CN208010686U - 一种带平衡阀的折弯机阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带平衡阀的折弯机阀组，包括主阀体，主阀体上设有远程调压阀接口、液控单向阀控制口、油缸上腔接口及快下速度调节把手，主阀体上设有与油箱连通的平衡块连接口，带平衡阀的折弯机阀组还包括下腔平衡块，下腔平衡块内设有左节流阀和右节流阀，左节流阀的推杆与左调节旋钮连接，左节流阀的输入口与折弯机的左油缸的下腔连通，右节流阀的推杆与右调节旋钮连接，右节流阀的输入口与折弯机的右油缸的下腔连通，左节流阀与右节流阀的输出口均与平衡块连接口连通，左调节旋钮与右调节旋钮分别凸伸出下腔平衡块的表面。本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组能够解决折弯机两个油缸下行不同步及慢下抖动问题。

Description

一种带平衡阀的折弯机阀组

技术领域

本实用新型涉及一种弯折设备，尤其涉及一种带平衡阀的折弯机阀组。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其能够将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机主要包括左右立柱、工作台、横梁，左右油缸分别固定在左右立柱上，滑块与油缸的活塞杆连接并沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。其中为折弯机提供动力的液压系统主要包括机阀组、油泵及油箱，机阀组的动力油输出口与左右油缸的油缸上腔连通，从而为油缸提供动力，油缸下腔通过阀体上的T口与油箱连接，实现回油，现有的左右油缸其油缸下腔直接与油箱连通，左右油缸在长时间使用后会产生老化，从而导致两个油缸行程不同步，并且伴有抖动的现象，如果油缸形成差较大，会对被折弯板件的折弯质量产生影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的带平衡阀的折弯机阀组，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够解决折弯机两个油缸下行不同步及慢下抖动问题的带平衡阀的折弯机阀组。

本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，包括主阀体，所述主阀体上设有远程调压阀接口、液控单向阀控制口、油缸上腔接口及快下速度调节把手，所述主阀体上设有与油箱连通的平衡块连接口，所述带平衡阀的折弯机阀组还包括下腔平衡块，所述下腔平衡块内设有左节流阀和右节流阀，所述左节流阀的推杆与左调节旋钮连接，左节流阀的输入口与折弯机的左油缸的下腔连通，所述右节流阀的推杆与右调节旋钮连接，右节流阀的输入口与折弯机的右油缸的下腔连通，所述左节流阀与右节流阀的输出口均与所述平衡块连接口连通，所述左调节旋钮与右调节旋钮分别凸伸出所述下腔平衡块的表面。

进一步的，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，所述下腔平衡块的表面设有与其连接的盖体，所述左调节旋钮与右调节旋钮均位于所述盖体内，所述盖体的外侧面上还设置有驱动左调节旋钮转动的左驱动装置及驱动右调节旋钮转动的右驱动装置。

进一步的，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，所述左驱动装置和右驱动装置分别为步进电机，步进电机的机体设置于所述盖体的外侧面上，左驱动装置的输出轴穿过盖体与所述左调节旋钮连接，右驱动装置的输出轴穿过盖体与所述右调节旋钮连接。

进一步的，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，还包括控制器，所述左油缸和右油缸上分别设置有用于测量活塞杆位移的位移传感器，所述位移传感器的输出端分别与所述控制器的电连接，所述控制器还与所述左驱动装置及右驱动装置的控制端电连接。

进一步的，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，所述位移传感器为相位式激光测距仪，相位式激光测距仪的机体设置于所述左油缸或右油缸的缸体上，相位式激光测距仪的反射棱镜设置于活塞杆的端部。

进一步的，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，所述位移传感器为电位器式位移传感器。

进一步的，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，所述控制器为工控机或 PLC或PC或单片机，所述位移传感器通过RS232或USB接口与所述控制器连接。

