CN208005112U - 一种皮带轮的拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带轮的拆卸工装，包括千斤顶，千斤顶的顶杆端部抵靠在皮带轮所在的前轴端，千斤顶的底部固定于千斤顶底板的中心，皮带轮的外周卡接有皮带轮抱瓦，皮带轮抱瓦由对称的两半合围而成，皮带轮抱瓦的内周设有与皮带轮的V形槽相嵌合的抱瓦内卡槽；皮带轮抱瓦的外周卡接有由对称两半合围而成的皮带轮方座，皮带轮方座由竖向连接杆固定连接为整体；皮带轮抱瓦外周的抱瓦外凸环嵌于在皮带轮方座内周的方座内环槽中；皮带轮方座前端面的四个角部分别旋接有向前方伸出的水平拉杆，水平拉杆前端与千斤顶底板固定连接。千斤顶中部支撑在千斤顶托座上，千斤顶托座通过托座支腿支撑在下方的水平拉杆上。该工装可以轻松安全高效地完成拔轮。

Description

一种皮带轮的拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及一种采油现场使用的工具，尤其涉及一种皮带轮的拆卸工装，属于采油厂辅助工具技术领域。

背景技术

抽油机的动力是电动机带动“V”型皮带轮再由“V”型皮带轮将动力传递给抽油机减速器的。目前由于多速电动机的研制和推广，调冲次作业以简化到按动电钮完成。以无需拆装皮带轮通过改变皮带轮直径来改变抽油机的冲次的调整。但是由于电动机每年要进行轴承的更换和对其内部进行检修，而拆卸皮带轮又是这一系列工作的开始。

皮带轮通过平键固定在抽油机驱动轴上，由于抽油机皮带轮的传输功率比较大，通常设有五道皮带槽，使得皮带轮的厚度比较厚，与抽油机驱动轴的接触长度比较长。由于抽油机的工作环境恶劣，电动机常年在野外风吹雨打，皮带轮和电动机轴之间容易锈死或产生变形，加上过盈配合的原因，导致更换皮带轮时，难以将皮带轮从抽油机驱动轴上卸下。

拆卸皮带轮时，通常采用三爪拔轮器的中心轴顶住抽油机驱动轴的中心，三个拉爪头拉住皮带轮的后端面边沿将皮带轮向前拉出。因为三爪拔轮器与皮带轮的接触面积太小，三爪拔轮器的拉爪头钩不牢，尤其当拉马丝杠吃上负荷时经常发生一爪滑脱，通常的办法是将拉力器卸下重新安装或着用铁丝等固定，这样几经反复使劳动强度加大，费时费力，拆卸效率低。

