CN208009789U - “米”字形竹饰钢构架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种“米”字形竹饰钢构架,多根主钢构件一端以任意的空间角度固定连接在一起,形成“米”字形的钢构架节点,钢构架节点通过钢构架的主、次钢构件,形成一个含有“米”字形节点的立体钢构架;在主钢构件之间形成的任一平面内通过次钢构件构成任意形状的三角形,三角形上用竹片粘贴形成小三角形竹饰,立体钢构架所有主、次钢构件外面均包有U形竹饰框。本实用新型可根据不同建筑功能、造型,制作出千变万化的外立面装饰,并且可以解决造型非常复杂、节点处多达8根杆件、从不同的角度和空间平面相交的钢构架节点、竹饰框节点加工制作和安装难度大的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹饰钢构架,尤其是一种“米”字形竹饰钢构架。
背景技术
随着人们生活水平的提高,为优美环境、建筑外装饰的美感追求越来越高,建筑设计师根据不同建筑功能、造型,设计出了千变万化的外立面装饰。竹子一直有高风亮节美誉,竹装饰绿色、高雅,且竹子价廉物美,原材料丰富,耐久性能好,受到大家的欢迎,因而成为众多建筑师和业主的重要选择之一。
由于竹子与钢筋混凝土结构的连接工艺不够成熟,竹装饰多借助刚性材料与主体结构连接,再通过外包刚性材料形式进行饰面。一般的竹饰面比较简洁大方,施工工艺也比较简单。本实用新型涉及竹饰钢构架造型非常复杂、节点处多达8根钢方管,安装体量也非常大。同时,钢构架全部垂直于外墙面,竹饰各平面呈不同角度相交,加工制作难度和安装难度都非常大。
发明内容
本实用新型是要提供一种“米”字形竹饰钢构架,用于竹饰面造型复杂、节点处多达8根钢方管,安装体量大,同时,钢构架全部垂直于外墙面,竹饰各平面呈不同角度相交的“米”字形竹饰钢构架的施工。
本实用新型的技术方案是:一种“米”字形竹饰钢构架,多根主钢构件一端以任意的空间角度固定连接在一起,形成“米”字形的钢构架节点,钢构架节点通过钢构架的主钢构件,形成一个含有“米”字形节点的立体钢构架;在主钢构件之间形成的任一平面内通过次钢构件构成任意形状的三角形,三角形上用竹片粘贴形成小三角形竹饰,立体钢构架所有主、次钢构件外面均包有U形竹饰框。
所述U形竹饰框通过自攻螺钉固定在钢构架的主、次钢构件上,且自攻螺钉的间距为500mm,螺钉上涂刷户外结构胶。
所述U形竹饰框之间的缝隙内用户外专用胶和竹粉、腻子混合填充。
所述小三角形竹饰的竹片两端与主、次钢构件用结构胶和自攻螺钉固定。
本实用新型的有益效果是:本实用新型可根据不同建筑功能、造型,制作出千变万化的外立面装饰。并且可以解决竹饰安装节点,造型非常复杂、节点处多达8根杆件,加工制作和安装难度大的技术问题。
竹饰面造型复杂、节点处多达8根钢方管,安装体量大,同时,钢构架全部垂直于外墙面,各构件不同角度不同平面交汇于节点处。本实用新型较好地解决了“米”字形竹饰轻钢构架施工中的技术难题。本实用新型的施工方法可以用于“米”字形竹饰钢构架制作、安装施工,可解决同平面的多杆件共节点施工安装,也可以解决不同平面多角度的多杆件共节点的施工安装施工。本实用新型可以解决建筑外立面各种形式的钢构架、竹饰架的安装施工,实现建筑师对建筑外饰面的多样性、多变性的追求。为美化建筑、美化城市增加色彩。
附图说明
图1为立体钢构架结构示意图;
图2为安装有小三角形的竹片的立体钢构架示意图;
图3为安装有小三角形的竹片和竹饰框的立体钢构架示意图;
图4为主体结构和立体钢构架立面示意图;
