设模块化机械式拔出结构的插头，解决了以对插座进行保护的方式拔出插头时需要两只手进行作业的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设模块化机械式拔出结构的插头，包括插头壳，所述插头壳设有插脚，所述插头壳内设有内筒，所述内筒设有贯通插头壳的顶杆安装孔，所述顶杆安装孔内设有第一支撑凸起、第二支撑凸起和第三支撑凸起，所述顶杆安装孔内设有顶杆和顶杆伸出弹簧，所述顶杆包括中间段，所述中间段的一端设有按压插座的顶头、另一端设有阻止中间段从插脚所在端脱出顶杆安装孔的按压块，所述顶杆伸出弹簧一端同所述第一支撑凸起连接在一起、另一端同所述顶头连接在一起而驱动顶头朝插脚所在侧伸出所述插头壳，所述插脚插接在插座上时所述顶杆朝插头壳远离插脚的一侧伸出插头壳，所述中间段设有配合所述第二支撑凸起阻止中间段从顶杆安装孔远离插脚一端脱出的弹性挡块，所述按压块和中间段固接在一起，所述顶头为管状结构，所述顶头的外表面上设有同所述第三支撑凸起配合而防止顶头脱出顶杆安装孔的限位块，所述顶头套设在所述中间段上，所述顶头设有定位孔，所述内筒内设有设驱动孔的定位销、驱动定位销插入所述定位孔内而使得顶头收缩在插头壳内的定位销伸出弹簧、驱动杆、驱动驱动杆拔出驱动孔的驱动杆脱离弹簧和驱动驱动杆插入所述驱动孔内的按压杆，所述驱动孔设有同驱动杆配合的驱动杆孔导向斜面，所述驱动杆设有同所述按压杆配合的驱动杆部导向斜面。插脚没有插入插套内时即初始状态时，在顶杆伸出弹簧的作用下顶头朝插脚所在侧伸出插头壳、从而使得顶杆能够朝插脚所在侧移动而降低伸出插头壳远离插脚一端的长度、也即使得顶杆的伸出方向同插脚的方向一致，从而起到降低插头占用空间的作用，此时驱动杆在驱动杆脱落弹簧的作用下位于驱动孔的外部，使得定位销能够朝向顶头移动。当插销插到插座内时，顶头受到挤压而使得顶头收缩到插头壳内的同时顶杆朝向插头壳远离插销的一端伸出，顶头收缩到定位孔同定位销对齐时，在定位销伸出弹簧的作用下定位销插入定位孔内，使得顶杆伸出弹簧的弹力不会驱动插销拔出插座、从而避免插座的插套同插头配合使用时不需要长期克服顶杆伸出弹簧的弹力而导致疲劳而缩短插套的使用寿命。本技术方案将在现有插头时增加的部件而集成在内筒内形成一个模块，既能够制作装配方便、又能够克服按压块和中间段之间容易脱落的问题。

作为优选，所述插头壳为包胶结构，所述内筒为分体结构，所述顶头装配在所述内筒内后再包胶而形成所述插头壳，所述中间段在所述插头壳成型后经顶杆安装孔远离插脚一端插入所述顶杆安装孔。

