CN208013484U - 一种lc型光纤现场热熔式连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LC型光纤现场热熔式连接器，涉及通信装置应用技术领域，其包括沿长度方向套装在剥纤光缆上的壳体以及止动锁紧机构，所述壳体内设有预置光纤且与所述止动锁紧机构止动配合的插针体，所述壳体与止动锁紧机构连接后包裹住所述插针体，所述插针体与止动锁紧机构之间设有提供预紧力的弹簧，所述止动锁紧机构包括夹持止动件以及与其配合锁紧光缆的锁紧件。本实用新型具有可定制性强、可靠性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信装置应用技术领域，具体涉及一种LC型光纤现场热熔式连接器。
背景技术
国内市场现有的LC型光纤连接器主要包括传统的预置头式LC光纤连接器和机械型LC光纤现场连接器。
传统的预置头式 LC 光纤连接器主要是通过在工厂内预先定制好光缆长度，再对连接头进行组装研磨，加工成整套产品，可在施工现场直接使用，施工人员使用时不需要对连接作任何加工操作。这种传统的LC光纤连接器的光缆必须是预先定好长度，在使用过程中无法根据施工环境的实际需求任意选择长度，给施工带了很大不便。尤其是在大型的光纤改造项目中，大量的光缆和线路是已经铺设好的，无法拆除后重新布线，无法在原有线路上重现更换新的连接器，产品性能和使用寿命依赖于工厂的加工水平。
机械型LC光纤现场连接器主要通过机械对接的方式实现光纤接续，采用了V型槽技术将切割好端面的预埋光纤与现场光纤进行机械对碰方式的接续，这种技术在对接位置需要填充折射率匹配液，折射率匹配液容易流失，挥发和受污染，且现场组装操作时对光纤段端面的切割品质及现场施工环境的清洁度要求较高。机械型LC光纤现场连接器的缺点时产品的寿命受到折射率匹配液的影响，由折射率匹配液的流失、风干、被污染等因素，产品的性能会逐步下降。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种可定制性强、可靠性好的LC型光纤现场热熔式连接器。
本实用新型所采用的技术方案：一种LC型光纤现场热熔式连接器，其包括沿长度方向套装在剥纤光缆上的壳体以及止动锁紧机构，所述壳体内设有预置光纤且与所述止动锁紧机构止动配合的插针体，所述壳体与止动锁紧机构连接后包裹住所述插针体，所述插针体与止动锁紧机构之间设有提供预紧力的弹簧，所述止动锁紧机构包括夹持止动件以及与其配合锁紧光缆的锁紧件。
所述夹持止动件包括一体成型的夹持部和止动部，所述夹持部包括至少两块绕轴心周向间隔设置的夹板，所有所述夹板的末端可被所述锁紧件压缩进行合拢。
所有所述夹板前端设有与所述锁紧件螺纹配合的螺纹，所述夹板和锁紧件将包裹住从剥纤光缆里伸出的芳纶，并使一部分芳纶裸露在外部。
所述夹板末端的外侧设有半球形的凸起。
所述夹板末端的内侧设有齿部。
所述插针体包括插芯以及尾柄，所述尾柄紧配的套装在所述插芯的尾部，所述止动部设有与所述尾柄适配且能防止插针体旋转的内孔。
所述壳体两侧设有窗口，所述止动部两侧设有与所述窗口对应且卡接配合的凸台。
所述壳体和止动锁紧机构内还包裹有套设在剥纤光缆外且用于熔接完成后的热缩管，所述热缩管包裹住熔接点。
所述插针体一端还设有热缩完毕后取下的防尘帽。
剥纤光缆上还套设有位于所述锁紧件末端的软尾套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用止动部和夹持部一体成型的方案，减少了注塑件的数量；且该结构实现光纤从尾柄往后10mm左右即为熔接点，成品长度相比常见的光纤现场热熔式连接器要短许多；夹持部外侧有球状凸起，防止旋紧螺旋帽时将齿状结构受到侧向力而折断，提高产品可靠性；同时锁紧芳纶和咬紧光缆的设计，增强产品的抗拉性能，具有可定制性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例LC型光纤现场热熔式连接器的结构示意图。
图2为本实用新型实施例LC型光纤现场热熔式连接器的拆分示意图。
图3为本实用新型实施例LC型光纤现场热熔式连接器的剖视图。
图4为螺旋帽未安装到夹板前的结构示意图。
图5为夹持止动件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种LC型光纤现场热熔式连接器，其包括沿长度方向套装在剥纤光缆1上的壳体2以及止动锁紧机构，所述壳体2内设有预置光纤且与所述止动锁紧机构止动配合的插针体3，所述壳体2与止动锁紧机构连接后包裹住所述插针体3，所述插针体3与止动锁紧机构之间设有提供预紧力的弹簧6，所述止动锁紧机构包括夹持止动件4以及与其配合锁紧光缆的锁紧件5，本实用新型采用止动部和夹持部一体成型的方案，减少了注塑件的数量；且该结构实现光纤从尾柄往后10mm左右即为熔接点，成品长度相比常见的光纤现场热熔式连接器要短许多；夹持部外侧有球状凸起，防止旋紧螺旋帽时将齿状结构受到侧向力而折断，提高产品可靠性；同时锁紧芳纶和咬紧光缆的设计，增强产品的抗拉性能。
