CN208013175U - 喷丸预喷试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丸预喷试验工装。本实用新型的喷丸预喷试验工装，包括主板、第一副板和第一定位装置。第一副板和主板之间为铰接关系，在将第一副板转动到固定位置后，由第一定位装置来保持第一副板和主板之间的角度。此外还可以在第一副板上设置与之成铰接关系的第二副板。本实用新型的喷丸预喷试验工装可以根据各种不同外形的飞机零部件外形进行随意调整，进一步降低了喷丸试验成本，具备在喷丸试验的应用前景。

Description

喷丸预喷试验工装

技术领域

本实用新型涉及试验工装技术领域，尤其涉及一种喷丸预喷试验工装。本工装特别适用于模拟各种类型飞机零部件外形，如框、壁板、角片等，可广泛应用于飞机需喷丸零件的预喷试验阶段。

背景技术

喷丸强化是指在外力的驱动下，以小而硬的弹丸流高速撞击金属零件表面进行冷加工的一种工艺过程。它使受喷零件表层的金属产生塑性变形和组织结构变化，改善其力学性能、残余应力状态和表面完整性。疲劳断裂是飞机金属零件失效的主要原因之一，而喷丸处理能使金属表面产生残留压应力以增加抗疲劳强度，即改善金属的疲劳寿命。所以，喷丸强化在国内外航空工业中得到广泛应用。

在飞机零部件喷丸预喷试验阶段，传统的方式是制造专用的垫块模拟零部件外形，将喷丸试片安装在垫块上进行预喷试验。由于喷丸要求在越来越多的零部件上出现，专用垫块的数量成倍增长，预喷试验的成本随之增大；垫块设计、制造增加了预喷试验的周期，影响试验效率；且预喷试验完成后，垫块一般都不会再次使用，造成极大浪费。

因而，提供一种可模拟多种零部件外形的喷丸预喷试验工装成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述现有预喷丸试验技术中，针对不同的零部件需要不同的专用垫块来进行预喷试验，预喷试验成本较高，周期较长的缺陷，本实用新型提出了一种可适用于多种不同外形的零部件的喷丸预喷试验工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种喷丸预喷试验工装，其特点在于，其包括：

主板，所述主板为所述喷丸预喷试验工装的基础底板；

至少一个第一副板，所述第一副板的一端铰接地固定于所述主板的一侧；

第一定位装置，当所述第一副板相对于所述主板转动到预定位置时，所述第一定位装置用于固定所述第一副板与所述主板之间的角度。

较佳地，喷丸预喷试验工装还包括：

至少一个第二副板，所述第二副板的一端铰接地固定于所述第一副板的一侧；

第二定位装置，当所述第二副板相对于所述第一副板转动到预定位置时，所述第二定位装置用于固定所述第二副板与所述第一副板之间的角度；

较佳地，所述第一定位装置包括：

至少一个第一定位板，所述第一定位板的一端固定于所述主板外周向的主板固定侧面上，另一端与所述第一副板外周向上的第一固定侧面相对，并且所述第一定位板上设有沿圆弧形分布并贯穿其厚度方向的多个第一定位孔，多个所述第一定位孔形成的圆弧的中心线与所述第一副板的转动中心线重合，并且所述第一固定侧面上设有与所述第一定位孔配合的第一固定孔；

第一插销，当所述第一副板相对于所述主板转动至预定角度，所述第一插销穿过所述第一定位孔并插入第一固定孔从而固定所述第一副板与所述主板间的夹角。

较佳地，所述第二定位装置包括：

至少一个第二定位板，所述第二定位板的一端固定于所述第一副板外周向的副板固定侧面上，另一端与所述第二副板外周向的第二固定侧面相对，并且所述第二定位板上设有沿圆弧形分布并贯穿其厚度方向的多个第二定位孔，多个所述第二定位孔形成的圆弧的中心线与所述第二副板的转动中心线重合，所述第二固定侧面上设有与所述第二定位孔配合的第二固定孔；

