CN208014749U - 一种金属锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体外设有一盖板组件，所述盖板组件包括盖板、注液孔、保护外壳、记忆金属以及散热腔，所述保护外壳包裹在所述锂电池本体外，所述保护外壳与所述锂电池本体之间留有散热腔，所述保护外壳的表面均匀设有多个微型通气孔，所述盖板焊接在所述保护外壳的顶部，所述盖板的下端面固定连接所述记忆金属的一端，所述记忆金属的另一端穿过所述散热腔固定在保护外壳的底部，所述散热腔内还设有多个弹簧，所述弹簧的一端固定在所述锂电池本体的表面，所述弹簧的另一端固定在所述保护外壳的内壳面上。本实用新型安全性更高，并且使用效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池，具体为一种金属锂电池。
背景技术
锂离子二次电池由于具有重量轻、体积小、无污染、内压小、低成本等优点，已经成为便携电子设备用得主要电源。而电池在使用过程中，尤其是大电流充放电或者短路时，电池存在安全隐患，容易发鼓，甚至爆炸、燃烧。解决电池的安全性问题可以从电池的正负极活性材料本身的化学性能着手改进，也可以从电池的结构涉及进行改善。方形锂离子二次电池的盖板组件是其结构设计的一个关键环节。现有技术中的方形锂离子二次电池的盖板组件通常包括铝盖板、压塑件、焊接片、铆钉、注液孔。其中，压塑件外部与铝盖板接触，压塑件内部与铆钉接触，铆钉与焊接片铆接在一起，该结构能在一定程度上防止电池内部正负极接触断路。注液孔为电池内部注液通道，与外部钢珠结合，防止电解液泄露。然而，采用上述结构盖板组件的电池，在使用过程中，如遇电池摔落造成电池碰撞硬物弯折，其盖板易产生形变造成电池漏液，电解液易腐蚀外部线路以及铝金属壳体，使电池失效；更严重的情况是盖板组件中压塑片失效，正、负极直接短路，可能造成起火爆炸，引起安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属锂电池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体外设有一盖板组件，所述盖板组件包括盖板、注液孔、保护外壳、记忆金属以及散热腔，所述保护外壳包裹在所述锂电池本体外，所述保护外壳与所述锂电池本体之间留有散热腔，所述保护外壳的表面均匀设有多个微型通气孔，所述盖板焊接在所述保护外壳的顶部，所述盖板的下端面固定连接所述记忆金属的一端，所述记忆金属的另一端穿过所述散热腔固定在保护外壳的底部，所述散热腔内还设有多个弹簧，所述弹簧的一端固定在所述锂电池本体的表面，所述弹簧的另一端固定在所述保护外壳的内壳面上，所述锂电池本体上开有一通孔，一导管插入到所述通孔内且所述导管的端部焊接在所述通孔处，所述导管的另一端延伸到所述盖板外，所述盖板上开有所述注液孔，所述导管的端部穿过所述注液孔，所述导管的端部外套有一套筒，所述套筒的内部通过一弹性件连接到滚珠，所述滚珠嵌入到所述导管内，所述锂电池本体外还包裹有一隔离膜，所述隔离膜与所述锂电池本体之间还填充有吸水颗粒。
优选的，所述记忆金属设有多根，所述记忆金属的沿所述散热腔的周长方向均匀分布。
优选的，所述吸水颗粒为高吸水性树脂。
优选的，所述保护外壳的内表面涂覆有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层包括上表面热浸镀锌层，所述锌层上依次涂覆金属防腐底漆层、高强度粉末耐水涂层、TXL-9501水性防锈涂层、FT-01重防腐蚀涂料层、耐磨涂料层；所述锌层的厚度为1-2mm，所述防腐底漆层的厚度为2-4mm，所述高强粉末耐水涂层的厚度为1-2mm，所述TXL-9501水性防锈涂层的厚度为1-3mm，所述FT-01重防腐蚀涂料层厚度为2-3mm，所述耐磨涂料层的厚度为2-5mm。
