CN208010614U - 一种新型磁悬浮压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型磁悬浮压缩机，包括外壳，外壳内设置有旋转机构，旋转机构上设置有用于压缩冷媒介质的冷媒介质压缩机构，进入冷媒介质压缩机构的冷媒介质的流量由流量调节机构进行控制，旋转机构由冷却机构进行降温，以保证旋转机构的正常工作。本实用新型通过设置旋转机构和冷媒介质压缩机构，使本装置更加节能，节能可达42%‑50%以上，比现有技术节能30%；通过设置流量控制机构，实现了被压缩冷媒介质流量的多级控制，在保证流量的前提下减小叶轮的负荷，延长了叶轮的使用寿命；通过设置冷却机构，实现了本装置内部地自动循环冷却，节省资源，本实用新型的成本可减低30%‑40%，便于生产制造及推广。

Description

一种新型磁悬浮压缩机

技术领域

本实用新型属于磁悬浮技术领域，具体涉及一种使用在中央空调及大型冷藏库上用的新型磁悬浮压缩机。

背景技术

磁悬浮空调机工作原理：磁悬浮空调通过高温高压将氟利昂从磁悬浮压缩机排出，进入冷凝器，向铜管冷却水释放热量，冷凝为中温高压氟利昂液体，然后经过截流阀降压为低温低压液体进入蒸发器，在蒸发器壳体内从流经铜管的冷冻水中吸收热量，气化为低温低压气体后吸入压缩机，在压缩机内经过二次压缩为高温高压气体排出，通过这种循环，最终达到降温的目的。

磁悬浮空调的核心就是磁悬浮压缩机。磁悬浮压缩机是利用由永久磁铁和电磁铁组成的径向轴承和轴向轴承组成数控磁轴承系统，实现压缩机的运动部件，悬浮在磁场中无摩擦的运动，磁轴承上的定位传感器，为电机转子提供超高速的实时重新定位，以确保精确定位。磁悬浮压缩机的特点是:

1.节能高效

机组在部分负荷运行条件下，峰值效率COP高达12。以一般空调系统全年运行统计，比其它冷水机组节电率高达35%。

2.日常维护费用低

磁悬浮机组系统运动部件少，没有复杂的油路系统、油冷却系统油过滤器等，无需每年清洗主机。

3.运行噪音与振动低

磁悬浮机组没有机械摩擦，具有气垫阻隔震动，机组产生的噪音和振动极低，压缩机噪音低于77dB，无需减震垫或弹簧减震器和隔音机房。

4.高效无摩擦损耗

没有润滑油循环，纯制冷剂压缩循环，无需润滑油的加热或冷却，与传统的离心式轴承的摩擦损失相比，磁悬浮轴承的摩擦损失仅为前者的2％左右。

5.启动电流低

常规大螺杆机组的配用电机大，在启动的瞬间会产生的高冲击电流，一般达到200A-600A，波及电网的稳定，因此在电网设计时必须要考虑防护措施。而磁悬浮机组的启动过程利用压缩机变频软启动的方式，使启动电流低至只有微不足道的6A，因此启动电流小，对电网的冲击低，电网设计不必进行专门的防护考虑。

6．系统可持续性高

常规大螺杆式机组系统含油就算每年清洗，由于润滑油残留及累积，能效损失至高将达25%，运行年限越长效率降低将越明显。磁悬浮机组无油运行，不会存在润滑油残留及控制的问题，所以随着运行年限增加亦不会存在润滑油造成效率损失的问题。

在申请号为CN201210354559.5，专利名称为一种径向磁悬浮压缩机的技术中只是公开了如何解决压缩机在旋转时产生巨大的偏力，导致轴承内圈膨胀变形，致使自私摩擦阻力加大的问题。

目前在磁悬浮压缩机系统中存在着好多问题 ：1.由PWM（脉冲宽度调制）电压供电，来实现变速运行，前端叶轮仍然较大的冷媒介的冲击。2.采用双级压缩，增大压缩机的体积及压缩机成本高。由于价格使得磁悬浮压缩机空调进入市场缓慢。经过我们技术人员不断试验论证开发出了一种新型磁悬浮压缩机可以解决目前磁悬浮压缩机领域存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种新型磁悬浮压缩机，来解决现有压缩机只依靠变速来解决流量问题及需要二级压缩才能达到压缩比要求成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型磁悬浮压缩机，包括外壳，外壳内设置有旋转机构，旋转机构上设置有用于压缩冷媒介质的冷媒介质压缩机构，进入冷媒介质压缩机构的冷媒介质的流量由流量调节机构进行控制，旋转机构由冷却机构进行降温，以保证旋转机构的正常工作。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述流量调节机构包括中部设置有通孔的且纵截面为U型的进气导叶外壳。