皮带轮通常为灰口铸铁的铸造件，比较脆，拉爪头对皮带轮的局部施加很大的拉力，容易将皮带轮的被拉部位损坏；一方面给企业和设备带来安全和经济上的损失，另一方面皮带轮的突然损坏容易给操作工带来人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种皮带轮的拆卸工装，重量轻，携带方便，可以非常轻松地完成拔轮，且不会发生皮带轮损坏或人员受伤，换轮作业安全高效。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种皮带轮的拆卸工装，包括千斤顶，所述千斤顶的顶杆端部抵靠在皮带轮所在的前轴端，所述千斤顶的底部固定于千斤顶底板的中心，所述皮带轮的外周卡接有环状的皮带轮抱瓦，所述皮带轮抱瓦由对称的两半合围而成，所述皮带轮抱瓦的内周设有与皮带轮的V形槽相嵌合的抱瓦内卡槽；所述皮带轮抱瓦的外周卡接有由对称两半合围而成的皮带轮方座，所述皮带轮方座由竖向连接杆固定连接为整体；所述皮带轮抱瓦的外周设有抱瓦外凸环，所述抱瓦外凸环嵌于在所述皮带轮方座内周的方座内环槽中；所述皮带轮方座前端面的四个角部分别旋接有向前方平行伸出的水平拉杆，所述水平拉杆的前端与所述千斤顶底板固定连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：皮带轮抱瓦的两半从上下方向合围，皮带轮抱瓦内周的抱瓦内卡槽与皮带轮的V形槽相互嵌合，大大增加了皮带轮抱瓦与皮带轮的接触面积，使得皮带轮的局部受力很小；皮带轮方座的两半再从上下方向合围，使皮带轮抱瓦整体嵌装于皮带轮方座中，竖向连接杆及其螺母将上下两半皮带轮方座固定连接为一个整体；抱瓦外凸环与方座内环槽一方面起到轴向定位的作用，另一方面可以传递皮带轮抱瓦受到的轴向拉力，使皮带轮顺利被拔出。操纵千斤顶使千斤顶的顶杆伸出对皮带轮轴施加压力，千斤顶底板受到向前的反作用力，通过四根水平拉杆将皮带轮方座连同皮带轮整体拉出。与传统拉马的拉爪头对皮带轮施加局部拉力相比，皮带轮受到的是整体拉力，且在拔轮过程中不需要敲击，避免了皮带轮因局部应力过大或因敲击而损坏。该工装制作简单，成本低，可操作性强，安全性高，大大缩短了换皮带轮的时间，提高了油田的经济效益。

作为本实用新型的改进，所述千斤顶的中部支撑在千斤顶托座上，所述千斤顶托座的下方对称设有托座支腿，所述托座支腿的下端分别套装在位于下方的水平拉杆上。千斤顶托座通过下方的两根托座支腿支撑下方的两根水平拉杆上，可以托住千斤顶的本体，使千斤顶不用操作工扶持；在皮带轮被拔下来以后，千斤顶也不会失去支撑而直接掉在地面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述皮带轮方座的顶部和底部中心分别旋接有吊耳。一旦皮带轮从轴端被拔出，整个皮带轮方座将失去支撑而直接掉落在地面上，在皮带轮方座上设置吊耳后，操作前将皮带轮方座顶部的吊耳与电机顶部的吊耳通过绳索连接起来，这样当皮带轮从轴端被拔出后，不会直接掉落在地面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述皮带轮方座上下两半的相向连接面设有相互嵌合的定位销和定位销孔。上半部的定位销插接在下半部的定位销孔中，或者下半部的定位销插接在上半部的定位销孔中，这样上下两半即自动实现了对齐及定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向连接杆的上部套装有定位套，所述定位套的下端压在所述皮带轮方座的顶面上，所述定位套的圆周上旋接有将定位套锁定在竖向连接杆上的锁定螺钉。定位套可以直接套装在竖向连接杆的上端并且可以直接压在皮带轮方座的顶面上，随后旋紧锁定螺钉即可完成皮带轮方座的固定；与在竖向连接杆上端的旋接螺母相比，减少了很长的旋进距离，使操作更加快捷方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述千斤顶底板上方的两个角部分别设有供上方水平拉杆穿过的圆孔，所述千斤顶底板下方的两个角部分别设有供下方水平拉杆穿过的腰形槽，所述腰形槽沿竖向延伸。腰形槽可以适应上下两层水平拉杆之间间距的变化，以适应不同规格的皮带轮方座。

作为本实用新型的进一步改进，所述千斤顶底板的前端面下部设有水平压条，所述水平压条的两端分别设有压条圆孔，下方水平拉杆的前端头依次穿过千斤顶底板上的腰形槽及水平压条上的压条圆孔与拉杆螺母相旋接。水平压条压在千斤顶底板上的腰形槽外侧，可以提高该部位的强度，便于拉杆螺母旋接在水平拉杆的前端头上且施加旋紧力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型皮带轮的拆卸工装实施例一的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的仰视图。