作为优选，所述内筒为塑料结构。既能够使得插头壳为包胶结构，又能够克服包胶脚软而支撑顶杆伸出弹簧等部件时可靠性差的问题。

作为优选，所述中间段对应所述弹性挡块的部位设有增加所述弹性挡块的弹性的通孔。能够提高装配时的方便性。

作为优选，所述插头壳上设有按压块避让坑，所述按压块能够完全容纳在所述按压块避让坑内。

作为优选，所述驱动孔为通孔。便于制作，如果为非通孔则要求配合精度搞。

作为优选，所述内筒内设有驱动杆滑动孔，所述驱动杆滑动连接在所述驱动杆滑动孔内。能够提高可靠性。

作为优选，所述驱动孔为通孔，所述驱动杆滑动孔包括分布在驱动孔两端的两个分段。

本实用新型具有下述优点：单手操作即可拔出插头，无需另一只手去压住插座；顶杆的设置仍旧能够保持插头的外观体积较小而便于储存；使用时不会导致插座的插套的负载增加；模块化设计，装配时方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：插头壳1、插脚11、顶杆安装孔12、按压块避让坑13、第一支撑凸起14、定位销滑动孔15、驱动杆滑动孔16、按压杆滑动孔17、顶杆2、中间段21、弹性挡块211、通孔212、按压块22、顶头23、限位块232、定位孔233、顶杆伸出弹簧3、内筒4、第二支撑凸起41、第三支撑凸起42、定位销5、定位销伸出弹簧51、驱动孔部导向斜面52、驱动孔53、驱动杆6、驱动杆脱离弹簧61、驱动杆部导向斜面62、按压杆7。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种设模块化机械式拔出结构的插头，包括插头壳1、顶杆2、顶杆伸出弹簧3和内筒4。

插头壳为包胶结构。插头壳1设有插脚11和按压块避让坑13。插脚11和按压块避让坑13分布在插头壳的对向两侧。

内筒的各个部件之间为分体结构通过卡接的方式连接在一起构成一个整体。内筒4内设有顶杆安装孔12。顶杆安装孔为圆孔。顶杆安装孔12沿插脚和按压块避让坑的分布方向延伸。顶杆安装孔12贯通插头壳1。顶杆安装孔12内设有第一支撑凸起14、第二支撑凸起41和第三支撑凸起42。

顶杆2包括中间段21、按压块22和顶头23。顶杆穿设在顶杆安装孔内。按压块23和中间段21为一体结构成型在一起。中间段21设有弹性挡块211。中间段对应弹性挡块的部位设有通孔212。通孔212的设置使得按压弹性挡块时弹性挡块能够弹性变形而合拢。顶头23为管状结构。顶头的外表面上设有限位块232。顶头套设在中间段上。顶头的侧面时设有定位孔233。

顶杆伸出弹簧3套设在中间段21上。顶杆伸出弹簧的一端同第一台阶抵接在一起。顶杆伸出弹簧的另一端抵接在顶头内而同顶头连接在一起。顶杆伸出弹簧3外推顶头23到限位块232抵接在第三支撑凸起42上时则顶头不能够继续伸出。

内筒4内还设有定位销滑动孔15、驱动杆滑动孔16和按压杆滑动孔17。定位销滑动孔15同顶杆安装孔垂直。顶杆安装孔12同驱动杆滑动孔平行。按压杆滑动孔17同定位销滑动孔平行。

定位销滑动孔15内滑动连接有定位销5和定位销伸出弹簧51。定位销5设有驱动孔53。驱动孔为通孔。驱动孔的延伸方向同定位销滑动孔的延伸方向垂直。驱动孔设有驱动孔部导向斜面52。驱动杆滑动孔16包括分布在驱动孔两端的两个分段。驱动杆滑动孔16内设有驱动杆脱离弹簧61和滑动连接有驱动杆6。驱动杆6设有驱动杆部导向斜面62。按压杆滑动孔17内滑动连接有按压杆7。按压杆7抵接在驱动杆部导向斜面上。按压杆伸出插头壳的侧面。

本实施例中插头进行装配制作的过程为，先将位于内筒内除中间段和按压块外的部件装配在内筒内而形成一个模块，然后在内筒外进行包胶而形成插头壳1。再使中间段从按压块避让坑13插入顶杆安装孔，弹性挡块经过第而支撑凸起时产生弹性收缩从而使得中间段能够进入，进入后弹性挡块复位而配合第二支撑凸起而防止顶杆被拔出。

初始状态时，在顶杆伸出弹簧的作用下顶头伸出插头壳1且同插脚位于插头壳的同一侧上，按压块抵接且完全容置在按压块避让坑13内，驱动杆6 在驱动杆脱离弹簧61的作用下位于驱动孔53外部，按压杆7伸出插头壳的外表面。顶头伸出插头壳时仍旧有一端位于顶杆安装孔内。

