CN208012373U - 一种透明陶瓷微波烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透明陶瓷微波烧结机，包括烧结机机体、烧结腔、烧结腔盖、热电偶、微波发生装置、风冷装置、控制装置。本实用新型达到了以下有益效果：本实用新型结构简单，烧结机机体保温层与烧结腔保温层相互配合，提高保温效果，减少热量散失，节约烧结成本；碳化硅陶瓷管能吸收微波发热，将热量传导至碳化硅陶瓷内部的烧结件中，使烧结件不仅可以受到从陶瓷管体两端透射的微波作用，也可受到碳化硅自身的热辐射；多个独立烧结腔方便进行同烧结温度下的对比试验，防止烧结件之间相互污染，提高烧结效率，节约时间成本及烧结成本。

Description

一种透明陶瓷微波烧结机

技术领域

本实用新型属烧结设备领域，特别是涉及一种透明陶瓷微波烧结机。

背景技术

透明陶瓷就是能透过光线的陶瓷。通常陶瓷是不透明的，其原因是陶瓷材料内部含有的微气孔等缺陷对光线产生折射和散射作用，使得光线几乎无法透过陶瓷体。透明陶瓷不仅具有较好的透明性，且耐腐蚀，能在高温高压下工作，还有许多其他材料无可比拟的性质，如强度高、介电性能优良、低电导率、高热导性等，所以逐渐在照明技术、光学、特种仪器制造、无线电子技术及高温技术等领域获得日益广泛的应用。透明陶瓷的烧结方法多种多样，最常用的是常压烧结，这种方法生产成本低，是最普通的烧结方法。除此之外，人们还采用不少特种烧结方法，如热压烧结、气氛烧结及微波烧结技术。

现有的微波烧结机种类多样，但结构复杂。现有技术中的微波烧结炉烧结腔上很少会有保温结构，导致温度难以达到较高温度；且烧结腔体为单一腔体，一次只能选择一种保护气氛进行烧结，对相同温度不同气氛的对比试验需要多次操作，浪费时间成本及烧结成本。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种透明陶瓷微波烧结机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种透明陶瓷微波烧结机，包括烧结机机体、烧结腔、烧结腔盖、热电偶、微波发生装置、风冷装置控制装置；所述烧结机为卧式结构；所述控制装置控制烧结机运行；所述烧结机机体由外到内依次为外壳体、透波保温层、石英玻璃层、多孔氧化铝层；

所述烧结腔有四个，环形均布在烧结机机体内部；所述烧结腔外为耐高温保温层；所述烧结腔内为陶瓷管体；所述陶瓷管体两端为耐高温透波陶瓷管；所述陶瓷管体中间为碳化硅陶瓷管；所述陶瓷管体内有若干保温挡块；所述保温挡块上有若干通孔；右端保温挡块中心部位有热电偶通孔；

所述烧结腔盖包括头部腔盖和尾部腔盖；所述头部腔盖上有气氛进气管、真空管；所述真空管在头部腔盖中心位置；所述真空管上有耐高温密封阀；所述尾部腔盖上有气氛排气管、热电偶插孔；所述热电偶插孔在尾部腔盖中心位置；所述热电偶通过热电偶插孔安装在烧结腔内；所述气氛进气管、气氛排气管上均有气阀；

所述头部腔盖位于烧结机机体头部；所述尾部腔盖位于烧结机机体尾部；

所述烧结机机体头部下方有进风口；所述烧结机机体尾部下方有排风口；所述进风口连接风冷装置；

所述微波发生装置环形均布在烧结机机体上。

优选的，所述保温挡块最少有两块。

优选的，所述气氛进气管外接保护气体；所述真空管外接真空泵。

优选的，所述耐高温保温层为氧化锆陶瓷纤维材料。

本实用新型作用原理如下：

本实用新型烧结机机体内部有透波保温层、石英玻璃层、多孔氧化铝层。透波保温层能很好的使微波穿透过去，并起到保温的效果。石英玻璃层为过渡层，多空氧化铝为隔热保护层，用于隔热保护。烧结腔外层为耐高温保温层，烧结腔内部为陶瓷管体，陶瓷管体两端为耐高温透波陶瓷管，陶瓷管体中间为碳化硅陶瓷管。耐高温保护层选择的是透波性能好的陶瓷纤维材料，具有透波和优良热稳定性、低热导率、低热容量的优点。陶瓷管体中间部位选择的碳化硅陶瓷管，不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。碳化硅陶瓷还能吸收微波发热，将热量传导至碳化硅陶瓷内部的烧结件中，使烧结件不仅可以受到从陶瓷管体两端透射的微波作用，也可受到碳化硅自身的热辐射。

