CN208013113U - 射线检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种射线检测仪，其中射线束的轴线对准窗口的中心，支架可转动地安装在窗口上；支架转动至与挡块的抵接面相抵接时，激光光轴与窗口的中心线共线。该检测仪通过支架和挡块的配合即可实现激光光轴对准窗口的中心，由于射线束的轴线也与窗口的中心线共线，当调整仪器的位置使激光光轴对准工件中心时，即表明射线束轴线对准中心。中心对准调整完毕后，通过支架的转动将激光器由窗口处移开，可以避免激光器影响放射源的探伤工作。该射线检测仪通过可视的激光来调整射线检测仪的角度和位置，而实现射线束对工件中心的对准，操作简单快捷，无需使用肉眼预估或采用直尺测量的方法，保证检测中心对准的精度，有效确保了无损检测的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测技术领域，特别涉及一种射线检测仪。
背景技术
无损检测，是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，且不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
目前，我国乃至世界最常用的无损检测主要有以下五种：射线检测(RadiographicTesting)、超声检测(Ultrasonic Testing)、磁粉检测(Magnetic particle Testing)、渗透检测(Penetrant Testing)、涡流检测(Eddy current Testing)。其中射线检测的应用尤为广泛，能源化工，火力发电，核电，特种设备等随处可见射线检测的身影。射线检测具有被检测结果直观可见，检测结果可长期保存，适用于各种材料的检测(金属材料，非金属材料，复合材料等)，适合检验体积性缺陷等诸多优点。
在射线检测实际操作过程中，为了保证底片质量，检测仪的窗口需要对准被检工件被照射部位的中心处，以待到精度高、误差小的目的。但是现有的射线检测仪窗口设计十分简单，工作人员在正常的焦距(600mm)时通常是凭借经验，用眼睛预估或用直尺测量。然而在复杂条件或需要增加焦距时，肉眼直接观察或直尺测量的方法测量误差会随之增加，检测难度也增加，因而无法保证拍片需要精度，造成底片质量下降等问题，很难达到无损检测工作要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中射线检测仪的窗口对准被检工件时，需要用眼睛预估或用直尺测量，导致精度低、误差大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种射线检测仪，包括：检测仪本体、射线源、对准单元以及挡块，检测仪本体开设一窗口；射线源用于射出检测工件的射线束；所述射线源设置在所述检测仪本体内，且所述射线束的轴线与所述窗口的中心线共线；对准单元包括支架和激光器；所述支架可转动地安装在所述窗口上，所述激光器安装在所述支架上；挡块设置在所述窗口上，所述挡块设有用于与所述支架相抵持的抵接面；所述支架转动至与所述抵接面相抵接时，所述激光器的激光光轴与所述窗口的中心线共线。
优选地，所述挡块靠近所述支架在所述窗口上的安装位置设置，所述窗口的中心线位于所述挡块的抵接面的延伸面上。
优选地，所述窗口的横截面为圆形，所述支架的转动轴线与所述窗口横截面的直径所在的直线共线。
优选地，所述支架为半圆形，所述支架的圆心位于所述窗口的中心线上；所述支架的两端均可转动地连接在所述窗口的外表面，所述激光器安装在所述支架的弧形面的中心。
优选地，所述支架抵接在所述挡块的抵接面时，所述支架的两端在所述窗口上的连接点与所述支架中心构成的平面与所述窗口的横截面垂直。
优选地，所述支架的两端均凸设有连接柱，所述连接柱朝向所述支架的圆心设置；所述窗口的外壁上设有两个供所述连接柱穿过的开孔，两所述开孔分别布置在所述窗口横截面直径方向的两端。
优选地，所述支架的中心设有安装孔，所述安装孔的内壁设有内螺纹，所述激光器的外壁设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
优选地，所述窗口的上设有两块所述挡块，两块所述挡块对称布置在所述窗口的中心线的两侧。