图6为图1的立体图一。

图7为图1的立体图二。

图8为图6的爆炸图。

图9为本实用新型实施例二的主视图。

图中：1.千斤顶；2.千斤顶底板；2a.腰形槽；3.皮带轮；4.皮带轮抱瓦；4a.抱瓦内卡槽；4b.抱瓦外凸环；5.皮带轮方座；5a.方座内环槽；5b.吊耳；5c.定位销；6.竖向连接杆；6a.定位套；6b.锁定螺钉；6c.连接杆螺母；7.水平拉杆；7a.拉杆螺母；8.千斤顶托座；8a.托座支腿；9.水平压条；9a.压条圆孔。

具体实施方式

图1至图8所示为本实用新型的实施例一，皮带轮的拆卸工装包括千斤顶1，千斤顶1的顶杆端部抵靠在皮带轮3所在的前轴端，千斤顶1的底部固定于千斤顶底板2的中心，皮带轮3的外周卡接有环状的皮带轮抱瓦4，皮带轮抱瓦4由对称的两半合围而成，皮带轮抱瓦4的内周设有与皮带轮3的V形槽相嵌合的抱瓦内卡槽4a；皮带轮抱瓦4的外周卡接有由对称两半合围而成的皮带轮方座5，皮带轮方座5由竖向连接杆6固定连接为整体；皮带轮方座5前端面的四个角部分别旋接有向前方平行伸出的水平拉杆7，水平拉杆7的前端与千斤顶底板2固定连接。

皮带轮抱瓦4的两半从上下方向合围，皮带轮抱瓦4内周的抱瓦内卡槽4a与皮带轮3的V形槽相互嵌合，大大增加了皮带轮抱瓦4与皮带轮3的接触面积，使得皮带轮3的局部受力很小；皮带轮方座5的两半再从上下方向合围，使皮带轮抱瓦4整体嵌装于皮带轮方座5中，竖向连接杆6及其螺母将上下两半皮带轮方座5固定连接为一个整体；操纵千斤顶1使千斤顶1的顶杆伸出对皮带轮轴施加压力，千斤顶底板2受到向前的反作用力，通过四根水平拉杆7将皮带轮方座5连同皮带轮3整体拉出。与传统拉马的拉爪头对皮带轮3施加局部拉力相比，皮带轮3受到的是整体拉力，且在拔轮过程中不需要敲击，避免了皮带轮3因局部应力过大或因敲击而损坏。该工装制作简单，成本低，可操作性强，安全性高，大大缩短了换皮带轮3的时间，提高了油田的经济效益。

皮带轮抱瓦4的外周设有抱瓦外凸环4b，抱瓦外凸环4b嵌于在皮带轮方座5内周的方座内环槽5a中。抱瓦外凸环4b与方座内环槽5a一方面起到轴向定位的作用，另一方面可以传递皮带轮抱瓦4受到的轴向拉力，使皮带轮3顺利被拔出。

千斤顶1的中部支撑在千斤顶托座8上，千斤顶托座8的下方对称设有托座支腿8a，托座支腿8a的下端分别套装在位于下方的水平拉杆7上。千斤顶托座8通过下方的两根托座支腿8a支撑下方的两根水平拉杆7上，可以托住千斤顶1的本体，使千斤顶1不用操作工扶持；在皮带轮3被拔下来以后，千斤顶1也不会失去支撑而直接掉在地面上。

皮带轮方座5的顶部和底部中心分别旋接有吊耳5b。一旦皮带轮3从轴端被拔出，整个皮带轮方座5将失去支撑而直接掉落在地面上，在皮带轮方座5上设置吊耳5b后，操作前将皮带轮方座5顶部的吊耳5b与电机顶部的吊耳通过绳索连接起来，这样当皮带轮3从轴端被拔出后，不会直接掉落在地面上。

皮带轮方座5上下两半的相向连接面设有相互嵌合的定位销和定位销孔。上半部的定位销插接在下半部的定位销孔中，或者下半部的定位销插接在上半部的定位销孔中，这样上下两半即自动实现了对齐及定位。