使用时将插脚插入插座的插套内而被插套夹持住，此时顶杆2移动而使得顶杆伸出弹簧储能的同时按压块23从远离插脚的一端伸出插头壳，顶头内缩到插头壳内的过程中、当定位孔同定位销滑动孔15对齐时，在定位销伸出弹簧的作用下定位销5插入定位孔233内使得顶杆伸出弹簧的弹力不会传递给插座的插套。

拔出插头时，先用两个手指以按压住按压杆7的方式夹持住插头壳1，使得按压杆内移而驱动驱动杆朝向驱动孔内移动（此时驱动杆脱离弹簧储能），按压杆从定位孔导向面上滑入而穿过导向孔时驱动定位销拔出定位孔。然后通过同一只手的其它手指按压按压块22的同时外拉插头壳，顶杆伸出插头壳而推插座，从而实现单手可靠安全地拔出插头。

Claims (8)

1.一种设模块化机械式拔出结构的插头，包括插头壳，所述插头壳设有插脚，其特征在于，所述插头壳内设有内筒，所述内筒设有贯通插头壳的顶杆安装孔，所述顶杆安装孔内设有第一支撑凸起、第二支撑凸起和第三支撑凸起，所述顶杆安装孔内设有顶杆和顶杆伸出弹簧，所述顶杆包括中间段，所述中间段的一端设有按压插座的顶头、另一端设有阻止中间段从插脚所在端脱出顶杆安装孔的按压块，所述顶杆伸出弹簧一端同所述第一支撑凸起连接在一起、另一端同所述顶头连接在一起而驱动顶头朝插脚所在侧伸出所述插头壳，所述插脚插接在插座上时所述顶杆朝插头壳远离插脚的一侧伸出插头壳，所述中间段设有配合所述第二支撑凸起阻止中间段从顶杆安装孔远离插脚一端脱出的弹性挡块，所述按压块和中间段固接在一起，所述顶头为管状结构，所述顶头的外表面上设有同所述第三支撑凸起配合而防止顶头脱出顶杆安装孔的限位块，所述顶头套设在所述中间段上，所述顶头设有定位孔，所述内筒内设有设驱动孔的定位销、驱动定位销插入所述定位孔内而使得顶头收缩在插头壳内的定位销伸出弹簧、驱动杆、驱动驱动杆拔出驱动孔的驱动杆脱离弹簧和驱动驱动杆插入所述驱动孔内的按压杆，所述驱动孔设有同驱动杆配合的驱动杆孔导向斜面，所述驱动杆设有同所述按压杆配合的驱动杆部导向斜面。

2.根据权利要求1所述的一种设模块化机械式拔出结构的插头，其特征在于，所述插头壳为包胶结构，所述内筒为分体结构，所述顶头装配在所述内筒内后再包胶而形成所述插头壳，所述中间段在所述插头壳成型后经顶杆安装孔远离插脚一端插入所述顶杆安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种设模块化机械式拔出结构的插头，其特征在于，所述内筒为塑料结构。

4.根据权利要求1所述的一种设模块化机械式拔出结构的插头，其特征在于，所述中间段对应所述弹性挡块的部位设有增加所述弹性挡块的弹性的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种设模块化机械式拔出结构的插头，其特征在于，所述插头壳上设有按压块避让坑，所述按压块能够完全容纳在所述按压块避让坑内。

6.根据权利要求1所述的一种设模块化机械式拔出结构的插头，其特征在于，所述驱动孔为通孔。

7.根据权利要求1所述的一种设模块化机械式拔出结构的插头，其特征在于，所述内筒内设有驱动杆滑动孔，所述驱动杆滑动连接在所述驱动杆滑动孔内。

8.根据权利要求7所述的一种设模块化机械式拔出结构的插头，其特征在于，所述驱动孔为通孔，所述驱动杆滑动孔包括分布在驱动孔两端的两个分段。