优选的，所述锂电池本体包括极柱，所述极柱插装于电池外壳和盖板形成的电池空腔内，在所述电池空腔内、该极柱外还圈叠有至少一层工作层，所述工作层依次包括隔离层、正极层、集流体层、正极层、隔离层、负极层，所述负极层极耳引至电池外壳内壁上，所述正极层极耳引至所述极柱上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了盖板组件，保护外壳将锂电池本体包裹在其中，保护外壳与锂电池本体之间形成散热腔，保护外壳的表面均匀设有微型出气孔，微型出气孔能使保护外壳与锂电池本体表面进行热量交换，在锂电池在使用或者充电的时候，所产生的热量最大效率的散发，另外使用记忆金属设在散热腔内，记忆金属的一端固定连接盖板，记忆金属的另一端连接到散热腔的底部，当电池发生变形的时候，记忆金属能够快速将锂电池恢复到正常状态，记忆金属也会降低一部分的变形力，降低对电池的损害，另外散热腔内设有弹簧，这样锂电池在收到撞击的时候，能够给承受一部分的冲击力。本实用新型安全性更高，并且使用效果更佳。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型锂电池本体的结构示意图；
图3为本实用新型的防腐蚀涂层的结构示意图。
图中：1、锂电池本体；2、保护外壳；3、盖板；4、散热腔；5、记忆金属；6、弹簧；7、导管；8、套筒；9、弹性件；10、滚珠；11、隔离膜；12、吸水颗粒；13、极柱；14、电池空腔；15、工作层；16、隔离层；17、正极层；18、集流体层；19、正极层；20、负极层极耳；21、正极层极耳；22、锌层；23、金属防腐底漆层；24、高强度粉末耐水涂层；25、TXL-9501水性防锈涂层；26、FT-01重防腐蚀涂料层；27、耐磨涂料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种金属锂电池，包括锂电池本体1，所述锂电池本体1外设有一盖板组件，所述盖板组件包括盖板3、注液孔、保护外壳2、记忆金属5以及散热腔4，所述保护外壳2包裹在所述锂电池本体1外，所述保护外壳2与所述锂电池本体1之间留有散热腔4，所述保护外壳2的表面均匀设有多个微型通气孔，所述盖板3焊接在所述保护外壳2的顶部，所述盖板3的下端面固定连接所述记忆金属5的一端，所述记忆金属5的另一端穿过所述散热腔4固定在保护外壳2的底部，所述散热腔4内还设有多个弹簧6，所述弹簧6的一端固定在所述锂电池本体1的表面，所述弹簧6的另一端固定在所述保护外壳2的内壳面上，所述锂电池本体1上开有一通孔，一导管7插入到所述通孔内且所述导管7的端部焊接在所述通孔处，所述导管7的另一端延伸到所述盖板3外，所述盖板3上开有所述注液孔，所述导管7的端部穿过所述注液孔，所述导管7的端部外套有一套筒8，所述套筒8的内部通过一弹性件9连接到滚珠10，所述滚珠10嵌入到所述导管7内，所述锂电池本体1外还包裹有一隔离膜11，所述隔离膜11与所述锂电池本体1之间还填充有吸水颗粒12。
在本实施例中，所述记忆金属5设有多根，所述记忆金属5的沿所述散热腔4的周长方向均匀分布。
在本实施例中，所述吸水颗粒12为高吸水性树脂。
在本实施例中，所述保护外壳2的内表面涂覆有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层包括上表面热浸镀锌层22，所述锌层22上依次涂覆金属防腐底漆层23、高强度粉末耐水涂层24、TXL-9501水性防锈涂层25、FT-01重防腐蚀涂料层26、耐磨涂料层27；所述锌层22的厚度为1-2mm，所述金属防腐底漆层23的厚度为2-4mm，所述高强粉末耐水涂层24的厚度为1-2mm，所述TXL-9501水性防锈涂层25的厚度为1-3mm，所述FT-01重防腐蚀涂料层26厚度为2-3mm，所述耐磨涂料层27的厚度为2-5mm。
在本实施例中，所述锂电池本体1包括极柱13，所述极柱13插装于电池外壳和盖板形成的电池空腔14内，在所述电池空腔14内、该极柱13外还圈叠有至少一层工作层15，所述工作层15依次包括隔离层16、正极层17、集流体层18、正极层19、隔离层16、负极层19，所述负极层极耳20引至电池外壳内壁上，所述正极层极耳21引至所述极柱13上。
工作原理：本实用新型设置了盖板组件，保护外壳2将锂电池本体1包裹在其中，保护外壳2与锂电池本体1之间形成散热腔4，保护外壳2的表面均匀设有微型出气孔，微型出气孔能使保护外壳2与锂电池本体1表面进行热量交换，在锂电池在使用或者充电的时候，所产生的热量最大效率的散发，另外使用记忆金属5设在散热腔4内，记忆金属5的一端固定连接盖板3，记忆金属5的另一端连接到散热腔4的底部，当电池发生变形的时候，记忆金属5能够快速将锂电池恢复到正常状态，记忆金属5也会降低一部分的变形力，降低对电池的损害，另外散热腔4内设有弹簧6，这样锂电池在收到撞击的时候，能够给承受一部分的冲击力。本实用新型安全性更高，并且使用效果更佳。