CN208010919U - 一种外浮顶油罐用组合型密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外浮顶油罐用组合型密封机构，包括油桶，所述油桶的侧壁上对称开设有空腔，每个所述空腔内均竖直设有滑竿，每个所述滑竿上均套设有滑块，所述油桶内设有浮顶，且浮顶侧两端均与滑块连接，所述油桶的上端对称设有两个通孔，每个所述通孔的侧壁上均设有保护罩，每个所述通孔内均转动连接有扇叶，所述油桶的上端设有电机箱，且两个通孔通过驱动机构与电机箱连接，所述油桶的侧壁上设有出油阀，所述出油阀上连接有出油管，且出油管的一端贯穿油桶并延伸至油桶内，所述油桶的下端对称设有多个支腿。本实用新型中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，制作成本低，抗震性能良好，取油时浮顶可以准确的移动。

Description

一种外浮顶油罐用组合型密封机构

技术领域

本实用新型涉及油罐密封技术领域，尤其涉及一种外浮顶油罐用组合型密封机构。

背景技术

浮顶油罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。主要用于储存介质为易挥发油品，如汽油及相似类油品。浮顶油罐的容积一般都比较大。浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式，现有的浮顶油罐，在取油时，浮顶不能正常的移动，为了解决上述问题，进而提出一种外浮顶油罐用组合型密封机构。现有外浮顶油罐用组合型密封机构，结构复杂，整体稳定性差，取油时浮顶不能准确的移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中结构复杂，整体稳定性差，取油时浮顶不能准确的移动的问题，而提出的一种外浮顶油罐用组合型密封机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种外浮顶油罐用组合型密封机构，包括油桶，所述油桶的的侧壁上对称开设有空腔，每个所述空腔内均竖直设有滑竿，每个所述滑竿上均套设有滑块，所述油桶内设有浮顶，且浮顶侧两端均与滑块连接，所述油桶的上端对称设有两个通孔，每个所述通孔的侧壁上均设有保护罩，每个所述通孔内均转动连接有扇叶，所述油桶的上端设有电机箱，且两个通孔通过驱动机构与电机箱连接，所述油桶的侧壁上设有出油阀，所述出油阀上连接有出油管，且出油管的一端贯穿油桶并延伸至油桶内，所述油桶的下端对称设有多个支腿，相邻的两个所述支腿之间通过连接杆连接。

优选地，所述驱动机构包括设置在电机箱内的电机，所述电机箱的两端对称设有两个支撑块，且每个所述支撑块远离电机箱的一端均与保护罩的侧壁连接，所述电机的驱动端上均设有蜗杆，且蜗杆远离电机的一端依次贯穿支撑块与保护罩的侧壁并延伸至保护罩内，所述保护罩内转动连接有转轴，且转轴一端与保护罩的内壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿保护罩后与扇叶连接，所述保护罩内设有蜗轮，且蜗轮套设在转轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选地，所述油桶的内壁上对称开设有滑槽，且浮顶的两端均位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

优选地，每个所述扇叶上均套设有密封套。

优选地，每个所述滑槽内均设有密封膜。

优选地，所述通孔与油桶连通。

本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型中，通过设置在空腔内的滑竿与油桶内的浮顶、电机、蜗轮、蜗杆、转轴、扇叶，来更好的使得取油时浮顶可以更加准确的移动。

2、本实用新型中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，制作成本低，抗震性能良好，取油时浮顶可以准确的移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外浮顶油罐用组合型密封机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种外浮顶油罐用组合型密封机构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种外浮顶油罐用组合型密封机构的A部分结构示意图。

图中：1油桶、2支腿、3连接杆、4出油阀、5出油管、6滑竿、7浮顶、8通孔、9支撑块、10电机箱、11电机、12保护罩、13蜗杆、14扇叶、15转轴、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种外浮顶油罐用组合型密封机构，包括油桶1，油桶1的的侧壁上对称开设有空腔，每个空腔内均竖直设有滑竿6，每个滑竿6上均套设有滑块16，便于浮顶7进行移动，油桶1内设有浮顶7，且浮顶7侧两端均与滑块16连接，油桶1的内壁上对称开设有滑槽，且浮顶7的两端均位于滑槽内并与滑槽滑动连接；每个滑槽内均设有密封膜；油桶1的上端对称设有两个通孔8，通孔8与油桶1连通；每个通孔8的侧壁上均设有保护罩12，每个通孔8内均转动连接有扇叶14，便于控制油桶1内的气压，每个扇叶14上均套设有密封套，更好的使得油桶1进行密封；油桶1的上端设有电机箱10，两个通孔8通过驱动机构与电机箱10连接，驱动机构包括设置在电机箱10内的电机11，电机11采用双向电机。

