CN208012163U - 换热器、空调及制冷机组 - Google Patents
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Abstract
一种换热器、空调及制冷机组,所述换热器包括换热管和第一集水槽,所述第一集水槽设置在所述换热管上,所述第一集水槽的底部设置有第一分水孔,所述换热管穿设在所述第一分水孔内,且所述第一分水孔的直径大于所述换热管的外径,所述第一分水孔与所述换热管之间形成间隙,水通过所述间隙后附着在所述换热管的外壁上。本实用新型通过设置第一集水槽,并将换热管穿设在第一集水槽设置的第一分水孔中,并在换热管与第一分水孔之间留有间隙,第一集水槽中的水,均匀地流入第一分水孔中,由于间隙较小,既可以使水流通过,水流通过间隙后,还会附着在第一分水孔中的换热管上,有利于在换热管外表面上形成水膜,提高换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体涉及一种换热器、空调及制冷机组。
背景技术
目前轨道交通行业正在高速发展,随之轨道交通行业空调的需求激增,其中制冷机组可以很好地满足轨道交通空调的需求。冷凝器、蒸发器作为制冷机组的一个重要部件,是各生产厂家研究的重点。由于换热管长度一般较长,故管路容易存在分水不均的情况,导致换热效率低下。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种换热器、空调及制冷机组,解决了换热器的换热管管路分水不均的问题。
根据本实用新型的一个方面,公开了一种换热器,包括换热管和第一集水槽,所述第一集水槽设置在所述换热管上,所述第一集水槽的底部设置有第一分水孔,所述换热管穿设在所述第一分水孔内,且所述第一分水孔的直径大于所述换热管的外径。
进一步地,所述换热器还包括上边板,所述上边板位于所述第一集水槽的上方,所述上边板上设置有安装孔,所述换热管固定安装在所述安装孔内。
进一步地,所述上边板上还设置有引流结构,水通过所述引流结构流入所述第一集水槽内。
进一步地,所述引流结构为多个引流孔。
进一步地,所述引流孔间隔设置在所述上边板上,且每两个相邻的所述安装孔之间设置有一个所述引流孔。
进一步地,所述换热器还包括下边板,所述下边板位于所述第一集水槽的下方,所述下边板上设置有第二连接孔,所述换热管固定安装在所述第二连接孔内。
进一步地,所述换热器还包括连接板,所述连接板设置在所述上边板和所述下边板之间,且所述连接板两端分别与所述上边板和所述下边板固定连接。
进一步地,所述换热器还包括第二集水槽,所述第二集水槽设置在所述换热管上且位于所述第一集水槽的上方,所述第二集水槽上还设置有第二分水孔,水经过所述第二分水孔流至所述第一集水槽内。
进一步地,所述换热管穿设在所述第二分水孔内,且所述第二分水孔的直径大于所述换热管的外径。
进一步地,所述第二分水孔的圆心位于所述换热管的轴线上。
进一步地,所述第二集水槽位于上边板的下方,胀接于所述上边板上的所述换热管穿设在所述第二集水槽上。
进一步地,所述上边板盖设在所述第二集水槽上,所述第一集水槽与所述连接板固定连接,所述第二集水槽与所述连接板固定连接。
进一步地,所述第一分水孔的圆心位于所述换热管的轴线上。
进一步地,还包括集液管和分气管,所述换热管的一端与所述分气管连接、另一端与所述集液管连接。
根据本实用新型的另一个方面,公开了一种空调,包括上述的换热器。
根据本实用新型的另一个方面,公开了一种制冷机组,包括上述的换热器。
本实用新型通过设置第一集水槽,并将换热管穿设在第一集水槽设置的第一分水孔中,并在换热管与第一分水孔之间留有间隙,第一集水槽中的水,均匀地流入第一分水孔中,由于间隙较小,既可以使水流通过,水流通过间隙后,还会附着在第一分水孔中的换热管上,有利于在换热管外表面上形成水膜,提高换热效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的换热器的结构示意图;
图2是图1中A的局部放大图;
图3是本实用新型实施例的换热器上边板的结构示意图;
图4是本实用新型实施例的换热器第一集水槽的结构示意图;
图5是本实用新型实施例的换热器第二集水槽的结构示意图;
图6是本实用新型实施例的换热器下边板的结构示意图;
图例:10、换热管;20、第一集水槽;21、第一分水孔;31、第二集水槽;311、第一连接孔;312、第二分水孔;32、下边板;321、第二连接孔;33、连接板;34、上边板;341、引流孔;342、安装孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明,但不局限于说明书上的内容。