第二插销，当所述第二副板相对于所述第一副板转动至预定角度，所述第二插销穿过所述第二定位孔并插入第二固定孔从而固定所述第二副板与第一副板间的夹角。

较佳地，所述第一定位装置包括第一紧固滑轨，其纵向截面呈圆弧形，横向截面呈“工”字形，所述第一紧固滑轨纵向方向的一端固定于所述主板，所述第一副板上设有第一通孔、至少两个第一压紧螺钉，所述第一通孔用于容纳所述第一紧固滑轨纵向上的另一端，所述第一紧固滑轨的“工”字形截面的左侧、右侧分别设有所述第一压紧螺钉，当所述第一副板相对于所述主板转动至预定角度，所述第一压紧螺钉分别从所述第一紧固滑轨的所述“工”字形截面的所述左侧、右侧抵住所述第一紧固滑轨，从而保持所述第一副板与所述主板间的夹角；

较佳地，第二定位装置包括第二紧固滑轨，其纵向截面呈圆弧形，横向截面呈“工”字形，所述第二紧固滑轨纵向方向的一端固定于所述第一副板，所述第二副板上设有第二通孔、至少两个第二压紧螺钉，所述第二通孔用于容纳所述第二紧固滑轨的另一端，所述第二副板上设有两个第二压紧螺钉，所述第二紧固滑轨的“工”字形截面的左侧、右侧分别设有所述第二压紧螺钉，当所述第二副板相对于所述第一副板转动至预定角度，所述第二压紧螺钉分别从所述第二紧固滑轨的所述“工”字形截面的所述左侧、右侧抵住所述所述第二紧固滑轨，从而保持所述第二副板与所述第一副板间的夹角；

和/或所述第一定位装置包括第一紧固滑轨，其纵向截面呈圆弧形，横向截面呈“工”字形，所述第一紧固滑轨纵向方向的一端固定于所述主板，所述第一副板上设有第一通孔、至少两个第一压紧螺钉，所述第一通孔用于容纳所述第一紧固滑轨纵向上的另一端，所述第一紧固滑轨的“工”字形截面的左侧、右侧分别设有所述第一压紧螺钉，当所述第一副板相对于所述主板转动至预定角度，所述第一压紧螺钉分别从所述第一紧固滑轨的所述“工”字形截面的所述左侧、右侧抵住所述第一紧固滑轨，从而保持所述第一副板与所述主板间的夹角。

较佳地，所述主板和至少一个所述第一副板之间设有两个所述第一定位板。

较佳地，所述主板和至少一个所述第一副板之间设有多个所述第一紧固滑轨；和/或所述第一副板和至少一个所述第二副板之间设有多个所述第二紧固滑轨。

较佳地，所述第一定位板的纵向截面呈弧形。

较佳地，所述第二定位板的纵向截面呈弧形。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的喷丸预喷试验工装，主板和副板之间为铰接关系，可以模拟各种飞机零部件外形，在对应于飞机零部件外形的工装安装试片后，可根据喷丸要求进行喷丸试验，以检验喷丸工序是否满足工程要求。本实用新型的装置具有结构简单、操作方便的优点，且可以根据各种不同外形的飞机零部件外形进行随意调整，进一步降低了喷丸试验成本，具备在喷丸试验的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的喷丸预喷试验工装的一个状态下的立体图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的左视图。

图5为本实用新型一较佳实施例的喷丸预喷试验工装的另一个状态下的立体图。

附图标记说明：

1：第一副板

2：主板：

3：第二副板

4：第二定位板

5：第二紧固滑轨

6：第一插销

7：第一压紧螺钉

8：第一定位板

9：第一定位孔

10：第一紧固滑轨

11：第二定位孔

12：主板固定侧面

13：第一固定侧面

14：第一固定孔

15：副板固定侧面

16：第二固定侧面

17：第一通孔

18：第二通孔

19：第二压紧螺钉

具体实施方式

下面结合说明书附图，进一步对本实用新型的优选实施例进行详细描述，以下的描述为示例性的，并非对本实用新型的限制，任何的其他类似情形也都落入本实用新型的保护范围之中。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、等，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