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属锂电池，包括锂电池本体(1)，其特征在于：所述锂电池本体(1)外设有一盖板组件，所述盖板组件包括盖板(3)、注液孔、保护外壳(2)、记忆金属(5)以及散热腔(4)，所述保护外壳(2)包裹在所述锂电池本体(1)外，所述保护外壳(2)与所述锂电池本体(1)之间留有散热腔(4)，所述保护外壳(2)的表面均匀设有多个微型通气孔，所述盖板(3)焊接在所述保护外壳(2)的顶部，所述盖板(3)的下端面固定连接所述记忆金属(5)的一端，所述记忆金属(5)的另一端穿过所述散热腔(4)固定在保护外壳(2)的底部，所述散热腔(4)内还设有多个弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端固定在所述锂电池本体(1)的表面，所述弹簧(6)的另一端固定在所述保护外壳(2)的内壳面上，所述锂电池本体(1)上开有一通孔，一导管(7)插入到所述通孔内且所述导管(7)的端部焊接在所述通孔处，所述导管(7)的另一端延伸到所述盖板(3)外，所述盖板(3)上开有所述注液孔，所述导管(7)的端部穿过所述注液孔，所述导管(7)的端部外套有一套筒(8)，所述套筒(8)的内部通过一弹性件(9)连接到滚珠(10)，所述滚珠(10)嵌入到所述导管(7)内，所述锂电池本体(1)外还包裹有一隔离膜(11)，所述隔离膜(11)与所述锂电池本体(1)之间还填充有吸水颗粒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属锂电池，其特征在于：所述记忆金属(5)设有多根，所述记忆金属(5)的沿所述散热腔(4)的周长方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属锂电池，其特征在于：所述吸水颗粒(12)为高吸水性树脂。
4.根据权利要求1所述的一种金属锂电池，其特征在于：所述保护外壳(2)的内表面涂覆有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层包括上表面热浸镀锌层(22)，所述锌层(22)上依次涂覆金属防腐底漆层(23)、高强度粉末耐水涂层(24)、TXL-9501水性防锈涂层(25)、FT-01重防腐蚀涂料层(26)、耐磨涂料层(27)。
5.根据权利要求4所述的一种金属锂电池，其特征在于：所述锌层(22)的厚度为1-2mm，所述金属防腐底漆层(23)的厚度为2-4mm，所述高强粉末耐水涂层(24)的厚度为1-2mm，所述TXL-9501水性防锈涂层(25)的厚度为1-3mm，所述FT-01重防腐蚀涂料层(26)厚度为2-3mm，所述耐磨涂料层(27)的厚度为2-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种金属锂电池，其特征在于：所述锂电池本体(1)包括极柱(13)，所述极柱(13)插装于电池外壳和盖板形成的电池空腔(14)内，在所述电池空腔(14)内、该极柱(13)外还圈叠有至少一层工作层(15)，所述工作层(15)依次包括隔离层(16)、正极层(17)、集流体层(18)、正极层(17)、隔离层(16)、负极层(19)，所述负极层极耳(20)引至电池外壳内壁上，所述正极层极耳(21)引至所述极柱(13)上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109742279A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-10 | 周芷若 | 一种新能源汽车锂电池充电保护装置 |
| CN112117463A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-22 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种负极极片、其制备方法及锂离子电池 |
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Granted publication date: 20181026 Termination date: 20200201 |
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