CN208012390U - 用于坯体预干燥房的供热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于坯体预干燥房的供热装置，包括风管、新风调节门、换热器和保温棉，风管包括新风进风口和出风口，新风调节门设在新风进风口上，出风口与坯体预干燥房的内部连通，换热器设在风管的内部，新风进风口、换热器、出风口在风管上依次设置，保温棉设在风管的外周。上述供热装置向坯体预干燥房提供的热空气由换热器换热而得，因此，可使坯体预干燥房内的空气干净零污染，满足环保的要求，同时，在风管的外周包裹保温棉，可对风管内传输的热空气进行保温。

Description

用于坯体预干燥房的供热装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于坯体预干燥房的供热装置。

背景技术

目前，对于脱模后的注浆成型坯体，在高温烧制前，需进行预干燥工艺。现有的预干燥通常是将成型的坯体直接放在成型车间的自然环境中进行干燥，此方式由于坯体的水分释出太快，导致坯体开裂变形，最终使得良品率降低。现有的预干燥方式对于低压快排水方式和高压注浆方式成型的坯体，开裂变形更加严重。

针对预干燥在车间的自然环境中进行的缺陷，目前利用预干燥房对坯体进行干燥，干燥时，通常利用燃烧机进行供热。但燃烧机空气直接加热的方式已不能满足环保的要求，如：燃烧机燃料的燃烧产物会对空气造成一定程度的污染，同时，由于燃烧机使用石油或天然气等原料，使得预干燥成本增加。

如何提供一种能够克服上述缺陷的用于坯体预干燥房的供热装置，对于坯体预干燥具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于坯体预干燥房的供热装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于坯体预干燥房的供热装置，包括风管、新风调节门、换热器和保温棉，风管包括新风进风口和出风口，新风调节门设在新风进风口上，出风口与坯体预干燥房的内部连通，换热器设在风管的内部，新风进风口、换热器、出风口在风管上依次设置，保温棉设在风管的外周。

本实用新型中，利用供热装置对坯体预干燥房进行供热，具体为，新风通过新风调节门进入风管中，而后被风管内的换热器进行加热，加热后的新风由风管的出风口输入坯体预干燥房的内部，实现供热装置对坯体预干燥房的供热，由于供热装置提供的热空气经过换热器间接加热，因此使得坯体预干燥房内的空气干净零污染，满足环保的要求。同时，为使风管内传输的热新风保温，在风管的外周包裹保温棉，以实现风管的保温作用。

在一些实施方式中，用于坯体预干燥房的供热装置还包括余热调节门，风管上设有余热进风口，余热调节门设在余热进风口上，余热进风口位于换热器和出风口之间。由此，通过在风管上设置余热进风口和在余热进风口上设置余热调节门，可直接接入窑炉中的具有热量的废气，使得窑炉中的余热得到高效利用，同时降低供热装置的供热成本。

在一些实施方式中，用于坯体预干燥房的供热装置还包括温度传感器，温度传感器设在风管上，温度传感器靠近出风口。由此，通过温度传感器可对风管中出风口的空气的温度进行监测，以调整出风口空气的温度，提高坯体预干燥后的良品率，同时降低对坯体预干燥房内湿度的影响。

在一些实施方式中，风管还包括回风进风口，回风进风口与坯体预干燥房连通，且回风进风口与新风进风口位于风管上的同一风管段。由此，通过回风进风口的设置，可向风管内输入坯体预干燥房内的空气，由于回风具有一定的温度，因此，回风的利用可有效降低能耗。

在一些实施方式中，用于坯体预干燥房的供热装置还包括风机，风机设在出风口上，风机的出气口与坯体预干燥房的内部连通。由此，风机可以快速均匀地将风管内的热空气输送至坯体预干燥房内。

在一些实施方式中，换热器为铜管铝翘片热水换热器，铜管铝翘片热水换热器中的热水由窑炉余热加热而得。由此，由于换热器所使用的热水为窑炉余热加热而得的热水，窑炉余热的利用可避免余热的浪费，使窑炉余热得到充分的利用，且不必消耗其他能源来加热水。