以下根据说明书附图1-5详细说明根据本实用新型一较佳实施例的喷丸预喷试验工装。其中图1示出的为自然状态下的喷丸预喷试验工装，图5示出的为调节了部分第一副板1、第二副板3后的喷丸预喷试验工装。本实用新型的喷丸预喷试验工装包括主板2、至少一个第一副板1和第一定位装置。其中，主板2为喷丸预喷试验工装的基础底板。第一副板1的一端铰接地固定于主板2的一侧，当第一副板1相对于主板2转动到预定位置时，第一定位装置将第一副板1与主板2之间的角度固定住。通过设置成铰接关系的主板2 和第一副板1，在确定好主板2和第一副板1之间的角度后，由第一定位装置来进行固定作用。

为了适应更多不同外形的飞机零件，本实用新型的喷丸预喷试验工装还设置有至少一个第二副板3以及第二定位装置。第二副板3 的一端铰接地固定于第一副板1的一侧。当第二副板3相对于第一副板1转动到预定位置时，第二定位装置用于固定第二副板3与第一副板1之间的角度。在设置了第二副板3和第二定位装置后，本实用新型的喷丸预喷试验工装外形样式可以有更多的可选空间。

图1-5中示出了一种较佳实施例的第一定位装置，其包括至少一个第一定位板8和第一插销6。第一定位板8的一端固定于主板2外周向的主板固定侧面12上，另一端与第一副板1外周向上的第一固定侧面13相对，并且第一定位板8上设有沿圆弧形分布并贯穿其厚度方向的多个第一定位孔9，多个第一定位孔9形成的圆弧的中心线与第一副板1的转动中心线重合，并且第一固定侧面13上设有与第一定位孔9配合的第一固定孔14。当第一副板1相对于主板2转动至预定角度，第一插销6穿过第一定位孔9并插入第一固定孔14，从而固定第一副板1与主板2间的夹角。虽然图1-5示出的第一定位板8为弧形板构造，然而第一定位板8还可以设置成其他可选的诸如矩形等多边形或不规则形状等。

图1-5中还示出了一种较佳实施例的第二定位装置，其包括至少一个第二定位板4和第二插销。第二定位板4的一端固定于第一副板1外周向的副板固定侧面15上，另一端与第二副板3外周向的第二固定侧面16相对，并且第二定位板4上设有沿圆弧形分布并贯穿其厚度方向的多个第二定位孔11，多个第二定位孔11形成的圆弧的中心线与第二副板3的转动中心线重合，第二固定侧面16上设有与第二定位孔11配合的第二固定孔。当第二副板3相对于第一副板1 转动至预定角度，第二插销穿过第二定位孔11并插入第二固定孔，从而固定第二副板3与第一副板1间的夹角。优选地，如图1-5所示，可以将第二定位板4设置成与第一定位板8的结构相同。

为了更好地固定第一副板1，本实施例中，第一定位装置还包括第一紧固滑轨10，其纵向截面呈圆弧形，横向截面呈“工”字形，第一紧固滑轨10纵向方向的一端固定于主板2，第一副板1上设有第一通孔17、至少两个第一压紧螺钉7，第一通孔17用于容纳第一紧固滑轨10纵向上的另一端，第一紧固滑轨10的“工”字形截面的左侧、右侧分别设有第一压紧螺钉7，当第一副板1相对于主板2 转动至预定角度，第一压紧螺钉7分别从第一紧固滑轨10的“工”字形截面的左侧、右侧抵住第一紧固滑轨10，从而保持第一副板1 与主板2间的夹角。

本实施例中，主板2、第一副板1、第二副板3任意一个或多个的端部设有供存放插销的存放孔，在未使用喷丸预喷试验工装的情况下，插销可放在相应的存放孔内。参见图1-2，主板2左右两侧的第一副板1均设有存放孔。

