CN208005830U - 电子标签模切贴附一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电子标签模切贴附一体机，包括固定箱，运送带，产品，剪切块，粘贴块，连接杆，废气处理箱结构，废纸处理箱结构，调节移动杆结构，复位弹簧，回收辊，缠绕辊，背纸，废纸辊，标签层，废标签，把杆，导向辊，处理开关和粉碎开关，所述的运送带贯穿固定箱的下端内部中间位置；所述的产品放置在运送带的上端位置。本实用新型粉碎箱，粉碎电机，连接辊和粉碎刀片的设置，有利于粉碎生产中产生的废料；处理箱体，固定板，处理电机，过滤网，连接套和扇叶的设置，有利于处理生产过程中产生的废气；支撑管，支撑杆和移动轮的设置，有利于移动固定箱。

Description

电子标签模切贴附一体机

技术领域

本实用新型属于电子标签的加工贴附设备技术领域，尤其涉及电子标签模切贴附一体机。

背景技术

电子标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，其应用非常广泛。在现有技术中，很多电子标签制成为卷状形式，卷状的电子标签由背纸以及设置在背纸上的电子标签层组成，电子标签层内设置有多个电子标签，通过预先对每个电子标签进行模切以形成切痕，在后续过程中，再将电子标签进行撕取并贴附到产品上。

中国专利公开号为CN206871509U，发明创造名称为一种全自动电子标签模切贴附一体机，包括基座；运输平台，设置在所述基座上，用于输送产品；固定板，固定设置在所述基座上且位于所述运输平台的一侧；设置板，所述设置板的板面平行于所述固定板的板面，所述设置板滑动设置在所述固定板上，滑动方向垂直于所述运输平台；背纸回收辊，设置在所述设置板上，用于回收所述背纸；废料回收辊，设置在所述设置板上，用于回收经过模切后的废料；两个导向辊，设置在所述设置板上；放料辊，设置在所述设置板上，用于安置所述卷料，所述卷料的背纸与所述背纸回收辊连接，所述卷料的电子标签层绕过两个所述导向辊与所述废料回收辊连接，两个所述导向辊之间的电子标签层平行于所述运输平台；模切贴附机构，其设置在所述设置板上且位于两个所述导向辊之间，所述模切贴附机构包括模切刀、模切驱动装置以及用于夹持电子标签层的上固定框和下固定框，当所述上固定框和所述下固定框夹持住所述电子标签层，所述电子标签位于所述上固定框和所述下固定框的框内，所述模切刀位于所述电子标签层的上方且刀尖位于所述上固定框的内侧。但是现有的全自动电子标签模切贴附一体机还存在着不能处理生产后的废料，不能处理废气和不能移动的问题。

因此，发明电子标签模切贴附一体机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供电子标签模切贴附一体机，以解决现有的全自动电子标签模切贴附一体机存在着不能处理生产后的废料，不能处理废气和不能移动的问题。电子标签模切贴附一体机，包括固定箱，运送带，产品，剪切块，粘贴块，连接杆，废气处理箱结构，废纸处理箱结构，调节移动杆结构，复位弹簧，回收辊，缠绕辊，背纸，废纸辊，标签层，废标签，把杆，导向辊，处理开关和粉碎开关，所述的运送带贯穿固定箱的下端内部中间位置；所述的产品放置在运送带的上端位置；所述的剪切块螺栓连接在连接杆的下端位置；所述的粘贴块螺栓连接在连接杆的下端位置；所述的废气处理箱结构螺栓连接在固定箱的上端右侧位置；所述的废纸处理箱结构螺栓连接在固定箱的右侧下部位置；所述的调节移动杆结构安装在固定箱的下端四角位置；所述的复位弹簧的上端分别挂接在固定箱的内部顶端左侧位置；所述的回收辊轴接在固定箱的上部左侧内壁位置；所述的缠绕辊轴接在固定箱的上部右侧内壁位置；所述的废纸辊轴接在固定箱的上部右侧内壁位置；所述的导向辊分别轴接在固定箱的下部左右两侧内壁位置；所述的处理开关螺钉连接在固定箱的上端左侧位置；所述的粉碎开关螺钉连接在固定箱的右侧上部位置；所述的背纸缠绕在废纸辊的外壁位置；所述的标签层缠绕在缠绕辊的外壁位置；所述的废标签缠绕在回收辊的外壁位置；所述的把杆螺纹连接在连接杆的正表面下部位置；所述的废气处理箱结构包括处理箱体，固定板，处理电机，过滤网，连接套和扇叶，所述的固定板分别焊接在处理箱体的内壁下部左右两侧；所述的处理电机螺栓固定在固定板和固定板之间的位置；所述的过滤网螺栓固定在处理箱体的内壁上部位置；所述的连接套键连接在处理电机的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的左右两侧中间位置。