图5为主体结构和立体钢构架立面侧剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示,一种“米”字形竹饰构件,多根主钢构件11一端以任意的空间角度固定连接在一起,形成“米”字形的钢构架节点10,钢构架节点10通过钢构架的主钢构件11,形成一个含有“米”字形节点的立体钢构架;在主钢构件11之间形成的任一平面内通过次钢构件12构成任意形状的三角形,三角形上用竹片13粘贴形成小三角形竹饰,立体钢构架所有主、次钢构11,12件外面均包有U形竹饰框14。
U形竹饰框14通过自攻螺钉固定在钢构架的主、次钢构件11,12上,且自攻螺钉的间距为500mm,螺钉上涂刷户外结构胶。U形竹饰框14之间的缝隙内用户外专用胶和竹粉、腻子混合填充。
小三角形竹饰的竹片13两端与主、次钢构件11,12用结构胶与和自攻螺钉固定。
如图4,5所示,“米”字形节点的立体钢构架安装在主体结构1上,立体钢构架3与主体结构1连接处为主体连接点4,主体结构1之间具有主体外围护2。
主钢构件主要材料:60×60×4镀锌钢方管、U形框竹饰材料:1860×90×40mm、不锈钢自攻螺丝钉、竹饰补孔片、进口结构胶等。要求主要钢构件一律不得用短料拼接。钢型材在进行涂装前,应采用喷砂,抛丸等方法彻底除锈。除锈后应喷环氧富性底漆二度,云铁中漆二度,氟碳面漆二度。所有钢构件均应沿四周连续满焊,并打磨平整过渡。竹饰材料采用生长期为4—7年的天然、环保、耐磨的竹材制成,竹材要求达到户外防腐、防霉、B1级防火等技术要求。
本实用新型的“米”字形竹饰钢构架的施工方法,包括以下步骤:
1)钢构架深化设计:主、次钢构件加工前,应进行深化设计,并形成完整的、符合加工制作精度要求的加工设计图。根据设计效果图,深化设计立体钢构架,包括立体钢构架与主体结构的连接节点、立体钢构架主、次钢构件连接节点,尤其是“米”字形节点等。
2)主体结构施工时,根据深化设计图,进行立体钢构架与主体连接件的设计、加工及预埋施工。
3)主、次钢构件加工制作和安装施工
(1)根据深化设计图,利用BIM技术,对立体钢构架进行三维建模,并进行加工制作模拟及预拼装模拟。
(2)利用计算机辅助加工设计:根据加工设计图,在电脑里采用三维坐标点的方法,完成全部的主、次钢构件加工图。
(3)利用BIM三维建模,及计算机辅助加工设计图,进行立体钢构架每个节点构造预拼装模拟施工。
(4)在现场选取复杂节点、典型节点的立体钢构架形式,进行1:1实体样板加工制作及安装,并通过实体样板制作、施工,完善安装工艺各个细小环节。指导大面积加工制作及安装施工。根据实体样板要求,全面开展构件加工制作和安装施工。
(5)主、次钢构件根据深化设计及三维建模,根据节点的几何尺寸要求,在计算书铺助设计基础上,采用五维自动切割机,将构件端口切割加工成满足构件节点需要的带变化剖口的形状,满足构件空间曲线形状。切割加工应确保每根构件的二端均满足其与其他构件的节点端口连接要求。端口要求包括连接平面角度、空间角度。
由于“米”字形各钢构件分别位于建筑外立面的不同水平标高和竖向标高,其在节点处的连接角度和端口形状也各不相同。运用计算机辅助设计以及五维自动切割机,切割加工满足竹饰轻钢构架“米”字形各钢构件的钢方管端头,确保每根钢构件在“米”字节点处的端头的三维角度满足安装要求,同时也能满足钢构件在建筑外立面的水平分格和竖向分格,满足其与建筑外立面的埋件连接。
为确保装饰效果,保证各加工构件都能正确安装,现场测量定位精度要求非常高。测量定位原则上从中间向两边进行。按垂直钢构件的不同分格尺寸,在墙上弹出每一根垂直线,并将水平标高控制线进行标识,由于各构件水平分格各不相同,应设置多条水平标高控制线。通过高精度的测量放线,检查结构的标高及埋件进出标高尺寸,精准的放线数据为现场安装提供了可靠的保证。
通过放样弹线,复核预埋件偏差,并及时纠正。预埋件复核无误后,应认真清理预埋件上的垃圾,并进行除锈处理。
在每一面外墙的两端安装2根垂直钢线,8道水平钢线。
