CN208005520U - 一种方便调节的钢板加工用固定装置 - Google Patents

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丁怀亮
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Abstract

本实用新型公开了一种方便调节的钢板加工用固定装置,包括底板,底板的顶部中间位置安装有传送带,传送带的两侧安装有与底板顶部固定连接的固定箱,固定箱的底部内壁焊接有固定板,固定板的上方设有与固定箱内壁滑动连接的滑板,滑板顶部的两端焊接有沿竖直方向设置的伸缩杆,伸缩杆的顶部焊接有挤压板,挤压板一端的顶部开设有通孔。通孔的内部活动连接有限制杆,本装置在各部件的配合下,能够对钢板进行固定,同时需要对钢板的不同位置进行加工时,方便调节钢板的位置,便于加工人员对钢板进行加工,从而提高了加工效率,有利于企业效益,操作起来简单、方便。

Description

一种方便调节的钢板加工用固定装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及固定装置技术领域,尤其涉及一种方便调节的钢板加工用固定装 置。
背景技术
[0002] 目前的钢板加工时使用的固定装置,其固定方式在对钢板加工时,不便于对钢板 进行移动,而且移动过后需要再次对钢板进行固定,操作过于繁琐,以至于使加工效率过于 低下,不利于企业效益,为此我们提出了一种方便调节的钢板加工用固定装置。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种方便调节的 钢板加工用固定装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] —种方便调节的钢板加工用固定装置,包括底板,所述底板的顶部中间位置安装 有传送带,所述传送带的两侧安装有与底板顶部固定连接的固定箱,所述固定箱的底部内 壁焊接有固定板,所述固定板的上方设有与固定箱内壁滑动连接的滑板,所述滑板顶部的 两端焊接有沿坚直方向设置的伸缩杆,所述伸缩杆的顶部焊接有挤压板,所述挤压板一端 的顶部开设有通孔,通孔的内部活动连接有限制杆,所述限制杆伸出挤压板底部的一端其 外圈固定套接有连接板,连接板的底部连接有与限制杆套接的第一弹簧,第一弹簧的另一 端与滑板的顶部固定连接,且限制杆贯穿滑板,所述固定箱的顶部沿宽度方向开设有活动 孔,且限制杆位于活动孔的内部,所述限制杆伸出固定箱顶部的一端焊接有手拉板,所述手 拉板的下方设有与限制杆外圈固定套接的卡杆。
[0006]优选的,所述固定箱的顶部内壁沿宽度方向开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有 滑块,滑块的底部焊接有安装板,安装板的底部安装有沿竖直方向设置的推杆电机,推杆电 机的推杆端与挤压板的顶部固定连接。
[0007]优选的,所述固定箱靠近传送带的一侧开设有矩形结构的开口,且挤压板从开口 的内部伸出固定箱。
[0008]优选的,所述伸缩杆包括套筒,套筒的底部与滑板的顶部焊接,套筒远离滑板一端 的内圈活动套接有活动杆,活动杆的顶部与挤压板的底部固定连接,活动杆深入套筒的一 端焊接有活动板,活动板的底部连接有与套筒底部内壁固定连接的第二弹簧。
[0009] 优选的,所述限制杆与滑板活动套接,且限制杆伸出滑板的一端连接有橡胶垫。
[0010] 与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,通过安装有底板、 传送带、固定板、滑板、伸缩杆、挤压板、推杆电机、活动孔、开口、固定箱、限制杆、连接板、第 一弹簧、卡杆、手拉板,本装置在各部件的配合下,能够对钢板进行固定,同时需要对钢板的 不同位置进行加工时,方便调节钢板的位置,便于加工人员对钢板进行加工,从而提高了加 工效率,有利于企业效益,操作起来简单、方便。
附图说明
[0011]图1为本实用新型提出的一种方便调节的钢板加工用固定装置的结构示意图; [0012]图2为本实用新型提出的一种方便调节的钢板加工用固定装置固定箱的侧视结构 不意图;
[0013]图3为本实用新型提出的一种方便调节的钢板加工用固定装置固定箱的俯视结构 示意图。
[00M]图中:1底板、2传送带、3固定板、4滑板、5伸缩杆、6挤压板、7推杆电机、8活动孔、9 开口、10固定箱、11限制杆、12连接板、13第一弹簧、14卡杆、15手拉板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。
[0016]参照图1-3,一种方便调节的钢板加工用固定装置,包括底板1,底板1的顶部中间 位置安装有传送带2,传送带2的两侧安装有与底板1顶部固定连接的固定箱1〇,固定箱1〇的 底部内壁焊接有固定板3,固定板3的上方设有与固定箱10内壁滑动连接的滑板4,滑板4顶 部的两端焊接有沿竖直方向设置的伸缩杆5,伸缩杆5的顶部焊接有挤压板6,挤压板6—端 的顶部开设有通孔,通孔的内部活动连接有限制杆11,限制杆11伸出挤压板6底部的~'端其 外圈固定套接有连接板I2,连接板I2的底部连接有与限制杆11套接的第一弹簧13,第一弹 簧I3的另一端与滑板4的顶部固定连接,且限制杆11贯穿滑板4,固定箱10的顶部沿宽度方 向开设有活动孔8,且限制杆11位于活动孔8的内部,限制杆11伸出固定箱1〇顶部的一端焊 接有手拉板I5,手拉板lf5的下方设有与限制杆11外圈固定套接的卡杆14。
[0017]固定箱10的顶部内壁沿宽度方向开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有滑块,滑块 的底部焊接有安装板,安装板的底部安装有沿竖直方向设置的推杆电机7,推杆电机7的推 杆端与挤压板6的顶部固定连接,固定箱10靠近传送带2的一侧开设有矩形结构的开口 9,且 挤压板6从开口 9的内部伸出固定箱10,伸缩杆5包括套筒,套筒的底部与滑板4的顶部焊接, 套筒远离滑板4一端的内圈活动套接有活动杆,活动杆的顶部与挤压板6的底部固定连接, 活动杆深入套筒的一端焊接有活动板,活动板的底部连接有与套筒底部内壁固定连接的第 二弹簧,限制杆11与滑板4活动套接,且限制杆11伸出滑板4的一端连接有橡胶垫。
[0018]工作原理:钢板放置在传送带2上,然后启动推杆电机7,推杆电机7带动挤压版6, 使挤压板6与钢板相互抵触,同时挤压板6挤压伸缩杆5,使伸缩杆5中的第二弹黉被压缩,完 成对其固定,当需要对钢板进行加工时,此时只需按压手拉板15,第一弹簧13被压缩,使限 制杆11底端的橡胶垫与固定板3的顶部相互抵触,同时手拉板15上的卡杆14从活动孔8的内 部伸入到固定箱10,接着转动手拉板15,使卡杆14卡在活动孔8底部,使其在加工时钢板不 会随传送带2发生移动,在传送带2的作用下又方便对钢板进行移动,便于加工,本装置在 各部件的配合下,能够对钢板进行固定,同时需要对钢板的不同位置进行加工时,方便调节 钢板的位置,便于加工人员对钢板进行加工,从而提高了加工效率,有利于企业效益,操作 起来简单、方便。
[0019]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (5)