进一步优化：所述进气导叶外壳的通孔内环形阵列有多个用于控制被压缩冷媒介质流量的导流叶片，且每个导流叶片均为扇形结构。

进一步优化：所述每个导流叶片的一端分别安装有用于带动导流叶片旋转的连杆。

进一步优化：所述每个连杆上分别连接有关节轴承。

进一步优化：所述每个关节轴承上远离连杆的一端转动连接在蜗轮盘上。

进一步优化：所述蜗轮盘同轴装配在进气导叶外壳上。

进一步优化：所述蜗轮盘通过蜗杆传动连接有伺服电机。

进一步优化：所述冷却机构包括为旋转机构进行降温的环形结构的冷却套。

进一步优化：所述冷却套上沿其轴线开设有螺距相等的大螺距螺旋槽。

进一步优化：所述大螺距螺旋槽内沿其轴线开设有螺距相等的小螺距螺旋槽。

进一步优化：所述冷却套的一端环形阵列有多个将大螺距螺旋槽和小螺距螺旋槽内的冷媒介质输送出去的缺口。

进一步优化：所述每个缺口连通有第二区域。

进一步优化：所述第二区域通过定子与主轴间的间隙连通有第三区域。

进一步优化：所述第三区域通过右径向磁轴承与主轴间的间隙连通有第四区域。

进一步优化：所述第四区域连通有第一区域。

使用时，流量调节机构工作时，通过伺服电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮盘旋转，涡轮盘旋转通过关节轴承推动连杆绕导流叶片的轴线旋转，同时导流叶片也旋转，这样，安装在进气导叶外壳中心孔中的导流叶片转动不同的角度，就可调节中心孔口的大小，从而调节流量的大小；

旋转机构工作时，通过磁轴承控制器控制左径向磁轴承和右径向磁轴承产生径向力使主轴浮起来而处于径向固定位置，同时在左轴向磁轴承、右轴向磁轴承和多块扇形磁铁共同作用下产生的轴向力施加于推力盘上，从而使主轴处于固定轴向位置；

当主轴的位置发生变动时，主轴两端的左传感器和右传感器将信息传递至磁轴承控制器，从而使相应磁轴承产生的磁力发生变化使主轴重回原位，主轴在定子和主轴内部永磁铁的作用下转动；

冷媒介质压缩机构工作时，通过流量调节机构的冷媒介质沿导流锥进入叶轮罩和叶轮叶片形成的压缩腔中，在叶轮高速地旋转作用下，冷媒介质被压缩形成高压进入蜗壳的流道中，从蜗壳的排出腔排出；

冷却机构工作时，经压缩过的冷媒介质的一部分在蜗壳的旁路出口导出经第三管道和第四管道通过外壳进气孔进入大螺距螺旋槽和小螺距螺旋槽内，冷媒介质沿着大、小螺距螺旋槽从冷却套的右端流向左端并从缺口处流入第二区域，对定子的左端进行冷却；

冷媒介质沿着定子与主轴间的间隙进入到第三区域，对定子的右端进行冷却，冷媒介质通过右径向磁轴承与主轴间的间隙进入第四区域，再通过左轴向磁轴承的孔、左轴向磁轴承座的孔、右轴向磁轴承座的孔及右轴向磁轴承的孔进入第一区域，从端盖的孔排入到第一管道中，经第二管道通过进气管道的孔返回到进气管道内，进入进气管道的起冷却作用的冷媒介质随其他冷媒介质再次被压缩，其中的一部分不断地按照上述流程循环对定子及他部件进行冷却。

本实用新型通过设置旋转机构和冷媒介质压缩机构，使本装置更加节能，节能可达42%-50%以上，比现有技术节能30%；通过设置流量控制机构，实现了被压缩冷媒介质流量的多级控制，在保证流量的前提下减小叶轮的负荷，延长了叶轮的使用寿命；通过设置冷却机构，实现了本装置内部地自动循环冷却，节省资源，本实用新型的成本可减低30%-40%，便于生产制造及推广。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中冷却套的结构示意图；