烧结机机体保温层与烧结腔保温层相互配合，提高保温效果，减少热量散失，节约烧结成本。

本实用新型有四个独立的烧结腔，每个腔体都有头部腔盖和尾部腔盖，每个腔体都可通入保护气氛或形成真空环境。多个独立腔体方便进行同烧结温度下的对比试验，防止烧结件之间相互污染，提高烧结效率，节约时间成本及烧结成本。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，烧结机机体保温层与烧结腔保温层相互配合，提高保温效果，减少热量散失，节约烧结成本；碳化硅陶瓷管能吸收微波发热，将热量传导至碳化硅陶瓷内部的烧结件中，使烧结件不仅可以受到从陶瓷管体两端透射的微波作用，也可受到碳化硅自身的热辐射；多个独立烧结腔方便进行同烧结温度下的对比试验，防止烧结件之间相互污染，提高烧结效率，节约时间成本及烧结成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烧结机机体头部的结构示意图；

图3为本实用新型烧结机机体尾部的结构示意图；

图4为图1 A-A剖面图；

图5为本实用新型烧结腔的结构示意图。

图中：1、烧结机机体；2、烧结腔；3、热电偶；4、微波发生装置；5、风冷装置；6、外壳体；7、透波保温层；8、石英玻璃层；9、多孔氧化铝层；10、耐高温保温层；11、耐高温透波陶瓷管；12、碳化硅陶瓷管；13、保温挡块；14、热电偶通孔；15、头部腔盖；16、尾部腔盖；17、气氛进气管；18、真空管；19、耐高温密封阀；20、气氛排气管；21、热电偶插孔；22、进风口；23、排风口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示一种透明陶瓷微波烧结机，包括烧结机机体1、烧结腔2、烧结腔盖、热电偶3、微波发生装置4、风冷装置5、控制装置。烧结机为卧式结构，控制装置控制烧结机运行。

烧结机机体1由外到内依次为外壳体6、透波保温层7、石英玻璃层8、多孔氧化铝层9。

烧结腔2有四个，环形均布在烧结机机体1内部。烧结腔2外为耐高温保温层10，烧结腔2内为陶瓷管体。陶瓷管体两端为耐高温透波陶瓷管11，陶瓷管体中间为碳化硅陶瓷管12，陶瓷管体内有两个保温挡块13。保温挡块13上有若干通孔，右端保温挡块13中心部位有热电偶通孔14。

烧结腔盖包括头部腔盖15和尾部腔盖16。头部腔盖15上有气氛进气管17、真空管18，真空管18在头部腔盖15中心位置，真空管18上有耐高温密封阀19。尾部腔盖16上有气氛排气管20、热电偶插孔21，热电偶插孔21在尾部腔盖16中心位置。热电偶3通过热电偶插孔21安装在烧结腔2内。气氛进气管20、气氛排气管21上均有气阀。

头部腔盖15位于烧结机机体头部，尾部腔盖16位于烧结机机体尾部。

烧结机机体1头部下方有进风口22，烧结机机体1尾部下方有排风口23，进风口22连接风冷装置5。

微波发生装置4环形均布在烧结机机体1上。

气氛进气管17外接保护气体，真空管18外接真空泵。

耐高温保温层10为氧化锆陶瓷纤维材料。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种透明陶瓷微波烧结机，包括烧结机机体、烧结腔、烧结腔盖、热电偶、微波发生装置、风冷装置、控制装置；所述烧结机为卧式结构；所述控制装置控制烧结机运行，其特征在于：所述烧结机机体由外到内依次为外壳体、透波保温层、石英玻璃层、多孔氧化铝层；

所述烧结腔有四个，环形均布在烧结机机体内部；所述烧结腔外为耐高温保温层；所述烧结腔内为陶瓷管体；所述陶瓷管体两端为耐高温透波陶瓷管；所述陶瓷管体中间为碳化硅陶瓷管；所述陶瓷管体内有若干保温挡块；所述保温挡块上有若干通孔；右端保温挡块中心部位有热电偶通孔；

所述烧结腔盖包括头部腔盖和尾部腔盖；所述头部腔盖上有气氛进气管、真空管；所述真空管在头部腔盖中心位置；所述真空管上有耐高温密封阀；所述尾部腔盖上有气氛排气管、热电偶插孔；所述热电偶插孔在尾部腔盖中心位置；所述热电偶通过热电偶插孔安装在烧结腔内；所述气氛进气管、气氛排气管上均有气阀；

所述头部腔盖位于烧结机机体头部；所述尾部腔盖位于烧结机机体尾部；

所述烧结机机体头部下方有进风口；所述烧结机机体尾部下方有排风口；所述进风口连接风冷装置；

所述微波发生装置环形均布在烧结机机体上。

2.根据权利要求1所述的一种透明陶瓷微波烧结机，其特征在于：所述保温挡块最少有两块。

3.根据权利要求2所述的一种透明陶瓷微波烧结机，其特征在于：所述气氛进气管外接保护气体；所述真空管外接真空泵。

4.根据权利要求1所述的一种透明陶瓷微波烧结机，其特征在于：所述耐高温保温层为氧化锆陶瓷纤维材料。