所述夹持止动件4包括一体成型的夹持部41和止动部42，所述夹持部41包括至少两块绕轴心周向间隔设置的夹板43，所有所述夹板43的末端可被所述锁紧件5压缩进行合拢，所有所述夹板43前端设有与所述锁紧件5螺纹配合的螺纹44，所述夹板43和锁紧件5将包裹住从剥纤光缆1里伸出的芳纶7，并使一部分芳纶7裸露在外部，本实施例中的锁紧件采用螺旋帽，螺旋帽的前端与夹板的前端螺纹配合，在螺旋帽旋扭的过程中螺旋帽的末端逐渐将夹板的末端合拢，从而夹紧光缆皮线，所述夹板43末端的内侧设有齿部46，齿部能够加强光缆的固定，保证稳定性。
所述夹板43末端的外侧设有半球形的凸起45，防止旋紧螺旋帽时将齿状结构受到侧向力而折断，提高产品可靠性；其中，凸起的形状不局限于半球形，也可以采用其它形状，只要其顶部与锁紧件内壁接触的部分为光滑的即可。
所述插针体3包括插芯31以及尾柄32，所述尾柄32紧配的套装在所述插芯31的尾部，所述止动部42设有与所述尾柄32适配且能防止插针体3旋转的内孔47，所述壳体2两侧设有窗口21，所述止动部42两侧设有与所述窗口21对应且卡接配合的凸台48，凸台与窗口进行卡接配合，防止止动部在壳体内发生后退，另外尾柄在止动部内不会发生转动，这在现有技术中由许多中应用，可以根据尾柄型号来选择止动部内孔形状，在此不多赘述。
所述壳体2和止动锁紧机构内还包裹有套设在剥纤光缆1外且用于熔接完成后的热缩管8，所述热缩管8包裹住熔接点A。
所述插针体3一端还设有热缩完毕后取下的防尘帽9，防止灰尘进入插芯中。
剥纤光缆1上还套设有位于所述锁紧件5末端的软尾套10，用于增强光纤的抗弯折性能。
本实施例的安装流程为：1.预先将插针体的端面在工厂研磨，其预置的裸光纤也定长切割；
2.现场光缆剥纤后，依次将软尾套、螺旋帽、夹持止动件、弹簧、热缩管穿入现场端光缆，然后将现场端光缆裸纤部分进行定长切割；
3.将插针体放入熔接夹具，置于光纤熔接机的一端，将制备好的现场端光缆放入光纤熔接机的另一端，进行熔接；
4.熔接完毕，将热缩管推至尾柄处，放入熔接机的热缩仓，进行热缩；
5.热缩完毕后，取下插针体的防尘帽，将插针体推入壳体中；然后将弹簧推至尾柄处，夹持止动件推至与壳体的窗口位置扣紧；
6.将软尾套推至螺旋帽处，旋紧螺旋帽，剪去多余芳纶即可完成组装。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LC型光纤现场热熔式连接器，其特征在于：其包括沿长度方向套装在剥纤光缆（1）上的壳体（2）以及止动锁紧机构，所述壳体（2）内设有预置光纤且与所述止动锁紧机构止动配合的插针体（3），所述壳体（2）与止动锁紧机构连接后包裹住所述插针体（3），所述插针体（3）与止动锁紧机构之间设有提供预紧力的弹簧（6），所述止动锁紧机构包括夹持止动件（4）以及与其配合锁紧光缆的锁紧件（5）。
2.根据权利要求1所述的LC型光纤现场热熔式连接器，其特征在于：所述夹持止动件（4）包括一体成型的夹持部（41）和止动部（42），所述夹持部（41）包括至少两块绕轴心周向间隔设置的夹板（43），所有所述夹板（43）的末端可被所述锁紧件（5）压缩进行合拢。
3.根据权利要求2所述的LC型光纤现场热熔式连接器，其特征在于：所有所述夹板（43）前端设有与所述锁紧件（5）螺纹配合的螺纹（44），所述夹板（43）和锁紧件（5）将包裹住从剥纤光缆（1）里伸出的芳纶（7），并使一部分芳纶（7）裸露在外部。
4.根据权利要求2所述的LC型光纤现场热熔式连接器，其特征在于：所述夹板（43）末端的外侧设有半球形的凸起（45）。
5.根据权利要求2所述的LC型光纤现场热熔式连接器，其特征在于：所述夹板（43）末端的内侧设有齿部（46）。
6.根据权利要求2所述的LC型光纤现场热熔式连接器，其特征在于：所述插针体（3）包括插芯（31）以及尾柄（32），所述尾柄（32）紧配的套装在所述插芯（31）的尾部，所述止动部（42）设有与所述尾柄（32）适配且能防止插针体（3）旋转的内孔（47）。
7.根据权利要求1所述的LC型光纤现场热熔式连接器，其特征在于：所述壳体（2）两侧设有窗口（21），所述止动部（42）两侧设有与所述窗口（21）对应且卡接配合的凸台（48）。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的LC型光纤现场热熔式连接器，其特征在于：所述壳体（2）和止动锁紧机构内还包裹有套设在剥纤光缆（1）外且用于熔接完成后的热缩管（8），所述热缩管（8）包裹住熔接点（A）。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的LC型光纤现场热熔式连接器，其特征在于：所述插针体（3）一端还设有热缩完毕后取下的防尘帽（9）。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的LC型光纤现场热熔式连接器，其特征在于：剥纤光缆（1）上还套设有位于所述锁紧件（5）末端的软尾套（10）。
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