图5为本实用新型在实施例中冷却套的结构示意图；

图6为图4中Q处的放大示意图；

图7为图1的局部放大图；

图8为本实用新型在实施例中叶轮和叶轮罩的结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为图8的剖视图。

图中：1-进气管道；2-变径管；3-导流叶片；4-蜗壳；5-双头螺柱；6-进气密封；7-叶轮；8-进气口；9-径向辅助轴承盖；10-径向辅助轴承座；11-径向辅助轴承；12-径向磁轴承外壳；13-左传感器；14-左径向磁轴承；15-冷却套；16-定子；17-右径向磁轴承；18-轴向磁轴承外壳；19-右传感器；20-左轴向磁轴承；21-左轴向磁轴承座；22-右轴向磁轴承座；23-扇形磁铁；24-右轴向磁轴承；25-轴向辅助轴承座；26-轴向辅助轴承盖；27-轴向辅助轴承；28-主轴；29-端盖；30-外壳；31-连杆；32-六角螺栓；33-关节轴承；35-导向轴；36-带座轴承；37-蜗杆；38-蜗轮盘；39-电机驱动器；40-伺服电机；41-深沟球轴承；42-轴承固定轴；43-进气导叶外壳；44-导流锥；45-叶轮罩；46-推力盘；E-外壳进气孔；F-大螺距螺旋槽；F4-缺口；D1-第一区域；D2-第二区域；D3-第三区域；D4-第四区域；D5-左轴向磁轴承的孔；D6-左轴向磁轴承座的孔；D7-右轴向磁轴承座的孔；D8-右轴向磁轴承的孔；D9-端盖的孔；J1-定子与主轴间的间隙；J2-右径向磁轴承与主轴间的间隙；C-第一管道；B-第二管道；A-进气管道的孔；H-蜗壳的旁路出口；M-第三管道；N-第四管道；I-小螺距螺旋槽；W1-进气导叶外壳的外圆；W2-中心孔口；W3-压缩腔；W4-蜗壳的流道；W5-蜗壳的出口腔。

具体实施方式

实施例，如图1至图10所示，一种新型磁悬浮压缩机，包括外壳30，外壳30内设置有旋转机构，旋转机构上设置有用于压缩冷媒介质的冷媒介质压缩机构，进入冷媒介质压缩机构的冷媒介质的流量由流量调节机构进行控制，旋转机构由冷却机构进行降温，以保证旋转机构的正常工作。

所述旋转机构包括同轴装配在外壳30内的定子16，定子16内同轴装配有用于驱动冷媒介质压缩机构工作的主轴28。

所述主轴28的外圆周上靠近端部的位置与外壳30之间同轴装配有径向辅助轴承座10。

所述径向辅助轴承座10通过径向辅助轴承11与主轴28同轴装配，主轴28与径向辅助轴承座10之间靠近径向辅助轴承11一侧的位置通过径向辅助轴承盖9进行封装。

所述主轴28的外圆周上靠近径向辅助轴承座10的位置设置有左传感器13。

所述主轴28的外圆周上靠近左传感器13的位置与外壳30之间同轴装配有左径向磁轴承14。

所述左传感器13和左径向磁轴承14与外壳30之间同轴装配有径向磁轴承外壳12。

所述主轴28的外圆周上远离左传感器13的位置同轴装配有右径向磁轴承17，右径向磁轴承17的外圆周上同轴装配有轴向磁轴承外壳18，轴向磁轴承外壳18与外壳30固定连接。

所述主轴28的外圆周上靠近右径向磁轴承17的位置设置有用于检测主轴28位置的右传感器19，且右传感器19与右径向磁轴承17之间沿主轴28的轴线方向间隔一定距离，这样设计便于冷媒介质的流动。