如图1和4所示,本实用新型公开了一种换热器,包括换热管10和第一集水槽20,第一集水槽20设置在换热管10上,第一集水槽20的底部设置有第一分水孔21,换热管10穿设在第一分水孔21内,且第一分水孔21的直径大于换热管10的外径,第一分水孔21与换热管10之间形成间隙,水通过间隙后附着在换热管10的外壁上。本实用新型通过设置第一集水槽20,并将换热管10穿设在第一集水槽20设置的第一分水孔21中,并留有间隙,第一集水槽20中的水冷凝水或者冷却水,均匀地流入第一分水孔21中,由于间隙较小,既可以使水流通过,水流通过间隙后,还会附着在第一分水孔21中的换热管10上,有利于在换热管10外表面上形成水膜,提高换热效率。
当换热器为冷凝器时,通过设置第一集水槽20,并将换热管10穿设在第一集水槽20设置的第一分水孔21中,并留有间隙,第一集水槽20中的冷凝水,均匀地流入第一分水孔21中,由于间隙较小,既可以使水流通过,水流通过间隙的后,还会附着在第一分水孔21中的换热管10上,有利于在换热管10外表面上形成水膜,提高换热效率。
如图3所示,在上述实施例中,换热器还包括上边板34,上边板34位于第一集水槽20的上方,上边板34上设置有安装孔342,换热管10胀接在安装孔342内。使原本没有任何固定的换热管10可以通过上边板34固定住,从而避免在运输和运行过程中,换热管10与相邻的零件发生磨损,消除磨管隐患,确保产品质量。
在上述实施例中,上边板34上还设置有引流结构,水通过引流结构流入第一集水槽20内。引流结构为多个引流孔341,引流孔341间隔设置在上边板34上,且每两个相邻的安装孔342之间设置有一个引流孔341,水流通过引流孔341可以均分地分布在第二集水槽31内。
如图6所示,在上述实施例中,换热器还包括下边板32,下边板32位于第一集水槽20的下方,下边板32上设置有第二连接孔321,换热管10胀接在第二连接孔321内。通过设置下边板32并与换热管10胀接,使换热管10可以通过下边板32固定住,从而避免在运输和运行过程中,换热管10与下边板32摩擦损坏,消除磨管隐患,确保产品质量。
在上述实施例中,换热器还包括连接板33,连接板33设置在上边板34和下边板32之间,且连接板33两端分别与上边板34和下边板32固定连接。通过设置连接板33将上边板34和下边板32连接为一个整体的固定架,可以增加换热器整体的强度,避免换热管10与集水槽之间发生摩擦导致损坏,确保产品质量。
在上述实施例中,换热器还包括第二集水槽31,第二集水槽31设置在换热管10上且位于第一集水槽20的上方,第二集水槽31上还设置有第二分水孔312,水经过第二分水孔312流至第一集水槽20内。由于在第二集水槽31内设置有第二分水孔312,使原本只能沿着单根换热管10流动的水汇聚到第二集水槽31后,通过第二分水孔312流入第一集水槽20中,形成一次分水。一次分水后,水在第一集水槽20中汇聚后,由于每个第一分水孔21内均设置有换热管10,水再均匀地流入第一分水孔21中,并附着在换热管10上,形成第二次分水。通过采用二次分水的方式,水分配的更加均匀,使每一根换热管10上附着的冷凝水量更加平均,从而使换热管10外表面形成的水膜更加均匀,进一步提高换热效率。
在上述实施例中,换热管10穿设在第二分水孔312内,且第二分水孔312的直径大于换热管10的外径,第二分水孔312与换热管10之间形成间隙,水通过间隙后附着在换热管10的外壁上。第二集水槽31中的水冷凝水或者冷却水,均匀地流入第二分水孔312中,由于间隙较小,既可以使水流通过,水流通过间隙后,还会附着在第二分水孔312中的换热管10上,有利于在换热管10外表面上形成水膜,提高换热效率。
在图5所示,在上述实施例中,第二分水孔312为多个,且每一个第二分水孔312内均穿设有一个换热管10。第二分水孔31的孔径与换热管10的外径差值范围为0.5mm~1.5mm。使水可以均匀流出入间隙中,流入间隙后,还会附着在第二分水孔312中的换热管10上,有利于在换热管10外表面上形成水膜,提高换热效率。
在上述实施例中,第二分水孔312的圆心位于换热管10的轴线上,从而使换热管10外壁与第二分水孔312内沿间形成均匀的间隙,使水流通过间隙时更加均匀地附着在第二分水孔312中的换热管10上,更有利于换热管10外表面上水膜的形成,提高换热效率。
如图1和2所示,在上述实施例中,第二集水槽31位于上边板34的下方,上边板34盖设在第二集水槽31上,胀接于上边板34上的换热管10穿设在第二集水槽31上,连接板33设置第二集水槽31和下边板32之间,且连接板33两端分别与第二集水槽31和下边板32固定连接。第一集水槽20位于第二集水槽31和下边板32之间,且第一集水槽20与连接板33固定连接。通过设置连接板33将第一集水槽20、第二集水槽31和下边板32连接为一个整体,一方面可以增加换热器整体的强度,避免换热管10与集水槽之间发生摩擦导致损坏,确保产品质量,另一方面,还可以避免换热管10长度过长导致的管路下方水流分配不均的问题,即便管路较长也可以使换热管外表面水膜的形成,提高换热效率。
在上述实施例中,第一分水孔21的孔径与换热管10的外径差值范围为0.5mm~1.5mm。使水流既可以通过间隙后,还会附着在第一分水孔21中的换热管10上,有利于在换热管10外表面上形成水膜,提高换热效率。