优选的，所述的固定箱的左侧上部后面位置设置有电机；所述的回收辊键连接在固定箱左侧上部后面位置设置的电机输出轴上；所述的固定箱的内部顶端左侧位置设置有挂接块；所述的复位弹簧的上端挂接在固定箱内部顶端左侧位置设置的挂接块的内部中间位置；所述的固定箱的中间左侧位置设置有长方体不锈钢束缚块。

优选的，所述的连接杆贯穿固定箱中间左侧位置设置的长方体不锈钢束缚块内部中间位置；所述的固定箱采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢箱；所述的固定箱的上端右侧位置开设有通孔；所述的复位弹簧采用圆柱形的不锈钢弹簧。

优选的，所述的处理箱体采用厚度为五毫米至十毫米的不锈钢箱；所述的过滤网采用碳纤维过滤网；所述的过滤网设置有多层。

优选的，所述的废纸处理箱结构包括粉碎箱，隔板，粉碎电机，连接辊，粉碎刀片，收集盒和盒把，所述的隔板焊接在粉碎箱的内部左侧位置；所述的粉碎电机螺栓连接在粉碎箱的左侧内壁上部位置；所述的粉碎刀片分别焊接在连接辊的外壁上端位置和下端位置；所述的连接辊键连接在粉碎电机的输出轴上；所述的收集盒插接在粉碎箱的右侧底端内部位置；所述的盒把螺钉连接在收集盒的右侧中间位置。

优选的，所述的隔板的内部上端位置开设有通孔；所述的粉碎电机的输出轴贯穿隔板内部上端位置开设的通孔内部；所述的粉碎刀片设置有多个；所述的粉碎刀片相互交错设置。

优选的，所述的粉碎刀片采用锥形的不锈钢刀片；所述的隔板采用厚度为五毫米至十毫米的不锈钢板；所述的收集盒采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢盒；所述的盒把采用椭圆形的橡胶把。

优选的，所述的调节移动杆结构包括支撑管，支撑杆，调节螺栓和移动轮，所述的支撑杆插接在支撑管的上端内部位置；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑管右侧上部位置；所述的移动轮螺栓连接在支撑管的下端位置。

优选的，所述的支撑管采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢管；所述的支撑杆分别螺栓固定在固定箱的下端四角位置；所述的移动轮采用带有刹车板的移动轮。

优选的，所述的处理开关电性连接处理电机。

优选的，所述的粉碎开关电性连接粉碎电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的粉碎箱，粉碎电机，连接辊和粉碎刀片的设置，有利于粉碎生产中产生的废料。

2.本实用新型中，所述的处理箱体，固定板，处理电机，过滤网，连接套和扇叶的设置，有利于处理生产过程中产生的废气。

3.本实用新型中，所述的支撑管，支撑杆和移动轮的设置，有利于移动固定箱。

4.本实用新型中，所述的粉碎箱，收集盒和盒把的设置，有利于收集粉碎后的废料，防止废料乱飞不方便收集。

5.本实用新型中，所述的支撑管，支撑杆和调节螺栓的设置，有利于根据运送带的高度调节固定箱的高度。

6.本实用新型中，所述的粉碎箱和隔板的设置，有利于保护粉碎电机，防止废料过多影响粉碎电机工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的废气处理箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的废纸处理箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节移动杆结构的结构示意图。