优选地，所述激光器发射的激光为红外激光。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的射线检测仪中，通过支架和挡块的配合即可实现激光器的激光光轴与窗口的中心线共线，由于射线束的轴线也与窗口的中心线共线，当调整仪器的位置使激光光轴对准工件待检测部位的中心时，即表明放射源的射线束轴线对准工件待检测部位的中心；检测中心对准调整完毕后，又可以通过支架的转动将激光器由窗口处移开，以避免激光器影响放射源的探伤工作。本实施例的射线检测仪通过可视的激光来调整射线检测仪的角度和位置，而实现射线束对工件中心的对准，操作简单快捷，无需使用肉眼预估或采用直尺测量的方法，保证检测中心对准的精度，有效确保了无损检测的质量。
附图说明
图1是本实用新型射线检测仪实施例的结构示意图。
图2是本实用新型射线检测仪实施例的侧视图。
图3是本实用新型射线检测仪实施例中对准单元的结构示意图。
图4是本实用新型射线检测仪实施例中对准单元的另一结构示意图。
附图标记说明如下：1、射线检测仪；11、检测仪本体；112、窗口；12、对准单元；121、支架；122、激光器。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参阅图1和图2，本申请提供一种射线检测仪1，其包括检测仪本体11、射线源、对准单元12以及挡块。
其中，检测仪本体11上开设有窗口112。射线源设置在检测仪本体11内，该射线源用于射出检测工件的射线束，射线束的轴线与窗口112的中心线共线。对准单元12包括支架121和激光器122，支架121可转动地安装在窗口112上，激光器122安装在支架121上。挡块设置在窗口112上，该挡块设有用于与支架121相抵持的抵接面。支架121转动至与抵接面相抵接时，激光器122的激光光轴与窗口112的中心线共线。
进一步地，挡块靠近支架121在窗口112上的安装位置设置，窗口112的中心位于挡块的抵接面所在的平面上。当支架121抵接在挡块的抵接面上时，激光器122的激光光轴与窗口112的中心线共线，从而使激光的光轴与射线束的轴线共轴。
对于本实施例的射线检测仪1，由于射线束的轴线对准窗口112的中心，当支架121抵接在挡块的抵接面上时，激光器122射出的激光光轴对准窗口112的中心，从而保证激光器122的激光光轴与射线束的轴线共轴。因而操作人员可以通过可视的激光来调整射线检测仪1的角度和位置，当激光的光轴对准工件待检测部位的中心，即可实现射线源的射线束对准检测部位的中心位置。
进一步地，在本实施例中，窗口112为端部具有开口的筒状结构，其横截面为圆形。激光器122设置在窗口112的内部，且激光器122的激光光轴与窗口112的中心线共线，即激光的光轴对准窗口112的中心。
参阅图3和图4，本实施例的支架121为半圆形。支架121套设在窗口112的外表面，该支架121的两端均可转动地安装在窗口112的外壁上。在本实施例中，支架121的转动轴线垂直于窗口112的中心线，且与窗口112横截面的直径所在的直线共线，即支架121的两端在窗口112上的安装位置分别位于窗口112横截面直径的两端。
具体地，本实施例的支架121的两端均设有连接柱，两个连接柱均向外凸设在支架121的弧形内表面，且连接柱朝向支架121的圆心设置。本实施例的窗口112的外壁上设有两个供连接柱穿入的开孔，两个开孔分别布置在窗口112横截面直径方向的两端。连接柱与开孔相适配，以使支架121可转动地安装在窗口112上。
在其他一些较优地实施例中，支架121还可以通过螺栓和螺母的配合，或通过设置转轴，而可转动地安装在窗口112的外壁上。
较佳地，若以地面为水平面，本实施例的窗口112外壁上两开孔的连线平行于水平面，即支架121的转动轴线平行于水平面。当支架121绕转轴转动时，支架121可相对窗口112上下转动，以便于调节激光器122相对于窗口112的位置。
参阅图4，本实施例的激光器122安装在支架121的弧形面的中心。当支架121抵接在挡块的抵接面上时，支架121的两端在窗口112上的连接点与支架121中心构成的平面与窗口112的横截面垂直。
进一步地，支架121弧形外表面的中心设有安装孔，安装孔的内壁设有内螺纹。激光器122的外壁上设有与内螺纹相适配的外螺纹，以使激光器122螺接固定在支架121外表面的中心位置。在其他一些的较优的实施例中，激光器122还可以焊接固定在支架121弧形外表面的中心。
在本实施例中，窗口112上设有两块挡块，两块挡块对称布置在窗口112中心线的两侧，以在窗口112中心线的两侧为支架121提供挡止，从而使激光器122的激光光轴稳定地对准窗口112的中心。
