CN208010309U - 油气开发用防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气开发用防喷器。油气开发用防喷器，包括成对设置在侧门密封处的半闸板和设置在各半闸板上的密封胶芯，所述密封胶芯具有朝向对侧的半闸板的顶面，各所述密封胶芯的顶面高于各自所连接的半闸板的顶部，密封胶芯的顶面具有用于在半闸板相向运动时与对侧密封胶芯的顶面顶压配合并形成密封的适配面。本实用新型采用上述技术方案，密封胶芯的顶面高于各自所连接的半闸板的顶部，即密封胶芯和半闸板分层布置，半闸板相向结合过程中，各半闸板上的密封胶芯能够整体发生变形，与现有技术中密封胶芯设置在半闸板上的半圆槽内相比，不容易因变形过大而损坏，使用寿命长，密封性能稳定。

Description

油气开发用防喷器

技术领域

本实用新型涉及油气开发用防喷器。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷（流体从油管与套管之间的环形空间喷出）事故发生的安全密封装置。它将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。在实际施工中，石油钻井时防喷器可以安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷，如在井内油气压力很高时，防喷器可以将井口封闭关死，而当从钻杆内压入重泥浆时，防喷器闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出，然而就目前市场上销售的石油开发用防喷器装置而言，还存在着一些问题，一直困扰着客户的使用，比如密封性不好，且结构复杂，操作困难。

授权公告号为CN 205532448 U的中国专利公开了一种过盈式井压助封浮动密封防喷器，包括下接箍探测器101、上接箍探测器110、锁紧手柄109和管柱111。锁紧手柄109一侧连接锁紧机构108，所述锁紧机构108一侧设有上板防喷器107，所述上板防喷器107底部设有侧门密封106，所述侧门密封106设置上述上接箍探测器110，所述侧门密封106底部设有压力平衡短节105，所述压力平衡短节105底部设有下板防喷器104，所述下板防喷器104底部设有锁紧轴103，所述锁紧轴103一侧设有活塞102，所述管柱111外侧固定连接管子夹板114，所述管子夹板114一侧设有液缸112，所述液缸112外侧连接液缸头113，所述管子夹板114底部设有下接箍探测器101。另外，侧门密封106的一侧设有半闸板115（即上述专利中的半夹板），半闸板115一侧设有密封胶芯116（即上述专利中的密封胶心），半闸板115相互结合，通过密封胶芯116可以形成辅助密封，提高零件的密封性。

但是，上述防喷器中密封胶芯设置在半闸板上的半圆槽内，半闸板相互结合时密封胶芯受力较大容易因挤压变形过大而损坏，使用寿命短，密封性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油气开发用防喷器，以解决现有技术中的防喷器侧门密封处的半闸板使用寿命短，密封性能不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型中采用的技术方案如下。

1.油气开发用防喷器，包括成对设置在侧门密封处的半闸板和设置在各半闸板上的密封胶芯，所述密封胶芯具有朝向对侧的半闸板的顶面，各所述密封胶芯的顶面高于各自所连接的半闸板的顶部，密封胶芯的顶面具有用于在半闸板相向运动时与对侧密封胶芯的顶面顶压配合并形成密封的适配面。

有益效果：本实用新型采用上述技术方案，密封胶芯的顶面高于各自所连接的半闸板的顶部，即密封胶芯和半闸板分层布置，半闸板相向结合过程中，各半闸板上的密封胶芯能够整体发生变形，与现有技术中密封胶芯设置在半闸板上的半圆槽内相比，不容易因变形过大而损坏，使用寿命长，密封性能稳定。

2.根据1所述的油气开发用防喷器，所述密封胶芯的顶面为平面。

有益效果：密封胶芯采用平面结构能够适用于无油管状态和有油管状态，适应性更好。

3.根据1所述的油气开发用防喷器，所述半闸板的背向密封胶芯的一侧设有连接杆，连接杆的轴线沿密封胶芯的相互靠近和远离方向延伸，所述连接杆上套设有密封圈，密封圈的一侧端面与半闸板接触。