图中：

1、固定箱；2、运送带；3、产品；4、剪切块；5、粘贴块；6、连接杆；7、废气处理箱结构；71、处理箱体；72、固定板；73、处理电机；74、过滤网；75、连接套；76、扇叶；8、废纸处理箱结构；81、粉碎箱；82、隔板；83、粉碎电机；84、连接辊；85、粉碎刀片；86、收集盒；87、盒把；9、调节移动杆结构；91、支撑管；92、支撑杆；93、调节螺栓；94、移动轮；10、复位弹簧；11、回收辊；12、缠绕辊；13、背纸；14、废纸辊；15、标签层；16、废标签；17、把杆；18、导向辊；19、处理开关；20、粉碎开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供电子标签模切贴附一体机，包括固定箱1，运送带2，产品3，剪切块4，粘贴块5，连接杆6，废气处理箱结构7，废纸处理箱结构8，调节移动杆结构9，复位弹簧10，回收辊11，缠绕辊12，背纸13，废纸辊14，标签层15，废标签16，把杆17，导向辊18，处理开关19和粉碎开关20，所述的运送带2贯穿固定箱1的下端内部中间位置；所述的产品3放置在运送带2的上端位置；所述的剪切块4螺栓连接在连接杆6的下端位置；所述的粘贴块5螺栓连接在连接杆6的下端位置；所述的废气处理箱结构7螺栓连接在固定箱1的上端右侧位置；所述的废纸处理箱结构8螺栓连接在固定箱1的右侧下部位置；所述的调节移动杆结构9安装在固定箱1的下端四角位置；所述的复位弹簧10的上端分别挂接在固定箱1的内部顶端左侧位置；所述的回收辊11轴接在固定箱1的上部左侧内壁位置；所述的缠绕辊12轴接在固定箱1的上部右侧内壁位置；所述的废纸辊14轴接在固定箱1的上部右侧内壁位置；所述的导向辊18分别轴接在固定箱1的下部左右两侧内壁位置；所述的处理开关19螺钉连接在固定箱1的上端左侧位置；所述的粉碎开关20螺钉连接在固定箱1的右侧上部位置；所述的背纸13缠绕在废纸辊14的外壁位置；所述的标签层15缠绕在缠绕辊12的外壁位置；所述的废标签16缠绕在回收辊11的外壁位置；所述的把杆17螺纹连接在连接杆6的正表面下部位置；所述的废气处理箱结构7包括处理箱体71，固定板72，处理电机73，过滤网74，连接套75和扇叶76，所述的固定板72分别焊接在处理箱体71的内壁下部左右两侧；所述的处理电机73螺栓固定在固定板72和固定板72之间的位置；所述的过滤网74螺栓固定在处理箱体71的内壁上部位置；所述的连接套75键连接在处理电机73的输出轴上；所述的扇叶76分别焊接在连接套75的左右两侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定箱1的左侧上部后面位置设置有电机；所述的回收辊11键连接在固定箱1左侧上部后面位置设置的电机输出轴上；所述的固定箱1的内部顶端左侧位置设置有挂接块；所述的复位弹簧10的上端挂接在固定箱1内部顶端左侧位置设置的挂接块的内部中间位置；所述的固定箱1的中间左侧位置设置有长方体不锈钢束缚块。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆6贯穿固定箱1中间左侧位置设置的长方体不锈钢束缚块内部中间位置；所述的固定箱1采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢箱；所述的固定箱1的上端右侧位置开设有通孔；所述的复位弹簧10采用圆柱形的不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的处理箱体71采用厚度为五毫米至十毫米的不锈钢箱；所述的过滤网74采用碳纤维过滤网；所述的过滤网74设置有多层。