1.一种方便调节的钢板加工用固定装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶 部中间位置安装有传送带(2),所述传送带(2)的两侧安装有与底板(1)顶部固定连接的固 定箱(10),所述固定箱(10)的底部内壁焊接有固定板(3),所述固定板(3)的上方设有与固 定箱(10)内壁滑动连接的滑板(4),所述滑板(4)顶部的两端焊接有沿竖直方向设置的伸缩 杆(5),所述伸缩杆(5)的顶部焊接有挤压板¢),所述挤压板(6) —端的顶部开设有通孔,通 孔的内部活动连接有限制杆(11),所述限制杆(U)伸出挤压板(6)底部的一端其外圈固定 套接有连接板(12),连接板(12)的底部连接有与限制杆(11)套接的第一弹簧(13),第一弹 簧(13)的另一端与滑板(4)的顶部固定连接,且限制杆(11)贯穿滑板(4),所述固定箱(1〇) 的顶部沿宽度方向开设有活动孔(8),且限制杆(11)位于活动孔(8)的内部,所述限制杆 (11)伸出固定箱(10)顶部的一端焊接有手拉板(I5),所述手拉板(I5)的下方设有与限制杆 (11)固定套接的卡杆(14)。
2. 根据权利要求1所述的一种方便调节的钢板加工用固定装置,其特征在于,所述固定 箱(10)的顶部内壁沿宽度方向开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有滑块,滑块的底部焊接 有安装板,安装板的底部安装有沿竖直方向设置的推杆电机(7),推杆电机(7)的推杆端与 挤压板(6)的顶部固定连接。
3. 根据权利要求1所述的一种方便调节的钢板加工用固定装置,其特征在于,所述固定 箱(10)靠近传送带(2)的一侧开设有矩形结构的开口(9),且挤压板(6)从开口(9)的内部伸 出固定箱(10)。
4. 根据权利要求1所述的一种方便调节的钢板加工用固定装置,其特征在于,所述伸缩 杆(5)包括套筒,套筒的底部与滑板(4)的顶部焊接,套筒远离滑板(4) 一端的内圈活动套接 有活动杆,活动杆的顶部与挤压板(6)的底部固定连接,活动杆深入套筒的一端焊接有活动 板,活动板的底部连接有与套筒底部内壁固定连接的第二弹簧。
5. 根据权利要求1所述的一种方便调节的钢板加工用固定装置,其特征在于,所述限制 杆(11)与滑板⑷活动套接,且限制杆(11)伸出滑板⑷的一端连接有橡胶垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110170419A (zh) * 2019-05-27 2019-08-27 沪东中华造船(集团)有限公司 一种半自动批腻子施工方法

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