所述主轴28的外圆周上靠近右传感器19的位置同轴装配有纵截面为L型结构的推力盘46。

所述推力盘46的大外圆周上环形阵列有多个扇形磁铁23，多个扇形磁铁23与轴向磁轴承外壳18之间沿冷媒介质的流向依次设置有左轴向磁轴承座21和右轴向磁轴承座22。

所述左轴向磁轴承座21的一侧固定安装有与主轴28同轴设置的左轴向磁轴承20。

所述右轴向磁轴承座22的一侧固定安装有与主轴28同轴设置的右轴向磁轴承24。

所述右轴向磁轴承24与主轴28之间同轴设置有轴向辅助轴承座25，且轴向辅助轴承座25与右轴向磁轴承24之间通过螺栓固定连接。

所述轴向辅助轴承座25与主轴28之间同轴设置有轴向辅助轴承27。

所述轴向辅助轴承27和轴向辅助轴承座25的一侧通过轴向辅助轴承盖26进行封装。

所述冷媒介质压缩机构包括在主轴28的一端同轴设置的用于压缩冷媒介质的叶轮7。

所述叶轮7与主轴28之间通过同轴设置的双头螺柱5进行连接，双头螺柱5的一端与主轴28之间通过螺纹连接，另一端穿过叶轮7外一定距离并通过螺栓进行封装。

所述双头螺柱5位于叶轮7外的一端同轴装配有导流锥44。

所述外壳30上靠近叶轮7的一端装配有蜗壳4。

所述蜗壳4内靠近叶轮7的位置同轴装配有进气口8，叶轮7的外部与进气口8之间设置有喇叭口状结构的叶轮罩45。

所述叶轮罩45与叶轮7之间相互靠近但不接触，叶轮罩45与叶轮7之间形成压缩腔W3，在叶轮罩45和叶轮7本身特型曲线的作用下使得冷媒介质的压缩比提高了一倍。

所述叶轮罩45上远离主轴28的位置与进气口8之间设置有进气密封6。

所述蜗壳4的内部与叶轮7的边缘处相对应的位置设置有蜗壳的流道W4，蜗壳的流道W4连通有蜗壳的出口腔W5，叶轮7将冷媒介质进行压缩后经过蜗壳的流道W4和蜗壳的出口腔W5输送至冷却机构。

所述流量调节机构包括中部设置有通孔的且纵截面为U型的进气导叶外壳43。

所述进气导叶外壳43的通孔内靠近主轴28的位置环形阵列有多个用于控制被压缩冷媒介质流量的导流叶片3，且每个导流叶片3均为扇形结构，每个导流叶片3通过旋转来调整自身沿风流向方向的面积，进而实现对冷媒介质流量的控制。

所述每个导流叶片3的一端沿其旋转轴线的方向一体连接有旋转轴，每个导流叶片3分别通过相应的旋转轴转动安装在进气导叶外壳43上，进气导叶外壳43固定安装在蜗壳4上。

相邻的两导流叶片3与进气导叶外壳43上相对应的内壁之间形成中心孔口W2。

所述进气导叶外壳43上U型结构的内壁靠近导流叶片3的一侧为进气导叶外壳的外圆W1。

所述每个旋转轴分别穿过进气导叶外壳43至进气导叶外壳的外圆W1外一定距离并固定安装有连杆31，且每个旋转轴分别固定连接在连杆31上靠近一端的位置，连杆31旋转通过旋转轴带动导流叶片3旋转。

所述每个连杆31的上端面远离相应的旋转轴的位置分别通过六角螺栓32连接有关节轴承33，每个关节轴承33上与六角螺栓32配合的位置开设有孔。

所述每个六角螺栓32的轴线分别与相应的导流叶片3的轴线平行。

所述每个关节轴承33上远离连杆31的一端转动连接有导向轴35，每个关节轴承33上与相应的导向轴35相配合的位置也开设有孔，且每个导向轴35分别固定安装在蜗轮盘38上。

所述蜗轮盘38同轴装配在进气导叶外壳的外圆W1上远离主轴28的位置，蜗轮盘38旋转带动关节轴承33移动，关节轴承33移动带动连杆31旋转。

所述蜗轮盘38上环形阵列有多个与进气导叶外壳的外圆W1相接触的深沟球轴承41，且每个深沟球轴承41的外圈分别与进气导叶外壳的外圆W1相接触，每个深沟球轴承41的轴线分别与主轴28的轴线平行。