上述实施例中，具体的，所述的废纸处理箱结构8包括粉碎箱81，隔板82，粉碎电机83，连接辊84，粉碎刀片85，收集盒86和盒把87，所述的隔板82焊接在粉碎箱81的内部左侧位置；所述的粉碎电机83螺栓连接在粉碎箱81的左侧内壁上部位置；所述的粉碎刀片85分别焊接在连接辊84的外壁上端位置和下端位置；所述的连接辊84键连接在粉碎电机83的输出轴上；所述的收集盒86插接在粉碎箱81的右侧底端内部位置；所述的盒把87螺钉连接在收集盒86的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的隔板82的内部上端位置开设有通孔；所述的粉碎电机83的输出轴贯穿隔板82内部上端位置开设的通孔内部；所述的粉碎刀片85设置有多个；所述的粉碎刀片85相互交错设置。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎刀片85采用锥形的不锈钢刀片；所述的隔板82采用厚度为五毫米至十毫米的不锈钢板；所述的收集盒86采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢盒；所述的盒把87采用椭圆形的橡胶把。

上述实施例中，具体的，所述的调节移动杆结构9包括支撑管91，支撑杆92，调节螺栓93和移动轮94，所述的支撑杆92插接在支撑管91的上端内部位置；所述的调节螺栓93螺纹连接在支撑管91右侧上部位置；所述的移动轮94螺栓连接在支撑管91的下端位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑管91采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢管；所述的支撑杆92分别螺栓固定在固定箱1的下端四角位置；所述的移动轮94采用带有刹车板的移动轮。

上述实施例中，具体的，所述的处理开关19电性连接处理电机73。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎开关20电性连接粉碎电机83。

工作原理

本实用新型中，工作时，把标签层15套接缠绕在缠绕辊12的外壁位置，使标签层15通过导向辊18，经过剪切块4和粘贴块5的下方位置，缠绕在回收辊11的外壁位置，使背纸13缠绕在废纸辊14的外壁位置，打开固定箱1左侧上部后面位置设置的电机的开关，在打开运送带2的开关，把产品3摆放在运送带2的上表面，打开处理开关19，使处理电机73，用手抓住把杆17，分别先后压动剪切块4和粘贴块5，进行剪切和贴附，完成后，打开粉碎开关20，使粉碎电机83开始工作，将回收辊11和废纸辊14外壁的废料丢进粉碎箱81的内部，进行粉碎工作，从而完成剪切贴附工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.电子标签模切贴附一体机，其特征在于，该电子标签模切贴附一体机包括固定箱(1)，运送带(2)，产品(3)，剪切块(4)，粘贴块(5)，连接杆(6)，废气处理箱结构(7)，废纸处理箱结构(8)，调节移动杆结构(9)，复位弹簧(10)，回收辊(11)，缠绕辊(12)，背纸(13)，废纸辊(14)，标签层(15)，废标签(16)，把杆(17)，导向辊(18)，处理开关(19)和粉碎开关(20)，所述的运送带(2)贯穿固定箱(1)的下端内部中间位置；所述的产品(3)放置在运送带(2)的上端位置；所述的剪切块(4)螺栓连接在连接杆(6)的下端位置；所述的粘贴块(5)螺栓连接在连接杆(6)的下端位置；所述的废气处理箱结构(7)螺栓连接在固定箱(1)的上端右侧位置；所述的废纸处理箱结构(8)螺栓连接在固定箱(1)的右侧下部位置；所述的调节移动杆结构(9)安装在固定箱(1)的下端四角位置；所述的复位弹簧(10)的上端分别挂接在固定箱(1)的内部顶端左侧位置；所述的回收辊(11)轴接在固定箱(1)的上部左侧内壁位置；所述的缠绕辊(12)轴接在固定箱(1)的上部右侧内壁位置；所述的废纸辊(14)轴接在固定箱(1)的上部右侧内壁位置；所述的导向辊(18)分别轴接在固定箱(1)的下部左右两侧内壁位置；所述的处理开关(19)螺钉连接在固定箱(1)的上端左侧位置；所述的粉碎开关(20)螺钉连接在固定箱(1)的右侧上部位置；所述的背纸(13)缠绕在废纸辊(14)的外壁位置；所述的标签层(15)缠绕在缠绕辊(12)的外壁位置；所述的废标签(16)缠绕在回收辊(11)的外壁位置；所述的把杆(17)螺纹连接在连接杆(6)的正表面下部位置；所述的废气处理箱结构(7)包括处理箱体(71)，固定板(72)，处理电机(73)，过滤网(74)，连接套(75)和扇叶(76)，所述的固定板(72)分别焊接在处理箱体(71)的内壁下部左右两侧；所述的处理电机(73)螺栓固定在固定板(72)和固定板(72)之间的位置；所述的过滤网(74)螺栓固定在处理箱体(71)的内壁上部位置；所述的连接套(75)键连接在处理电机(73)的输出轴上；所述的扇叶(76)分别焊接在连接套(75)的左右两侧中间位置。

