CN208009384U - 一种撇渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种撇渣装置，包括悬臂、悬臂座、主机、撇渣板、连杆、主池、集渣池和池体外缘，悬臂一端通过转轴可转动地铰接在悬臂座内，悬臂的另一端连接撇渣板，悬臂座与主机相连，主机驱动悬臂和悬臂座移动，连杆设置在悬臂侧面中部，集渣池设置在主池和池体外缘之间，集渣池和主池相邻接处设有第一池壁，池体外缘上通过回弹合页可转动地铰接有立柱，立柱上设有若干凹槽，连杆与凹槽匹配。本实用新型结构简单，适用范围广，可快捷高效进行撇渣作业，且能够有效避免浮渣的流失。

Description

一种撇渣装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种撇渣装置。

背景技术

撇渣装置在工业生产制造以及环保领域广泛应用，它通常被用于对水面、油面或其他液面上的废浮渣、漂浮杂物进行清理以使液面恢复洁净。传统使用的撇渣机构比较大，自动化程度低，除渣速度慢，且容易出现浮渣再次流失的情况。

专利一种用于水面悬浮物和漂浮物处理的大型撇渣机(公告日2012.11.07，公共号CN202519648U)公开了一种撇渣机，包括撇渣装置和电控箱，所述撇渣装置包括通过管道依次连接的撇渣器、自吸泵和过滤器，所述撇渣器包括相互连接的浮盘和撇渣头，所述撇渣头位于水面下方，所述浮盘与撇渣头之间设有间隙，所述过滤器上设有进水槽、过滤篮网和出水口，所述自吸泵通过管道分别与撇渣头和进水槽连接。该实用新型结构复杂，且撇渣头不易控制撇渣吸渣的行进路线，出水口的水容易将浮渣暂时冲至水面下，影响撇渣头的撇渣效果，工作效率较低，成本高。

因此急需一种结构简单，使用方便，可高效快捷地进行撇渣作业的撇渣装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种撇渣装置，该撇渣装置结构简单，适用范围广，可快捷高效进行撇渣作业，且能够有效避免浮渣的流失。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种撇渣装置，包括悬臂、悬臂座、主机、撇渣板、连杆、主池、集渣池和池体外缘，悬臂一端通过转轴可转动地铰接在悬臂座内，悬臂的另一端连接撇渣板，悬臂座与主机相连，主机驱动悬臂和悬臂座移动，连杆设置在悬臂侧面中部，集渣池设置在主池和池体外缘之间，集渣池和主池相邻接处设有第一池壁，池体外缘上通过回弹合页可转动地铰接有立柱，立柱上设有若干凹槽，连杆与凹槽匹配。

优选的，还包括拉板，拉板通过第二回弹合页倾斜地铰接在悬臂的下方，拉板向悬臂座方向倾斜，拉板设有上下贯通的过滤网板，拉板的长度小于或等于第二回弹合页到撇渣板的距离。

优选的，撇渣板垂直设置在悬臂的一端。

优选的，撇渣板下方密集设有若干梳齿。

优选的，立柱的侧面通过第二转轴可转动地铰接有支柱，支柱一端固定在池体边缘表面。

优选的，梳齿为橡胶或塑料材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，安装使用方便，成本低廉。

2、本实用新型设有拉板，在撇渣板撇渣过程中，拉板倾斜向悬臂座方向，高度高于液面，不会影响撇渣板撇渣。当悬臂向集渣池移动，拉板被第一池壁压住则回弹合页的弹簧受压使拉板不断向撇渣板方向倾斜，将撇渣板撇出的浮渣逐步托起，可集中压缩浮渣体积，有效避免浮渣流失。当受压的拉板通过第一池壁后，回弹合页的弹簧恢复形变，则拉板回弹朝悬臂座方向倾斜，则撇渣板和拉板之间固定的浮渣被投入集渣池中。

3、本实用新型通过连杆与凹槽的匹配，使连杆压在凹槽内从而下压立柱，直到立柱被支柱支撑不能下压为止，在立柱下压过程中，悬臂被立柱撬起绕悬臂座旋转使悬臂末端连接的撇渣板抬起，顺利进入集渣池撇渣，这样可以无需主机抬升悬臂做功，可节约能耗。

4、本实用新型撇渣板下方设置梳齿，梳齿为橡胶或塑料材料，具有防腐蚀、撇渣效率高、移动阻力小的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型撇渣板在主池内撇渣作业的结构示意图；