根据埋件进出偏差尺寸,现场逐一切割安装钢构架。与主体结构连接的钢构件,应满足其在建筑外立面的水平分格、竖向分格及空间角度要求,并应确保钢构件端口与埋件的焊缝连接要求。
主、次钢构件均应直接焊接,焊缝应沿全周连续焊接并打磨平整过渡。所有焊缝必须打磨光滑。
安装工艺及顺序:
建筑外立面钢构架,总体安装原则为先上后下,先内后外;安装顺序为:垂直于墙面的三角形钢构架安装和固定、与主体结构连接的主构件安装固定、与主构件连接的次构件连接固定。利用外墙脚手架上进行安装。工厂编好号,在楼层上进行拼装焊接。每根连接钢方管必须与垂直构件有3点连接,垂直度分格尺寸应满足设计要求,垂直构件完成后,逐樘进行斜面构件的安装。
4)立体钢构架安装完毕,进行小三角形竹片和U形竹框竹饰施工安装
对全部钢构件再次进行批嵌打磨后进行氟碳喷涂(二度),安装竹片应在氟碳喷涂完成后进行。U形竹框外包在钢构件上,要求在人眼的视线范围内将钢结构进行全面完整的包覆。施工顺序均应从上至下,施工工艺流程:
检查已安装好的钢构架10(图3)→测量放线→安装小三角形竹饰11(图4)→U形竹框12安装(图5)→细部节点部位精确修复→清洁→涂户外防护油→验收。
竹装饰板安装前,复查钢构架施工质量,质量的好坏,对骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个的水平位置。进行钢构件尺寸实测实量,尤其是各构件的连接节点处的端口立体尺寸。
根据钢构件实际量测尺寸,进行U形竹框下料加工。U形竹框端口的尺寸和角度,必须严格按照各构件端口立体尺寸下料加工,并应考虑同一钢构件两面U形竹框的不同长度和端口尺寸。
(1)对照含“米”字形竹饰钢构架设计,在工厂按设计图纸和现场测量尺寸将小三角形竹饰所需竹片和U形竹框加工完成;并做好小三角内竹板和U形竹框做好成品保护。
(2)粘贴固定钢框架中小三角形的竹片。将竹片粘贴固定在相应的主、次钢构件上。竹片两端采用户外结构胶和自攻螺钉与钢构件进行二次固定。
(3)所有主、次钢构件竹饰安装:将U形竹框安装在含“米”字形节点的立体钢构架上:先在已加工好的U形竹框的内槽中,涂户外专用粘贴胶,然后将U形竹框预固定在主、次钢构件上,并采用自攻螺钉固定,间距为500mm,自攻螺钉上应涂刷户外结构胶,加强U形竹框与主、次钢构件的连接。对U形竹框之间存在的缝隙进行二次处理,将户外专用胶和竹粉、腻子混合,对缝隙进行填充处理。
施工过程中,结合自行制作的手枪钻支撑构架辅助安装,确保安装质量,提高安装效率。并对手枪钻的功率进行调整,确保不会对螺钉不损坏、不断裂,并顺利安装。
对U形竹框之间存在的缝隙进行二次处理,将户外专用胶和竹粉、腻子混合,对缝隙进行填充处理。
对螺钉孔进行填充处理,对填充部位进行打磨处理,然后按工艺要求刷上专用户外油,使其整体效果一致。
细部节点部位精确修复、清洁、涂户外防护油、验收。
Claims (3)
1.一种“米”字形竹饰钢构架,其特征在于:多根主钢构件一端以任意的空间角度固定连接在一起,形成“米”字形的钢构架节点,钢构架节点通过钢构架的主钢构件,形成一个含有“米”字形节点的立体钢构架;在主钢构件之间形成的任一平面内通过次钢构件构成任意形状的三角形,三角形上用竹片粘贴形成小三角形竹饰,立体钢构架所有主、次钢构件外面均包有U形竹饰框。
2.根据权利要求1所述的“米”字形竹饰钢构架,其特征在于:所述U形竹饰框通过自攻螺钉固定在钢构架的主、次钢构件上,且自攻螺钉的间距为500mm,螺钉上涂刷户外结构胶。
3.根据权利要求1所述的“米”字形竹饰钢构架,其特征在于:所述小三角形竹饰的竹片两端与主、次钢构件用结构胶和自攻螺钉固定。
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