在一些实施方式中，余热进风口进入的空气为窑炉急冷带和缓冷带的干净热空气。由此，由于余热进风口进入的空气为窑炉急冷带和缓冷带的干净热空气，不仅实现余热的利用，还实现坯体预干燥房内的空气干净零污染，同时，新风加热时使用的热水由窑炉余热加热而得，余热进风口输入的空气也为窑炉余热，因此，供热装置提供的热空气无需消耗其他能源，使得预干燥成本降低。

在一些实施方式中，风管设在坯体预干燥房的顶部，风管位于坯体预干燥房的外部。由此，可节省坯体预干燥房内部的空间。

在一些实施方式中，保温棉为硅酸铝岩棉。由此，可提高风管的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的用于坯体预干燥房的供热装置的结构示意图；

图2为图1所示用于坯体预干燥房的供热装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、图2示意性地显示了本实用新型一种实施方式的用于坯体预干燥房的供热装置的结构。

如图1和图2所示，用于坯体预干燥房的供热装置包括：风管1、新风调节门2、换热器3、保温棉4、余热调节门5、温度传感器6及风机(未示出)。

其中，风管1包括新风进风口13、出风口11、余热进风口14及回风进风口12。

如图1所示，本实施例的风管1安装在坯体预干燥房的顶部且位于坯体预干燥房的外部，为清楚示意风管1的安装位置，图1还示出了坯体预干燥房房顶保温板，保温板以A为附图标记，本实施例的保温板为岩棉板，在其他实施例中，保温板还可为其他材质。

其中，对于风管1的安装位置，还可安装在坯体预干燥房的内部。

如图1所示，风管1呈一字型，其上安装有新风进风口13、回风进风口12、余热进风口14和出风口11，其中，新风进风口13、余热进风口14和出风口11由右到左依次设置在风管1上，新风进风口13和回风进风口12位于风管1上的同一风管段且二者分别位于该风管段的上方、下方。

新风调节门2安装在新风进风口13上，余热调节门5安装在余热进风口14上，风机安装在出风口11上，风机的出气口与坯体预干燥房的内部连通，回风进风口12与坯体预干燥房的内部连通。

换热器3作为空气加热器，为本实施例供热装置的核心，换热器3安装在风管1的内部，且位于新风进风口13和余热进风口14之间。换热器3为热水-空气换热器，通过热水的热量对空气进行加热。其中，换热器3为铜管铝翘片换热器，铜管中的热水由窑炉余热加热而得。

新风进风口13用于输入新风，新风为坯体预干燥房外的新鲜空气，新风的使用可确保坯体预干燥房内的空气质量，提高房内空气的清洁度。新风进风口13上的新风调节门2用于调节新风的气体流量。回风进风口12用于输入回风，回风为坯体预干燥房内的空气，由于回风具有一定的温度，因此，回风的利用可有效降低能耗。其中，由于新风进风口13和回风进风口12位于同一风管段，该风管段可用于空气的混合，即该风管段可作为空气混风室。

混合后的新风和回风经过换热器3时，换热器3对新风和回风进行加热。换热器3的加热过程为：利用窑炉余热加热后的热水通过换热器3的进水口进入铜管，而后由出水口流出，当热水在铜管中流动时，热水的热量对铜管周围的空气进行加热，实现空气的升温。

余热进风口14用于输入具有热量的废气，废气为窑炉急冷带和缓冷带的干净热空气。余热进风口14上的余热调节门5用于调节废气的气体流量。余热进风口14进入的空气与换热器3加热后的新风和回风共同由风机送入坯体预干燥房内，实现坯体预干燥房的供热。通过窑炉急冷带和缓冷带的干净热空气的利用，可使窑炉各部位的余热均可高效利用，减少能源的浪费。

如图2所示，由于风管1输送热空气，为使风管1保温，在其外表面包裹保温棉4，本实施例的保温棉4为硅酸铝岩棉。在其他实施例中，保温棉4可为其他材质的保温棉，如：硅酸铝保温材料、岩棉等。其中，在实际应用中，为使加热后的新风和回风与余热进风口14进入的空气保温，同时节省保温棉4的使用，可只在余热进风口14与出风口11之间设置保温棉4。