有益效果：设置密封圈能够提高密封性能，更好地满足客户需求。

4.根据3所述的油气开发用防喷器，所述密封圈包括胶皮圈和夹设在胶皮圈之间的支撑圈。

有益效果：采用胶皮圈和支撑圈复合的结构能够提高密封圈强度，延长密封圈使用寿命，减少维护次数，提高稳定性。

5.根据1—4的任意一项所述的油气开发用防喷器，在密封胶芯的相互靠近和远离方向上，所述半闸板的尺寸小于密封胶芯的尺寸的一半。

6.根据1—4的任意一项所述的油气开发用防喷器，所述密封胶芯的底面上设有局部凸起，所述半闸板上设有与局部凸起适配的固定槽。

7.根据6所述的油气开发用防喷器，所述密封胶芯的底面具有与所述固定槽的槽口侧沿相连的侧连接部。

有益效果：采用上述结构能够使半闸板对密封胶芯形成稳定支撑，进一步提高使用寿命。

8.根据1—4的任意一项所述的油气开发用防喷器，所述油气开发用防喷器包括上闸板防喷器和下闸板防喷器，上闸板防喷器和下闸板防喷器分别具有两只锁紧手柄，上闸板防喷器的两只锁紧手柄关于防喷器的轴线对称设置，下闸板防喷器的两只锁紧手柄关于防喷器的轴线对称设置。

9.根据8所述的油气开发用防喷器，所述上闸板防喷器和下闸板防喷器的形状和大小相同。

10. 根据8所述的油气开发用防喷器，所述上闸板防喷器的下方和下闸板防喷器的下方均设有所述侧门密封、半闸板和密封胶芯。

附图说明

图1是现有技术中的防喷器的结构示意图；

图2是图1中侧门密封的结构示意图；

图3是本实用新型中油气开发用防喷器的一个实施例的结构示意图；

图4是图3中半闸板和密封胶的示意图；

图5是本实用新型中油气开发用防喷器的另一个实施例中半闸板和密封胶芯展开时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型油气开发用防喷器的一个实施例如图3~图4所示，包括上闸板防喷器1、上接箍探测器3、下闸板防喷器6、下接箍探测器8、密封胶芯11和管柱12。

上闸板防喷器1和下闸板防喷器6的形状和尺寸相同，图3中上闸板防喷器1处于打开状态，下闸板防喷器6处于结合状态。上闸板防喷器1的左端安装有第一锁紧手柄2，右端安装有第三锁紧手柄9，第一锁紧手柄2与第三锁紧手柄9关于管柱12的轴线对称。下闸板防喷器6的左端安装有第二锁紧手柄7，右端安装有第四锁紧手柄13，第二锁紧手柄7与第四锁紧手柄13也关于管柱12的轴线对称。上述结构使得防喷器结构更加简单，方便操作。

上接箍探测器3和下接箍探测器8的左侧分别固定设置有驱动连接装置4，上接箍探测器3和下接箍探测器8均与驱动连接装置4可完全吻合。驱动连接装置4可以采用现有技术中的驱动连接装置，用于与接箍探测器配合实现驱动，其具体结构此处不再赘述。管柱12的两侧固定设置有压力平衡短节5，且管柱12的下方两侧用于封堵高压油液14。

防喷器上于上接箍探测器3和下接箍探测器8的位置处分别设有侧门密封，侧门密封处设有两只半闸板10和设置在各半闸板10上的密封胶芯11。半闸板10的背向密封胶芯11的一侧设有连接杆，连接杆的轴线沿密封胶芯11的相互靠近和远离方向延伸，连接杆上套设有密封圈15，密封圈15包括胶皮圈和夹设在胶皮圈之间的支撑圈，密封圈15的一侧端面与半闸板10接触，使得密封效果更佳。密封胶芯11的底部连接在半闸板10上，密封胶芯11的底面上设有局部凸起，半闸板10上设有与局部凸起适配的固定槽，密封胶芯11的底面具有与固定槽的槽口侧沿16相连的侧连接部。密封胶芯11还具有朝向对侧的半闸板10的顶面，该顶面为高于各自所连接的半闸板10的顶部的平面，形成用于在半闸板10相向运动时与对侧密封胶芯11的顶面顶压配合并形成密封的适配面。上述结构使得密封胶芯11和半闸板10沿径向分层布置，在密封胶芯11的相互靠近和远离方向上，半闸板10的尺寸小于密封胶芯11的尺寸的一半。