竖向连接杆6的上部套装有定位套6a，定位套6a的下端压在皮带轮方座5的顶面上，定位套6a的圆周上旋接有将定位套6a锁定在竖向连接杆6上的锁定螺钉6b。定位套6a可以直接套装在竖向连接杆6的上端并且可以直接压在皮带轮方座5的顶面上，随后旋紧锁定螺钉6b即可完成皮带轮方座5的固定；与在竖向连接杆6上端的旋接螺母相比，减少了很长的旋进距离，使操作更加快捷方便。

千斤顶底板2上方的两个角部分别设有供上方水平拉杆穿过的圆孔，千斤顶底板2下方的两个角部分别设有供下方水平拉杆7穿过的腰形槽2a，腰形槽2a沿竖向延伸。腰形槽2a可以适应上下两层水平拉杆7之间间距的变化，以适应不同规格的皮带轮方座5。

千斤顶底板2的前端面下部设有水平压条9，水平压条9的两端分别设有压条圆孔9a，下方水平拉杆的前端头依次穿过千斤顶底板2上的腰形槽2a及水平压条9上的压条圆孔9a与拉杆螺母7a相旋接。水平压条9压在千斤顶底板2上的腰形槽2a外侧，可以提高该部位的强度，便于拉杆螺母7a旋接在水平拉杆7的前端头上且施加旋紧力。

图9所示为本实用新型的实施例二，竖向连接杆6的上部旋接有连接杆螺母6c，连接杆螺母6c压在皮带轮方座5的顶部，其余与实施例一相同。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种皮带轮的拆卸工装，包括千斤顶，所述千斤顶的顶杆端部抵靠在皮带轮所在的前轴端，所述千斤顶的底部固定于千斤顶底板的中心，其特征在于：所述皮带轮的外周卡接有环状的皮带轮抱瓦，所述皮带轮抱瓦由对称的两半合围而成，所述皮带轮抱瓦的内周设有与皮带轮的V形槽相嵌合的抱瓦内卡槽；所述皮带轮抱瓦的外周卡接有由对称两半合围而成的皮带轮方座，所述皮带轮方座由竖向连接杆固定连接为整体；所述皮带轮抱瓦的外周设有抱瓦外凸环，所述抱瓦外凸环嵌于在所述皮带轮方座内周的方座内环槽中；所述皮带轮方座前端面的四个角部分别旋接有向前方平行伸出的水平拉杆，所述水平拉杆的前端与所述千斤顶底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的皮带轮的拆卸工装，其特征在于：所述千斤顶的中部支撑在千斤顶托座上，所述千斤顶托座的下方对称设有托座支腿，所述托座支腿的下端分别套装在位于下方的水平拉杆上。

3.根据权利要求1所述的皮带轮的拆卸工装，其特征在于：所述皮带轮方座的顶部和底部中心分别旋接有吊耳。

4.根据权利要求1所述的皮带轮的拆卸工装，其特征在于：所述皮带轮方座上下两半的相向连接面设有相互嵌合的定位销和定位销孔。

5.根据权利要求1所述的皮带轮的拆卸工装，其特征在于：所述竖向连接杆的上部套装有定位套，所述定位套的下端压在所述皮带轮方座的顶面上，所述定位套的圆周上旋接有将定位套锁定在竖向连接杆上的锁定螺钉。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的皮带轮的拆卸工装，其特征在于：所述千斤顶底板上方的两个角部分别设有供上方水平拉杆穿过的圆孔，所述千斤顶底板下方的两个角部分别设有供下方水平拉杆穿过的腰形槽，所述腰形槽沿竖向延伸。

7.根据权利要求6所述的皮带轮的拆卸工装，其特征在于：所述千斤顶底板的前端面下部设有水平压条，所述水平压条的两端分别设有压条圆孔，下方水平拉杆的前端头依次穿过千斤顶底板上的腰形槽及水平压条上的压条圆孔与拉杆螺母相旋接。