进一步的，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，所述主阀体上设置有导槽。

进一步的，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，所述盖体的外侧还设置有编码器，所述编码器的输入轴与所述左驱动装置的输出轴或右驱动装置的输出轴连接，编码器还与控制器连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，通过下腔平衡块的设置，使得左油缸与右油缸能够同步下行，且下行过程中不易出现抖动的现象。具体工作时，左油缸及右油缸在压力油的驱动下下行，如果下行过程中左油缸和右油缸的位移不能同步，则操作人员可通过调节左调节旋钮或右调节旋钮来实现两个油缸的同步下行，例如当左油缸下行较快时，操作人员可通过调节左调节旋钮，使得左节流阀的阀门关小些，此时左油缸通过左节流阀的流量变小，从而对左油缸的活塞产生一定的阻力，使其下移变慢，从而使得左油缸和右油缸同步下移。

综上所述，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组能够解决折弯机两个油缸下行不同步及慢下抖动问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是实施例一的带平衡阀的折弯机阀组的结构示意图；

图2是实施例二的带平衡阀的折弯机阀组的结构示意图；

图3是实施例二的带平衡阀的折弯机阀组的结构框图。

图中，1：主阀体；2：远程调压阀接口；3：液控单向阀控制口；4：油缸上腔接口；5：快下速度调节把手；6：平衡块连接口；7：下腔平衡块；8：左调节旋钮；9：左节流阀的输入口；10：左油缸；11：右调节旋钮；12：右节流阀的输入口；13：右油缸；14：盖体；15：左驱动装置；16：右驱动装置；17：控制器；18：位移传感器；19：编码器；20：左节流阀；21：右节流阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

参见图1至图2，本实用新型一较佳实施例的一种带平衡阀的折弯机阀组，包括主阀体1，主阀体上设有远程调压阀接口2、液控单向阀控制口3、油缸上腔接口4及快下速度调节把手5，主阀体上设有与油箱连通的平衡块连接口6，带平衡阀的折弯机阀组还包括下腔平衡块7，下腔平衡块内设有左节流阀20和右节流阀21，左节流阀的推杆与左调节旋钮8连接，左节流阀的输入口9与折弯机的左油缸10的下腔连通，右节流阀的推杆与右调节旋钮11连接，右节流阀的输入口12与折弯机的右油缸13的下腔连通，左节流阀与右节流阀的输出口均与平衡块连接口连通，左调节旋钮与右调节旋钮分别凸伸出下腔平衡块的表面。

具体工作时，左油缸及右油缸在压力油的驱动下下行，如果下行过程中左油缸和右油缸的位移不能同步，则操作人员可通过调节左调节旋钮或右调节旋钮来实现两个油缸的同步下行，例如当左油缸下行较快时，操作人员可通过调节左调节旋钮，使得左节流阀的阀门关小些，此时左油缸通过左节流阀的流量变小，从而对左油缸的活塞产生一定的阻力，使其下移变慢，从而使得左油缸和右油缸同步下移。

实施例二：

参见图2至图3，本实用新型一较佳实施例的一种带平衡阀的折弯机阀组，包括主阀体1，主阀体上设有远程调压阀接口2、液控单向阀控制口3、油缸上腔接口4及快下速度调节把手5，主阀体上设有与油箱连通的平衡块连接口6，带平衡阀的折弯机阀组还包括下腔平衡块7，下腔平衡块内设有左节流阀20和右节流阀21，左节流阀的推杆与左调节旋钮8连接，左节流阀的输入口9与折弯机的左油缸10的下腔连通，右节流阀的推杆与右调节旋钮11连接，右节流阀的输入口12与折弯机的右油缸13的下腔连通，左节流阀与右节流阀的输出口均与平衡块连接口连通，左调节旋钮与右调节旋钮分别凸伸出下腔平衡块的表面。

作为优选，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，下腔平衡块的表面设有与其连接的盖体14，左调节旋钮与右调节旋钮均位于盖体内，盖体的外侧面上还设置有驱动左调节旋钮转动的左驱动装置15及驱动右调节旋钮转动的右驱动装置16。

作为优选，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，左驱动装置和右驱动装置分别为步进电机，步进电机的机体设置于盖体的外侧面上，左驱动装置的输出轴穿过盖体与左调节旋钮连接，右驱动装置的输出轴穿过盖体与右调节旋钮连接。

作为优选，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，还包括控制器17，左油缸和右油缸上分别设置有用于测量活塞杆位移的位移传感器18，位移传感器的输出端分别与控制器的电连接，控制器还与左驱动装置及右驱动装置的控制端电连接。