所述每个深沟球轴承41内分别同轴装配有轴承固定轴42，每个轴承固定轴42的一端分别固定安装在蜗轮盘38上。

所述蜗轮盘38上传动连接有蜗杆37，蜗杆37的两端分别通过对称设置的带座轴承36固定安装在进气导叶外壳43上。

所述蜗杆37通过联轴器传动连接有伺服电机40，伺服电机40固定安装在蜗壳4上，伺服电机40上设置有电机驱动器39。

所述冷却机构包括为定子16间接降温的环形结构的冷却套15，冷却套15同轴装配在定子16和外壳30之间。

所述冷却套15的外圆面上沿其轴线开设有螺距相等的大螺距螺旋槽F。

所述大螺距螺旋槽F内沿其轴线开设有螺距相等的小螺距螺旋槽I。

所述冷却套15上靠近叶轮7的一端环形阵列有多个将大螺距螺旋槽F和小螺距螺旋槽I内的冷媒介质输送出去的缺口F4。

所述冷却套15的一侧远离蜗壳4的位置开设有用于向大螺距螺旋槽F和小螺距螺旋槽I内输送冷媒介质的外壳进气孔E。

所述外壳进气孔E上连通有第四管道N，第四管道N通过第三管道M连通有蜗壳的旁路出口H，蜗壳的旁路出口H开设在蜗壳的出口腔W5上。

所述左径向磁轴承14、主轴28、外壳30、冷却套15和定子16之间形成与缺口F4相通的第二区域D2，冷媒介质经过第二区域D2时可以为位于该区域的部件进行降温。

所述第二区域D2连通有主轴28与定子16之间形成的定子与主轴间的间隙J1，第二区域D2中的冷媒介质进入定子与主轴间的间隙J1，并为位于该区域的部件进行降温。

所述主轴28、定子16、右径向磁轴承17、轴向磁轴承外壳18和冷却套15之间形成和定子与主轴间的间隙J1相通的第三区域D3，定子与主轴间的间隙J1内的冷媒介质进入第三区域D3为位于该区域的部件进行降温。

所述右径向磁轴承17与主轴28之间设置有与第三区域D3相通的右径向磁轴承与主轴间的间隙J2，第三区域D3内的冷媒介质进入右径向磁轴承与主轴间的间隙J2为位于该区域的部件进行降温。

所述主轴28、推力盘46、左轴向磁轴承座21、轴向磁轴承外壳18和右径向磁轴承17之间形成与右径向磁轴承与主轴间的间隙J2相通的第四区域D4，右径向磁轴承与主轴间的间隙J2内的冷媒介质进入第四区域D4为位于该区域的部件进行降温。

所述左轴向磁轴承20上靠近边缘的位置沿主轴28的轴线开设有与第四区域D4相通的左轴向磁轴承的孔D5。

所述左轴向磁轴承座21上靠近边缘的位置沿主轴28的轴线开设有与左轴向磁轴承的孔D5相通的左轴向磁轴承座的孔D6。

所述右轴向磁轴承座22上靠近边缘的位置沿主轴28的轴线开设有与左轴向磁轴承座的孔D6相通的右轴向磁轴承座的孔D7。

所述右轴向磁轴承24上靠近边缘的位置沿主轴28的轴线开设有与右轴向磁轴承座的孔D7相通的右轴向磁轴承的孔D8。

所述左轴向磁轴承的孔D5、左轴向磁轴承座的孔D6、右轴向磁轴承座的孔D7和右轴向磁轴承的孔D8的轴线在同一条直线上。

所述轴向磁轴承外壳18远离外壳30的一端由端盖29进行封装。

所述轴向磁轴承外壳18、右轴向磁轴承24、轴向辅助轴承座25、轴向辅助轴承盖26、端盖29和主轴28之间围成的区域为第一区域D1。

所述端盖29的中部开设有端盖的孔D9，端盖的孔D9的一端连通有第一管道C。

所述第一管道C的一端连通有J型结构的第二管道B，第二管道B的一端连通有与主轴28同轴设置的进气管道1。

所述第二管道B与进气管道1相接触的位置开设有用于连通第二管道B与进气管道1的进气管道的孔A。

所述进气管道1通过与其同轴设置的变径管2与进气导叶外壳43固定连接。

所述左传感器13、左径向磁轴承14、右径向磁轴承17、右传感器19、左轴向磁轴承20和右轴向磁轴承24与磁轴承控制器相连。

使用时，流量调节机构工作时，通过伺服电机40驱动蜗杆37旋转，蜗杆37带动涡轮盘38旋转，涡轮盘38旋转通过关节轴承33推动连杆31绕导流叶片3的轴线旋转，同时导流叶片3也旋转，这样，安装在进气导叶外壳43中心孔中的导流叶片3转动不同的角度，就可调节中心孔口W2的大小，从而调节流量的大小；

旋转机构工作时，通过磁轴承控制器控制左径向磁轴承14和右径向磁轴承17产生径向力使主轴28浮起来而处于径向固定位置，同时在左轴向磁轴承20、右轴向磁轴承24和多块扇形磁铁23共同作用下产生的轴向力施加于推力盘46上，从而使主轴28处于固定轴向位置；