为向坯体预干燥房输入合适温度的热空气，需控制风管1输出空气的温度，本实施例利用温度传感器6对风管1出风口11的空气的温度进行监测，具体地，温度传感器6安装在风管1上，且靠近出风口11，并位于风管1的外部。

以上所述，本实施例用于坯体预干燥房的供热装置的工作过程为：新风通过新风进风口13、回风通过回风进风口12进入风管1中，新风和回风沿着风管1流经换热器3；换热器3的铜管内流有热水，热水的热量对流经换热器3的新风和回风进行加热，加热后新风和回风沿着风管1向出风口11流动；余热进风口14流入窑炉中具有热量的废气，废气和加热后的新风和回风均流向风管1的出风口11；最终风机将出风口11的空气输送至坯体预干燥房内，由于风机输送的空气为热空气，供热装置实现对坯体预干燥房的供热。

本实施例用于坯体预干燥房的供热装置具有以下优点：换热器3采用铜管铝翘片，换热效率高；换热器3所使用的热水为窑炉余热加热而得的热水，窑炉余热的利用可避免余热的浪费，使窑炉余热得到充分的利用，且不必消耗其他能源来加热水；余热进风口14的设置，可直接接入窑炉急冷带和缓冷带的干净热空气，使得窑炉各部位的余热得到高效利用；输入坯体预干燥房的新风和回风为间接加热，同时余热进风口14输入的空气为干净热空气，因此，供热装置提供的热空气可使坯体预干燥房内的空气干净零污染，且间接加热时使用的热水由窑炉余热加热而得，余热进风口14输入的空气也为窑炉余热，因此，供热装置提供的热空气无需消耗其他能源，使得预干燥成本降低；向坯体预干燥房内输入热空气对坯体预干燥房进行加热的方式，及利用温度传感器6对输入的热空气的温度进行监控以便调节热空气的温度的方式，对坯体预干燥房内的湿度影响最小。

在实际应用中，用于坯体预干燥房的供热装置运行效果非常好，稳定性高，能长期连续工作，且零污染、零排放。

其中，坯体预干燥房主要用于洁具的生产制造。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.用于坯体预干燥房的供热装置，其特征在于，包括风管(1)、新风调节门(2)、换热器(3)和保温棉(4)，

所述风管(1)包括新风进风口(13)和出风口(11)，新风调节门(2)设在新风进风口(13)上，出风口(11)与坯体预干燥房的内部连通，

所述换热器(3)设在风管(1)的内部，新风进风口(13)、换热器(3)、出风口(11)在风管(1)上依次设置，

所述保温棉(4)设在风管(1)的外周。

2.根据权利要求1所述的用于坯体预干燥房的供热装置，其特征在于，还包括余热调节门(5)，所述风管(1)上设有余热进风口(14)，余热调节门(5)设在余热进风口(14)上，所述余热进风口(14)位于换热器(3)和出风口(11)之间。

3.根据权利要求1所述的用于坯体预干燥房的供热装置，其特征在于，还包括温度传感器(6)，温度传感器(6)设在风管(1)上，温度传感器(6)靠近出风口(11)。

4.根据权利要求1所述的用于坯体预干燥房的供热装置，其特征在于，所述风管(1)还包括回风进风口(12)，所述回风进风口(12)与坯体预干燥房连通，且回风进风口(12)与新风进风口(13)位于风管(1)上的同一风管段。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于坯体预干燥房的供热装置，其特征在于，还包括风机，所述风机设在出风口(11)上，风机的出气口与坯体预干燥房的内部连通。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的用于坯体预干燥房的供热装置，其特征在于，所述换热器(3)为铜管铝翘片热水换热器，铜管铝翘片热水换热器中的热水由窑炉余热加热而得。

7.根据权利要求2所述的用于坯体预干燥房的供热装置，其特征在于，所述余热进风口(14)进入的空气为窑炉急冷带和缓冷带的干净热空气。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的用于坯体预干燥房的供热装置，其特征在于，所述风管(1)设在坯体预干燥房的顶部，风管(1)位于坯体预干燥房的外部。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的用于坯体预干燥房的供热装置，其特征在于，所述保温棉(4)为硅酸铝岩棉。