类似地，为了更好地固定第二副板3，本实施例中，第二定位装置还包括第二紧固滑轨5，其纵向截面呈圆弧形，横向截面呈“工”字形，第二紧固滑轨5纵向方向的一端固定于第一副板1，第二副板 3上设有第二通孔18、至少两个第二压紧螺钉19，第二通孔18用于容纳第二紧固滑轨5的另一端，第二副板3上设有两个第二压紧螺钉19，第二紧固滑轨5的“工”字形截面的左侧、右侧分别设有第二压紧螺钉19，当第二副板3相对于第一副板1转动至预定角度，第二压紧螺钉19分别从第二紧固滑轨5的“工”字形截面的左侧、右侧抵住第二紧固滑轨5，从而保持第二副板3与第一副板1间的夹角。优选地，如图1-5所示，可以将第二定位紧固滑轨设置成与第一紧固滑轨10的结构相同。

虽然以上描述了本实用新型的一种具体实施方式，然而还可以有多种实施例可供选择。例如，主板2和第一副板1之间仅通过第一定位板8或第一紧固滑轨10固定。第一副板1和第二副板3之间仅通过第二定位板4或第二紧固滑轨5固定。第一定位装置、第二定位装置也可以设置成独立于主板2和副板的机构，在此情况下，第一定位装置、第二定位装置对相应副板的固定方式可与第一定位板8的固定方式相同，第一定位装置、第二定位装置上可设置多个用于固定的孔，副板转动到预定位置后，固定销穿过第一定位装置、第二定位装置上的孔，以及对应副板侧面上的孔，从而实现固定。

主板2和至少一个第一副板1之间可设两个第一定位板8。主板 2和至少一个第一副板1之间设有多个紧固滑轨，类似地，第一副板 1和至少一个第二副板3之间也可设有多个紧固滑轨。主板2和第一副板1之间，第一副板1和第二副板3之间的定位装置种类，以及对应的定位装置数量可进行随机选择。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷丸预喷试验工装，其特征在于，其包括：

主板(2)，所述主板(2)为所述喷丸预喷试验工装的基础底板；

至少一个第一副板(1)，所述第一副板(1)的一端铰接地固定于所述主板(2)的一侧；

第一定位装置，当所述第一副板(1)相对于所述主板(2)转动到预定位置时，所述第一定位装置用于固定所述第一副板(1)与所述主板(2)之间的角度。

2.如权利要求1所述的喷丸预喷试验工装，其特征在于，喷丸预喷试验工装还包括：

至少一个第二副板(3)，所述第二副板(3)的一端铰接地固定于所述第一副板(1)的一侧；

第二定位装置，当所述第二副板(3)相对于所述第一副板(1)转动到预定位置时，所述第二定位装置用于固定所述第二副板(3)与所述第一副板(1)之间的角度。

3.如权利要求1所述的喷丸预喷试验工装，其特征在于，所述第一定位装置包括：

至少一个第一定位板(8)，所述第一定位板(8)的一端固定于所述主板(2)外周向的主板固定侧面(12)上，另一端与所述第一副板(1)外周向上的第一固定侧面(13)相对，并且所述第一定位板(8)上设有沿圆弧形分布并贯穿其厚度方向的多个第一定位孔(9)，多个所述第一定位孔(9)形成的圆弧的中心线与所述第一副板(1)的转动中心线重合，并且所述第一固定侧面(13)上设有与所述第一定位孔配合的第一固定孔(14)；

第一插销(6)，当所述第一副板(1)相对于所述主板(2)转动至预定角度，所述第一插销(6)穿过所述第一定位孔(9)并插入第一固定孔(14)从而固定所述第一副板(1)与所述主板(2) 间的夹角。

4.如权利要求2所述的喷丸预喷试验工装，其特征在于，所述第二定位装置包括：

至少一个第二定位板(4)，所述第二定位板(4)的一端固定于所述第一副板(1)外周向的副板固定侧面(15)上，另一端与所述第二副板(3)外周向的第二固定侧面(16)相对，并且所述第二定位板(4)上设有沿圆弧形分布并贯穿其厚度方向的多个第二定位孔(11)，多个所述第二定位孔(11)形成的圆弧的中心线与所述第二副板(3)的转动中心线重合，所述第二固定侧面(16)上设有与所述第二定位孔(11)配合的第二固定孔；