工作时：将该防喷器装置安装在石油管道上，即将该管柱12通过螺栓与石油管道相连接，并在竖直方向上形成通道，当需要进行防喷操作时，通过手动旋转第一锁紧手柄2、第二锁紧手柄7、第三锁紧手柄9和第四锁紧手柄13，使得上闸板防喷器1和下闸板防喷器6开始合并，从而达到密封的效果，为了更好的实现密封效果，可将相互配对半闸板10合并起来，形成整体密封芯，再将驱动连接装置4装入上接箍探测器3和下接箍探测器8内，从而实现更好的密封，防止石油开采过程中的浪费。较市场上的防喷器装置而言，该防喷器采用的半闸板10和密封胶芯11结构使得密封性得到了进一步的提高，满足了石油开发的所需；设有四个锁紧手柄，使用过程中可以两两锁紧，从而实现两次锁紧的目的，确保了开发过程中不会造成石油浪费的现象，且该石油开发用防喷器装置，整体结构简单，操作方便。

本实用新型的实施例二如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的密封胶芯11的顶面上设有凹槽，凹槽的槽口侧沿形成用于在半闸板10相向运动时与对侧密封胶芯11的顶面顶压配合并形成密封的适配面，凹槽能够与管柱更好地适配。

在本实用新型的其他实施例中，密封胶芯11与半闸板10相连的底面也可以为其他形式，例如采用平面；也可以在半闸板10上设置卡槽，使密封胶芯11的底部嵌入卡槽内。在本实用新型的其他实施例中，半闸板10的连接杆上也可以不设置密封圈，为了提高密封性能，可以在连接杆的适配孔上设置密封圈，半闸板10的连接杆上的密封圈也可以不设置支撑圈。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.油气开发用防喷器，包括成对设置在侧门密封处的半闸板和设置在各半闸板上的密封胶芯，所述密封胶芯具有朝向对侧的半闸板的顶面，其特征在于：各所述密封胶芯的顶面高于各自所连接的半闸板的顶部，密封胶芯的顶面具有用于在半闸板相向运动时与对侧密封胶芯的顶面顶压配合并形成密封的适配面。

2.根据权利要求1所述的油气开发用防喷器，其特征在于：所述密封胶芯的顶面为平面。

3.根据权利要求1所述的油气开发用防喷器，其特征在于：所述半闸板的背向密封胶芯的一侧设有连接杆，连接杆的轴线沿密封胶芯的相互靠近和远离方向延伸，所述连接杆上套设有密封圈，密封圈的一侧端面与半闸板接触。

4.根据权利要求3所述的油气开发用防喷器，其特征在于：所述密封圈包括胶皮圈和夹设在胶皮圈之间的支撑圈。

5.根据权利要求1—4的任意一项所述的油气开发用防喷器，其特征在于：在密封胶芯的相互靠近和远离方向上，所述半闸板的尺寸小于密封胶芯的尺寸的一半。

6.根据权利要求1—4的任意一项所述的油气开发用防喷器，其特征在于：所述密封胶芯的底面上设有局部凸起，所述半闸板上设有与局部凸起适配的固定槽。

7.根据权利要求6所述的油气开发用防喷器，其特征在于：所述密封胶芯的底面具有与所述固定槽的槽口侧沿相连的侧连接部。

8.根据权利要求1—4的任意一项所述的油气开发用防喷器，其特征在于：所述油气开发用防喷器包括上闸板防喷器和下闸板防喷器，上闸板防喷器和下闸板防喷器分别具有两只锁紧手柄，上闸板防喷器的两只锁紧手柄关于防喷器的轴线对称设置，下闸板防喷器的两只锁紧手柄关于防喷器的轴线对称设置。

9.根据权利要求8所述的油气开发用防喷器，其特征在于：所述上闸板防喷器和下闸板防喷器的形状和大小相同。

10.根据权利要求8所述的油气开发用防喷器，其特征在于：所述上闸板防喷器的下方和下闸板防喷器的下方均设有所述侧门密封、半闸板和密封胶芯。