电机箱10的两端对称设有两个支撑块9，用来对蜗杆13进行保护，且每个支撑块9远离电机箱10的一端均与保护罩12的侧壁连接，电机11的驱动端上均设有蜗杆13，且蜗杆13远离电机11的一端依次贯穿支撑块9与保护罩12的侧壁并延伸至保护罩12内，保护罩12内转动连接有转轴15，且转轴15一端与保护罩12的内壁转动连接，转轴15的另一端贯穿保护罩12后与扇叶14连接，保护罩12内设有蜗轮，且蜗轮套设在转轴15上，蜗杆13与蜗轮啮合；油桶1的侧壁上设有出油阀4，出油阀4上连接有出油管5，且出油管5的一端贯穿油桶1并延伸至油桶1内，油桶1的下端对称设有多个支腿2，相邻的两个支腿2之间通过连接杆3连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中出油阀控制取油的工作原理为现有技术，此处不再赘述。

本实用新型中，通过出油阀4来控制出油管5进行取油，然后再由电机11带动蜗杆13进行转动，由于蜗杆13与设置在转轴15上的蜗轮啮合，继而可以带动转轴15进行转动，由于扇叶14与转轴15连接，进而可以使得扇叶14打开，由于压力的原因从而可以使得油罐内部的压力与外部的一样，可使得浮顶7正常移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种外浮顶油罐用组合型密封机构，包括油桶（1），其特征在于，所述油桶（1）的的侧壁上对称开设有空腔，每个所述空腔内均竖直设有滑竿（6），每个所述滑竿（6）上均套设有滑块（16），所述油桶（1）内设有浮顶（7），且浮顶（7）侧两端均与滑块（16）连接，所述油桶（1）的上端对称设有两个通孔（8），每个所述通孔（8）的侧壁上均设有保护罩（12），每个所述通孔（8）内均转动连接有扇叶（14），所述油桶（1）的上端设有电机箱（10），且两个通孔（8）通过驱动机构与电机箱（10）连接，所述油桶（1）的侧壁上设有出油阀（4），所述出油阀（4）上连接有出油管（5），且出油管（5）的一端贯穿油桶（1）并延伸至油桶（1）内，所述油桶（1）的下端对称设有多个支腿（2），相邻的两个所述支腿（2）之间通过连接杆（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种外浮顶油罐用组合型密封机构，其特征在于，所述驱动机构包括设置在电机箱（10）内的电机（11），所述电机箱（10）的两端对称设有两个支撑块（9），且每个所述支撑块（9）远离电机箱（10）的一端均与保护罩（12）的侧壁连接，所述电机（11）的驱动端上均设有蜗杆（13），且蜗杆（13）远离电机（11）的一端依次贯穿支撑块（9）与保护罩（12）的侧壁并延伸至保护罩（12）内，所述保护罩（12）内转动连接有转轴（15），且转轴（15）一端与保护罩（12）的内壁转动连接，所述转轴（15）的另一端贯穿保护罩（12）后与扇叶（14）连接，所述保护罩（12）内设有蜗轮，且蜗轮套设在转轴（15）上，所述蜗杆（13）与蜗轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种外浮顶油罐用组合型密封机构，其特征在于，所述油桶（1）的内壁上对称开设有滑槽，且浮顶（7）的两端均位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种外浮顶油罐用组合型密封机构，其特征在于，每个所述扇叶（14）上均套设有密封套。

5.根据权利要求3所述的一种外浮顶油罐用组合型密封机构，其特征在于，每个所述滑槽内均设有密封膜。

6.根据权利要求1所述的一种外浮顶油罐用组合型密封机构，其特征在于，所述通孔（8）与油桶（1）连通。