第二插销，当所述第二副板(3)相对于所述第一副板(1)转动至预定角度，所述第二插销穿过所述第二定位孔(11)并插入第二固定孔从而固定所述第二副板(3)与第一副板(1)间的夹角。

5.如权利要求1或3所述的喷丸预喷试验工装，其特征在于，所述第一定位装置包括第一紧固滑轨(10)，其纵向截面呈圆弧形，横向截面呈“工”字形，所述第一紧固滑轨(10)纵向方向的一端固定于所述主板(2)，所述第一副板(1)上设有第一通孔(17)、至少两个第一压紧螺钉(7)，所述第一通孔(17)用于容纳所述第一紧固滑轨(10)纵向上的另一端，所述第一紧固滑轨(10)的“工”字形截面的左侧、右侧分别设有所述第一压紧螺钉(7)，当所述第一副板(1)相对于所述主板(2)转动至预定角度，所述第一压紧螺钉(7)分别从所述第一紧固滑轨(10)的所述“工”字形截面的所述左侧、右侧抵住所述第一紧固滑轨(10)，从而保持所述第一副板(1)与所述主板(2)间的夹角。

6.如权利要求2或4所述的喷丸预喷试验工装，其特征在于，

第二定位装置包括第二紧固滑轨(5)，其纵向截面呈圆弧形，横向截面呈“工”字形，所述第二紧固滑轨(5)纵向方向的一端固定于所述第一副板(1)，所述第二副板(3)上设有第二通孔(18)、至少两个第二压紧螺钉(19)，所述第二通孔(18)用于容纳所述第二紧固滑轨(5)的另一端，所述第二副板(3)上设有两个第二压紧螺钉(19)，所述第二紧固滑轨(5)的“工”字形截面的左侧、右侧分别设有所述第二压紧螺钉(19)，当所述第二副板(3)相对于所述第一副板(1)转动至预定角度，所述第二压紧螺钉(19)分别从所述第二紧固滑轨(5)的所述“工”字形截面的所述左侧、右侧抵住所述第二紧固滑轨(5)，从而保持所述第二副板(3)与所述第一副板(1)间的夹角；

和/或所述第一定位装置包括第一紧固滑轨(10)，其纵向截面呈圆弧形，横向截面呈“工”字形，所述第一紧固滑轨(10)纵向方向的一端固定于所述主板(2)，所述第一副板(1)上设有第一通孔(17)、至少两个第一压紧螺钉(7)，所述第一通孔(17)用于容纳所述第一紧固滑轨(10)纵向上的另一端，所述第一紧固滑轨(10)的“工”字形截面的左侧、右侧分别设有所述第一压紧螺钉(7)，当所述第一副板(1)相对于所述主板(2)转动至预定角度，所述第一压紧螺钉(7)分别从所述第一紧固滑轨(10)的所述“工”字形截面的所述左侧、右侧抵住所述第一紧固滑轨(10)，从而保持所述第一副板(1)与所述主板(2)间的夹角。

7.如权利要求3所述的喷丸预喷试验工装，其特征在于，所述主板(2)和至少一个所述第一副板(1)之间设有两个所述第一定位板(8)。

8.如权利要求6所述的喷丸预喷试验工装，其特征在于，所述主板(2)和至少一个所述第一副板(1)之间设有多个所述第一紧固滑轨(10)；和/或所述第一副板(1)和至少一个所述第二副板(3)之间设有多个所述第二紧固滑轨(5)。

9.如权利要求3所述的喷丸预喷试验工装，其特征在于，所述第一定位板(8)的纵向截面呈弧形。

10.如权利要求4所述的喷丸预喷试验工装，其特征在于，所述第二定位板(4)的纵向截面呈弧形。