左驱动装置及右驱动装置的设置，实现了对左调节旋钮及右调节旋钮的自动调节。位移传感器的设置实现了对左油缸或右油缸的活塞杆位移的检测。具体工作时，控制器通过对比分析左油缸及右油缸的活塞杆下行行程产生控制信号，该控制信号控制左驱动装置或右驱动装置，使其驱动对应的调节旋钮转动，从而实现对左节流阀、右节流阀的自动控制，从而实现左油缸、右油缸同步下行。

作为优选，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，位移传感器为相位式激光测距仪，相位式激光测距仪的机体设置于左油缸或右油缸的缸体上，相位式激光测距仪的反射棱镜设置于活塞杆的端部。

作为优选，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，位移传感器为电位器式位移传感器。

作为优选，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，控制器为工控机或PLC 或PC或单片机，位移传感器通过RS232或USB接口与控制器连接。

作为优选，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，主阀体上设置有导槽(图中未示出)。

导槽的设置，使得主阀体能够方便地与折弯机机体连接。具体使用时，折弯机机体上的导轨插入至导槽内，并通过锁紧装置将主阀体锁紧在折弯机上。

作为优选，本实用新型的带平衡阀的折弯机阀组，盖体的外侧还设置有编码器19，编码器的输入轴与左驱动装置的输出轴或右驱动装置的输出轴连接，编码器还与控制器连接。

编码器的设置实现了对步进电机转动的检测，从而进一步实现对步进电机的反馈控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种带平衡阀的折弯机阀组，包括主阀体，所述主阀体上设有远程调压阀接口、液控单向阀控制口、油缸上腔接口及快下速度调节把手，其特征在于：所述主阀体上设有与油箱连通的平衡块连接口，所述带平衡阀的折弯机阀组还包括下腔平衡块，所述下腔平衡块内设有左节流阀和右节流阀，所述左节流阀的推杆与左调节旋钮连接，左节流阀的输入口与折弯机的左油缸的下腔连通，所述右节流阀的推杆与右调节旋钮连接，右节流阀的输入口与折弯机的右油缸的下腔连通，所述左节流阀与右节流阀的输出口均与所述平衡块连接口连通，所述左调节旋钮与右调节旋钮分别凸伸出所述下腔平衡块的表面。

2.根据权利要求1所述的带平衡阀的折弯机阀组，其特征在于：所述下腔平衡块的表面设有与其连接的盖体，所述左调节旋钮与右调节旋钮均位于所述盖体内，所述盖体的外侧面上还设置有驱动左调节旋钮转动的左驱动装置及驱动右调节旋钮转动的右驱动装置。

3.根据权利要求2所述的带平衡阀的折弯机阀组，其特征在于：所述左驱动装置和右驱动装置分别为步进电机，步进电机的机体设置于所述盖体的外侧面上，左驱动装置的输出轴穿过盖体与所述左调节旋钮连接，右驱动装置的输出轴穿过盖体与所述右调节旋钮连接。

4.根据权利要求3所述的带平衡阀的折弯机阀组，其特征在于：还包括控制器，所述左油缸和右油缸上分别设置有用于测量活塞杆位移的位移传感器，所述位移传感器的输出端分别与所述控制器的电连接，所述控制器还与所述左驱动装置及右驱动装置的控制端电连接。

5.根据权利要求4所述的带平衡阀的折弯机阀组，其特征在于：所述位移传感器为相位式激光测距仪，相位式激光测距仪的机体设置于所述左油缸或右油缸的缸体上，相位式激光测距仪的反射棱镜设置于活塞杆的端部。

6.根据权利要求4所述的带平衡阀的折弯机阀组，其特征在于：所述位移传感器为电位器式位移传感器。

7.根据权利要求4所述的带平衡阀的折弯机阀组，其特征在于：所述控制器为工控机或PLC或PC或单片机，所述位移传感器通过RS232或USB接口与所述控制器连接。

8.根据权利要求4所述的带平衡阀的折弯机阀组，其特征在于：所述主阀体上设置有导槽。

9.根据权利要求4所述的带平衡阀的折弯机阀组，其特征在于：所述盖体的外侧还设置有编码器，所述编码器的输入轴与所述左驱动装置的输出轴或右驱动装置的输出轴连接，编码器还与控制器连接。