一种供热制冷的空气能节能窗
技术领域
本实用新型是一种供热制冷的空气能节能窗,属于空气能节能窗领域。
背景技术
节能门窗是为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征的一种门窗。节能门窗会提高材料的光学性能、热工性能和密封性,改善门窗的构造来达到预计效果。节能门窗应该从以下几个方面进行考量:一、门窗材质;二、玻璃;三、门窗节能是整体的节能。总而言之,门窗的节能不仅取决于材质,还取决于玻璃,更取决于门窗的工艺。
但现有技术空气能节能窗的节能性多是空气能的初步运用,材质节能且内环境空气流通高效,达不到制冷供热的双重效果,也不具备制冷或供热的单体设备,更达不到一体化结构的运用配合。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种供热制冷的空气能节能窗,以解决空气能节能窗的节能性多是空气能的初步运用,材质节能且内环境空气流通高效,达不到制冷供热的双重效果,也不具备制冷或供热的单体设备,更达不到一体化结构的运用配合的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种供热制冷的空气能节能窗,其结构包括:冷凝换热器孔、丁基胶压边条、蜂窝铝隔条、聚硫硅酮封胶块、空气分子筛、右玻璃面板、右玻璃边条、左玻璃边条、左玻璃面板、氩气隔层槽,所述丁基胶压边条设有两个并且分别竖直固定在蜂窝铝隔条左右下角,所述左玻璃边条与左玻璃面板为一体结构,所述左玻璃面板与右玻璃面板分别竖直固定在氩气隔层槽左右两侧,所述冷凝换热器孔设有两个以上均竖直并排成一条直线并且水平固定在氩气隔层槽右侧,所述蜂窝铝隔条水平紧贴于氩气隔层槽下并且水平紧贴于空气分子筛上,所述聚硫硅酮封胶块水平固定在空气分子筛下,所述右玻璃面板与右玻璃边条为一体结构,所述冷凝换热器孔设有换热管腔室、储能换热管、冷凝管腔室、干冰冷凝管,所述储能换热管水平安装于换热管腔室内部,所述换热管腔室水平固定在冷凝管腔室下,所述干冰冷凝管水平安装于冷凝管腔室内部,所述换热管腔室设有两个以上均竖直并排成一条直线并且水平固定在氩气隔层槽右侧。
进一步地,所述右玻璃面板与右玻璃边条处于同一竖直面上。
进一步地,所述蜂窝铝隔条、聚硫硅酮封胶块、空气分子筛相互平行。
进一步地,所述左玻璃边条与左玻璃面板处于同一竖直面上。
进一步地,所述氩气隔层槽与蜂窝铝隔条相互垂直。
进一步地,所述冷凝换热器孔为管道部件,并且分隔冷凝管和换热管,可制冷可供热一体化结构。
进一步地,所述蜂窝铝隔条为铝制材料,轻质并且无污染节能环保。
有益效果
本实用新型冷凝换热器孔设有换热管腔室、储能换热管、冷凝管腔室、干冰冷凝管,实现了供热制冷的空气能节能窗的制冷冷凝管和供热换热管一体化结构管道配合穿插提供,人性化增强空气能的深层运用,并且配合节能窗调节室内环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种供热制冷的空气能节能窗的结构示意图。
图2为本实用新型一种供热制冷的空气能节能窗的剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种供热制冷的空气能节能窗冷凝换热器孔的剖面结构示意图。
图中:冷凝换热器孔-1、丁基胶压边条-2、蜂窝铝隔条-3、聚硫硅酮封胶块-4、空气分子筛-5、右玻璃面板-6、右玻璃边条-7、左玻璃边条-8、左玻璃面板-9、氩气隔层槽-10、换热管腔室-100、储能换热管-101、冷凝管腔室-102、干冰冷凝管-103。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种供热制冷的空气能节能窗:其结构包括:冷凝换热器孔1、丁基胶压边条2、蜂窝铝隔条3、聚硫硅酮封胶块4、空气分子筛5、右玻璃面板6、右玻璃边条7、左玻璃边条8、左玻璃面板9、氩气隔层槽10,所述丁基胶压边条2设有两个并且分别竖直固定在蜂窝铝隔条3左右下角,所述左玻璃边条8与左玻璃面板9为一体结构,所述左玻璃面板9与右玻璃面板6分别竖直固定在氩气隔层槽10左右两侧,所述冷凝换热器孔1设有两个以上均竖直并排成一条直线并且水平固定在氩气隔层槽10右侧,所述蜂窝铝隔条3水平紧贴于氩气隔层槽10 下并且水平紧贴于空气分子筛5上,所述聚硫硅酮封胶块4水平固定在空气分子筛5下,所述右玻璃面板6与右玻璃边条7为一体结构,所述冷凝换热器孔1设有换热管腔室100、储能换热管101、冷凝管腔室102、干冰冷凝管103,所述储能换热管101水平安装于换热管腔室100内部,所述换热管腔室100水平固定在冷凝管腔室102下,所述干冰冷凝管103水平安装于冷凝管腔室102内部,所述换热管腔室100设有两个以上均竖直并排成一条直线并且水平固定在氩气隔层槽10右侧,所述右玻璃面板6与右玻璃边条7处于同一竖直面上,所述蜂窝铝隔条3、聚硫硅酮封胶块4、空气分子筛5相互平行,所述左玻璃边条8与左玻璃面板9处于同一竖直面上,所述氩气隔层槽10与蜂窝铝隔条3相互垂直,所述冷凝换热器孔1为管道部件,并且分隔冷凝管和换热管,可制冷可供热一体化结构,所述蜂窝铝隔条3为铝制材料,轻质并且无污染节能环保。
在供热制冷的空气能节能窗的使用过程中,通过冷凝换热器孔1的换热管腔室100、储能换热管101、冷凝管腔室102、干冰冷凝管103对接氩气隔层槽10对空气能的深层制冷和供热并且在丁基胶压边条2、蜂窝铝隔条3、聚硫硅酮封胶块4、空气分子筛5、右玻璃面板6、右玻璃边条7、左玻璃边条8、左玻璃面板9内进行无污染的节能动作,通过冷凝换热器孔1 达到供热制冷的空气能节能窗的制冷冷凝管和供热换热管一体化结构管道配合穿插提供,人性化增强空气能的深层运用,并且配合节能窗调节室内环境。
本实用新型所述的冷凝换热器孔1,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器,换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是空气能节能窗的节能性多是空气能的初步运用,材质节能且内环境空气流通高效,达不到制冷供热的双重效果,也不具备制冷或供热的单体设备,更达不到一体化结构的运用配合,本实用新型通过上述部件的互相组合,可以达到供热制冷的空气能节能窗的制冷冷凝管和供热换热管一体化结构管道配合穿插提供,人性化增强空气能的深层运用,并且配合节能窗调节室内环境,具体如下所述:
所述储能换热管101水平安装于换热管腔室100内部,所述换热管腔室100水平固定在冷凝管腔室102下,所述干冰冷凝管103水平安装于冷凝管腔室102内部,所述换热管腔室100设有两个以上均竖直并排成一条直线并且水平固定在氩气隔层槽10右侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。