2.如权利要求1所述的电子标签模切贴附一体机，其特征在于，所述的固定箱(1)的左侧上部后面位置设置有电机；所述的回收辊(11)键连接在固定箱(1)左侧上部后面位置设置的电机输出轴上；所述的固定箱(1)的内部顶端左侧位置设置有挂接块；所述的复位弹簧(10)的上端挂接在固定箱(1)内部顶端左侧位置设置的挂接块的内部中间位置；所述的固定箱(1)的中间左侧位置设置有长方体不锈钢束缚块。

3.如权利要求1所述的电子标签模切贴附一体机，其特征在于，所述的连接杆(6)贯穿固定箱(1)中间左侧位置设置的长方体不锈钢束缚块内部中间位置；所述的固定箱(1)采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢箱；所述的固定箱(1)的上端右侧位置开设有通孔；所述的复位弹簧(10)采用圆柱形的不锈钢弹簧。

4.如权利要求1所述的电子标签模切贴附一体机，其特征在于，所述的处理箱体(71)采用厚度为五毫米至十毫米的不锈钢箱；所述的过滤网(74)采用碳纤维过滤网；所述的过滤网(74)设置有多层。

5.如权利要求1所述的电子标签模切贴附一体机，其特征在于，所述的废纸处理箱结构(8)包括粉碎箱(81)，隔板(82)，粉碎电机(83)，连接辊(84)，粉碎刀片(85)，收集盒(86)和盒把(87)，所述的隔板(82)焊接在粉碎箱(81)的内部左侧位置；所述的粉碎电机(83)螺栓连接在粉碎箱(81)的左侧内壁上部位置；所述的粉碎刀片(85)分别焊接在连接辊(84)的外壁上端位置和下端位置；所述的连接辊(84)键连接在粉碎电机(83)的输出轴上；所述的收集盒(86)插接在粉碎箱(81)的右侧底端内部位置；所述的盒把(87)螺钉连接在收集盒(86)的右侧中间位置。

6.如权利要求5所述的电子标签模切贴附一体机，其特征在于，所述的隔板(82)的内部上端位置开设有通孔；所述的粉碎电机(83)的输出轴贯穿隔板(82)内部上端位置开设的通孔内部；所述的粉碎刀片(85)设置有多个；所述的粉碎刀片(85)相互交错设置。

7.如权利要求5所述的电子标签模切贴附一体机，其特征在于，所述的粉碎刀片(85)采用锥形的不锈钢刀片；所述的隔板(82)采用厚度为五毫米至十毫米的不锈钢板；所述的收集盒(86)采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢盒；所述的盒把(87)采用椭圆形的橡胶把。

8.如权利要求1所述的电子标签模切贴附一体机，其特征在于，所述的调节移动杆结构(9)包括支撑管(91)，支撑杆(92)，调节螺栓(93)和移动轮(94)，所述的支撑杆(92)插接在支撑管(91)的上端内部位置；所述的调节螺栓(93)螺纹连接在支撑管(91)右侧上部位置；所述的移动轮(94)螺栓连接在支撑管(91)的下端位置。

9.如权利要求8所述的电子标签模切贴附一体机，其特征在于，所述的支撑管(91)采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢管；所述的支撑杆(92)分别螺栓固定在固定箱(1)的下端四角位置；所述的移动轮(94)采用带有刹车板的移动轮。