图2是本实用新型撇渣板移向集渣池、拉板受第一池壁压力与撇渣板压缩浮渣的结构示意图；

图3是本实用新型拉板通过第一池壁的结构示意图；

图4是本实用新型悬臂被立柱撬起撇渣板、拉板向集渣池抛渣的结构示意图。

图中标记为：1、悬臂；2、悬臂座；3、撇渣板；4、连杆；5、主池；6、集渣池；61、第一池壁；7、池体外缘；8、立柱；81、凹槽；9、拉板；91、第二回弹合页；10、支柱。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1所示，一种撇渣装置，包括悬臂1、悬臂座2、主机(图中未画出)、撇渣板3、连杆4、主池5、集渣池6和池体外缘7，悬臂1一端通过转轴可转动地铰接在悬臂座2内，悬臂1的另一端连接撇渣板3，悬臂座2与主机相连，主机驱动悬臂1和悬臂座2沿主池5和集渣池6内移动，连杆4设置在悬臂1侧面中部，集渣池6设置在主池5和池体外缘7之间，集渣池6和主池5相邻接处设有第一池壁61，池体外缘7上通过回弹合页可转动地铰接有立柱8，立柱8上设有若干凹槽81，连杆4与凹槽81匹配。

具体的，还包括拉板9，拉板9通过第二回弹合页91倾斜地铰接在悬臂1的下方，拉板9向悬臂座2方向倾斜，拉板9设有上下贯通的过滤网板，拉板9的长度小于或等于第二回弹合页91到撇渣板3的距离。

具体的，撇渣板3垂直设置在悬臂1的一端。

具体的，撇渣板3下方密集设有若干梳齿。具体的，梳齿为橡胶或塑料材料制成。

具体的，立柱8的侧面通过第二转轴可转动地铰接有支柱10，支柱10一端固定在池体边缘7表面。

具体工作过程，如图1至图4所示。如图1所示，撇渣板3在主池5内进行撇渣作业，拉板9倾斜向悬臂座2方向，高度高于液面，不会影响撇渣板3撇渣。

如图2所示，当撇渣板3、悬臂1移向集渣池6、拉板9被第一池壁61压住则第二回弹合页91受压使拉板9不断向撇渣板3方向倾斜，将撇渣板3撇出的浮渣逐步托起，与撇渣板3一起压缩浮渣当向集渣池6移动，可集中压缩浮渣体积，有效避免浮渣流失。

如图3所示，当受压的拉板9通过第一池壁61后，第二回弹合页91的弹簧恢复形变，则拉板9回弹朝悬臂座2方向倾斜，则撇渣板3和拉板9之间固定的浮渣被投入集渣池6中。

如图4所示，通过连杆4与凹槽81的匹配，使连杆4压在凹槽81内从而下压立柱8，直到立柱8被支柱10支撑不能下压为止，在立柱8下压过程中，悬臂1被立柱8撬起绕悬臂座8旋转使悬臂1末端连接的撇渣板3抬起，顺利进入集渣池6撇渣，这样可以无需主机抬升悬臂1做功，可节约能耗。

具体的，图3和图4中示出的过程可合并，即拉板9通过第一池壁61并回弹，于此同时悬臂1被立柱8撬起抬升撇渣板3，则拉板9与撇渣板3同时位于集渣池6上方撇渣。

单次撇渣投渣结束后，主机驱动悬臂1向主池5移动，则立柱8上回弹合页的弹簧逐步恢复形变使立柱8重新竖立在池体外缘7上，与此同时，撇渣板3和拉板9进入主池5继续进行撇渣作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种撇渣装置，其特征在于，包括悬臂、悬臂座、主机、撇渣板、连杆、主池、集渣池和池体外缘，所述悬臂一端通过转轴可转动地铰接在所述悬臂座内，所述悬臂的另一端连接所述撇渣板，所述悬臂座与所述主机相连，所述主机驱动所述悬臂和所述悬臂座移动，所述连杆设置在所述悬臂侧面中部，所述集渣池设置在所述主池和所述池体外缘之间，所述集渣池和所述主池相邻接处设有第一池壁，所述池体外缘上通过回弹合页可转动地铰接有立柱，所述立柱上设有若干凹槽，所述连杆与所述凹槽匹配。

2.根据权利要求1所述的撇渣装置，其特征在于，还包括拉板，所述拉板通过第二回弹合页倾斜地铰接在所述悬臂的下方，所述拉板向所述悬臂座方向倾斜，所述拉板设有上下贯通的过滤网板，所述拉板的长度小于或等于所述第二回弹合页到所述撇渣板的距离。

3.根据权利要求1所述的撇渣装置，其特征在于，所述撇渣板垂直设置在所述悬臂的一端。

4.根据权利要求1所述的撇渣装置，其特征在于，所述撇渣板下方密集设有若干梳齿。

5.根据权利要求1所述的撇渣装置，其特征在于，所述立柱的侧面通过第二转轴可转动地铰接有支柱，所述支柱一端固定在所述池体边缘表面。

6.根据权利要求4所述的撇渣装置，其特征在于，所述梳齿为橡胶或塑料材料制成。