在上述实施例中,第一分水孔21的圆心位于换热管10的轴线上,从而使换热管10外壁与第一分水孔21内沿间形成均匀的间隙,使水流通过间隙时更加均匀地附着在第一分水孔21中的换热管10上,更有利于换热管10外表面上水膜的形成,提高换热效率。
在上述实施例中,换热器还包括集液管和分气管,换热管10的一端与分气管连接、另一端与集液管连接。
根据本实用新型的另一个方面,还公开了一种空调,包括上述的换热器。
根据本实用新型的另一个方面,还公开了一种制冷机组,包括上述的换热器。
显然,本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (16)
1.一种换热器,其特征在于,包括换热管(10)和第一集水槽(20),所述第一集水槽(20)设置在所述换热管(10)上,所述第一集水槽(20)的底部设置有第一分水孔(21),所述换热管(10)穿设在所述第一分水孔(21)内,且所述第一分水孔(21)的直径大于所述换热管(10)的外径。
2.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述换热器还包括上边板(34),所述上边板(34)位于所述第一集水槽(20)的上方,所述上边板(34)上设置有安装孔(342),所述换热管(10)固定安装在所述安装孔(342)内。
3.根据权利要求2所述的换热器,其特征在于,所述上边板(34)上还设置有引流结构,水通过所述引流结构流入所述第一集水槽(20)内。
4.根据权利要求3所述的换热器,其特征在于,所述引流结构为多个引流孔(341)。
5.根据权利要求4所述的换热器,其特征在于,所述引流孔(341)间隔设置在所述上边板(34)上,且每两个相邻的所述安装孔(342)之间设置有一个所述引流孔(341)。
6.根据权利要求2所述的换热器,其特征在于,所述换热器还包括下边板(32),所述下边板(32)位于所述第一集水槽(20)的下方,所述下边板(32)上设置有第二连接孔(321),所述换热管(10)固定安装在所述第二连接孔(321)内。
7.根据权利要求6所述的换热器,其特征在于,所述换热器还包括连接板(33),所述连接板(33)设置在所述上边板(34)和所述下边板(32)之间,且所述连接板(33)两端分别与所述上边板(34)和所述下边板(32)固定连接。
8.根据权利要求7所述的换热器,其特征在于,所述换热器还包括第二集水槽(31),所述第二集水槽(31)设置在所述换热管(10)上且位于所述第一集水槽(20)的上方,所述第二集水槽(31)上还设置有第二分水孔(312),水经过所述第二分水孔(312)流至所述第一集水槽(20)内。
9.根据权利要求8所述的换热器,其特征在于,所述换热管(10) 穿设在所述第二分水孔(312)内,且所述第二分水孔(312)的直径大于所述换热管(10)的外径。
10.根据权利要求9所述的换热器,其特征在于,所述第二分水孔(312)的圆心位于所述换热管(10)的轴线上。
11.根据权利要求8所述的换热器,其特征在于,所述第二集水槽(31)位于上边板(34)的下方,胀接于所述上边板(34)上的所述换热管(10)穿设在所述第二集水槽(31)上。
12.根据权利要求11所述的换热器,其特征在于,所述上边板(34)盖设在所述第二集水槽(31)上,所述第一集水槽(20)与所述连接板(33)固定连接,所述第二集水槽(31)与所述连接板(33)固定连接。
13.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述第一分水孔(21)的圆心位于所述换热管(10)的轴线上。
14.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,还包括集液管和分气管,所述换热管(10)的一端与所述分气管连接、另一端与所述集液管连接。
15.一种空调,其特征在于,包括权利要求1-14中任一项所述的换热器。
16.一种制冷机组,其特征在于,包括权利要求1-14中任一项所述的换热器。
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CN201820088281.4U CN208012163U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 换热器、空调及制冷机组 |
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WO2019141022A1 (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 换热器、空调及制冷机组 |
CN108168150B (zh) * | 2018-01-17 | 2019-12-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 换热器、空调及制冷机组 |
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