对于本实施例的射线检测仪1，图3所示的是支架121处于非工作时相对于窗口112的位置关系。此时支架121套设在窗口112的外表面，且位于窗口112的上方。该支架121的弧形内表面与窗口112的外壁相贴合，且支架121的截面与窗口112开口处的端面平行。当支架121处于工作状态时，将支架121向下转动90°，使支架121的截面与窗口112开口处的端面垂直，如图4所示，此时支架121的中心位于窗口112的中心线上，从而使激光器122发射的激光光束的轴线与射线源的射线束共轴。
进一步地，在本实施例中，激光器122发射的激光为红外激光。红外激光的方向性良好，线束清晰，且不会随着距离的增加而减弱，也不会随着距离的增加而产生扩散现象。
本实施例的射线检测仪1在使用时，先将支架121转动90°使支架121抵接在挡块的抵接面上，以使支架121的截面与窗口112的端面垂直，此时激光器122的激光光轴对准窗口的中心。通过激光器122发射的激光光束调整射线检测仪1的角度及位置，以使激光的光轴对准被检测工件的中心处。检测中心对准调整完毕后，关闭激光器122并将支架121转动至非工作状态，开启放射源以进行后续的检测作业。
综上，对于本实施例的射线检测仪，通过支架和挡块的配合即可实现激光器的激光光轴对准窗口的中心，由于射线束的轴线也对准窗口的中心，当调整仪器的位置使激光光轴对准工件待检测部位的中心时，即表明放射源的射线束轴线对准工件待检测部位的中心；检测中心对准调整完毕后，又可以通过支架的转动将激光器由窗口处移开，以避免激光器影响放射源的探伤工作。本实施例的射线检测仪对准工件中心时的操作简单，避免了使用肉眼预估或采用直尺测量的方法，保证检测中心对准的精度，有效确保了无损检测的质量。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种射线检测仪，其特征在于，包括：
检测仪本体，开设一窗口；
射线源，用于射出检测工件的射线束；所述射线源设置在所述检测仪本体内，且所述射线束的轴线与所述窗口的中心线共线；
对准单元，包括支架和激光器；所述支架可转动地安装在所述窗口上，所述激光器安装在所述支架上；
挡块，设置在所述窗口上，所述挡块设有用于与所述支架相抵持的抵接面；所述支架转动至与所述抵接面相抵接时，所述激光器的激光光轴与所述窗口的中心线共线。
2.根据权利要求1所述的射线检测仪，其特征在于，所述挡块靠近所述支架在所述窗口上的安装位置设置，所述窗口的中心线位于所述挡块的抵接面的延伸面上。
3.根据权利要求1所述的射线检测仪，其特征在于，所述窗口的横截面为圆形，所述支架的转动轴线与所述窗口横截面的直径所在的直线共线。
4.根据权利要求3所述的射线检测仪，其特征在于，所述支架为半圆形，所述支架的圆心位于所述窗口的中心线上；所述支架的两端均可转动地连接在所述窗口的外表面，所述激光器安装在所述支架的弧形面的中心。
5.根据权利要求4所述的射线检测仪，其特征在于，所述支架抵接在所述挡块的抵接面时，所述支架的两端在所述窗口上的连接点与所述支架中心构成的平面与所述窗口的横截面垂直。
6.根据权利要求4所述的射线检测仪，其特征在于，所述支架的两端均凸设有连接柱，所述连接柱朝向所述支架的圆心设置；所述窗口的外壁上设有两个供所述连接柱穿过的开孔，两所述开孔分别布置在所述窗口横截面直径方向的两端。
7.根据权利要求4所述的射线检测仪，其特征在于，所述支架的中心设有安装孔，所述安装孔的内壁设有内螺纹，所述激光器的外壁设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
8.根据权利要求4所述的射线检测仪，其特征在于，所述窗口的上设有两块所述挡块，两块所述挡块对称布置在所述窗口的中心线的两侧。
9.根据权利要求1所述的射线检测仪，其特征在于，所述激光器发射的激光为红外激光。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112370069A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-19 | 中国科学院苏州生物医学工程技术研究所 | 一种基于光学的平板锥束ct成像组件精密装调装置及其方法 |
| CN112858352A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-28 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 一种定向x射线探伤机有效辐射强度空间分布指示器 |
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