当主轴28的位置发生变动时，主轴28两端的左传感器13和右传感器19将信息传递至磁轴承控制器，从而使相应磁轴承产生的磁力发生变化使主轴28重回原位，主轴28在定子16和主轴28内部永磁铁的作用下转动；

冷媒介质压缩机构工作时，通过流量调节机构的冷媒介质沿导流锥44进入叶轮罩45和叶轮7叶片形成的压缩腔W3中，在叶轮7高速地旋转作用下，冷媒介质被压缩形成高压进入蜗壳的流道W4中，从蜗壳的排出腔W5排出；

冷却机构工作时，经压缩过的冷媒介质的一部分在蜗壳的旁路出口H导出经第三管道M和第四管道N通过外壳进气孔E进入大螺距螺旋槽F和小螺距螺旋槽I内，冷媒介质沿着大、小螺距螺旋槽从冷却套15的右端流向左端并从缺口F4处流入第二区域D2，对定子16的左端进行冷却；

冷媒介质沿着定子与主轴间的间隙J1进入到第三区域D3，对定子16的右端进行冷却，冷媒介质通过右径向磁轴承与主轴间的间隙J2进入第四区域D4，再通过左轴向磁轴承的孔D5、左轴向磁轴承座的孔D6、右轴向磁轴承座的孔D7及右轴向磁轴承的孔D8进入第一区域D1，从端盖的孔D9排入到第一管道C中，经第二管道B 通过进气管道的孔A返回到进气管道1内，进入进气管道1的起冷却作用的冷媒介质随其他冷媒介质再次被压缩，其中的一部分不断地按照上述流程循环对定子16及其他部件进行冷却。

本实用新型通过设置旋转机构和冷媒介质压缩机构，使本装置更加节能，节能可达42%-50%以上，比现有技术节能30%；通过设置流量控制机构，实现了被压缩冷媒介质流量的多级控制，在保证流量的前提下减小叶轮的负荷，延长了叶轮的使用寿命；通过设置冷却机构，实现了本装置内部地自动循环冷却，节省资源，本实用新型的成本可减低30%-40%，便于生产制造及推广。

Claims (16)

1.一种新型磁悬浮压缩机，包括外壳（30），外壳（30）内设置有旋转机构，其特征在于：旋转机构上设置有用于压缩冷媒介质的冷媒介质压缩机构，进入冷媒介质压缩机构的冷媒介质的流量由流量调节机构进行控制，旋转机构由冷却机构进行降温，以保证旋转机构的正常工作。

2.根据权利要求1所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述流量调节机构包括中部设置有通孔的且纵截面为U型的进气导叶外壳（43）。

3.根据权利要求2所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述进气导叶外壳（43）的通孔内环形阵列有多个用于控制被压缩冷媒介质流量的导流叶片（3），且每个导流叶片（3）均为扇形结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述每个导流叶片（3）的一端分别安装有用于带动导流叶片（3）旋转的连杆（31）。

5.根据权利要求4所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述每个连杆（31）上分别连接有关节轴承（33）。

6.根据权利要求5所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述每个关节轴承（33）上远离连杆（31）的一端转动连接在蜗轮盘（38）上。

7.根据权利要求6所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述蜗轮盘（38）同轴装配在进气导叶外壳（43）上。

8.根据权利要求7所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述蜗轮盘（38）通过蜗杆（37）传动连接有伺服电机（40）。

9.根据权利要求8所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述冷却机构包括为旋转机构进行降温的环形结构的冷却套（15）。

10.根据权利要求9所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述冷却套（15）上沿其轴线开设有螺距相等的大螺距螺旋槽（F）。

11.根据权利要求10所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述大螺距螺旋槽（F）内沿其轴线开设有螺距相等的小螺距螺旋槽（I）。

12.根据权利要求11所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述冷却套（15）的一端环形阵列有多个将大螺距螺旋槽（F）和小螺距螺旋槽（I）内的冷媒介质输送出去的缺口（F4）。

13.根据权利要求12所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述每个缺口（F4）连通有第二区域（D2）。

14.根据权利要求13所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述第二区域（D2）通过定子与主轴间的间隙（J1）连通有第三区域（D3）。

15.根据权利要求14所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述第三区域（D3）通过右径向磁轴承与主轴间的间隙（J2）连通有第四区域（D4）。

16.根据权利要求15所述的一种新型磁悬浮压缩机，其特征在于：所述第四区域（D4）连通有第一区域（D1）。