CN208004365U - 一种极片下表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片下表面检测装置，涉及极片检测技术领域；包括工作平台、第一吸附传送带、传送带支撑架、第一刷粉装置以及检测装置；所述的第一吸附传送带通过传送带支撑架设置在工作平台的上方，第一吸附传送带用于吸附极片的上表面并进行传送；所述的第一刷粉装置包括第一刷粉支撑架、第一刷粉横板、第一刷粉电机以及第一滚筒刷，所述的检测装置设置于第一吸附传送带的下方，该检测装置用于对刷粉后的极片进行检测；本实用新型的有益效果是：实现了极片的下表面的刷粉和检测，自动将有瑕疵的极片剔除，提高了极片生产的效率。

Description

一种极片下表面检测装置

技术领域

本实用新型涉及极片检测设备，更具体的说，本实用新型涉及一种极片下表面检测装置。

背景技术

现有极片加工过程中，其极片的重合精度、极耳翘曲、热熔胶、保护胶的位置精度一般都是靠加工设备本身的精度一次性完成，然后对加工后的半成品进行检测，由于对安全性、品质一致性的要求不断的提高，不良产品的产生在所难免，由于工艺特点只对加工后的半成品进行检测，造成加工材料的浪费，如何在产品加工之初，检测极片的瑕疵并将此段自加工过程中剔除，是锂电池检测过程中面临的主要问题。并且，极片上附带有粉尘，需要通过人工将极片上的粉尘清除干净，防止粉尘刺穿隔膜造成电池的短路，但这种方式效率非常低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极片下表面检测装置，该装置实现了极片的下表面的刷粉和检测，自动将有瑕疵的极片剔除，提高了极片生产的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极片下表面检测装置，其改进之处在于：包括工作平台、第一吸附传送带、传送带支撑架、第一刷粉装置以及第一检测装置；

所述的第一吸附传送带通过传送带支撑架设置在工作平台的上方，第一吸附传送带用于吸附极片的上表面并进行传送；

所述的第一刷粉装置包括第一刷粉支撑架、第一刷粉横板、第一刷粉电机以及第一滚筒刷，所述第一刷粉支撑架固定在支撑平台上，所述第一刷粉横板与第一刷粉支撑架垂直连接，所述的第一刷粉电机和第一滚筒刷设置在第一刷粉横板上，且第一刷粉电机和第一滚筒刷位于第一吸附传送带的下方位置，所述第一刷粉电机用于带动第一滚筒刷转动，对第一吸附传送带上吸附的极片的下表面进行刷粉；

所述的第一检测装置设置于第一吸附传送带的下方，该第一检测装置用于对刷粉后的极片进行检测。

在上述的结构中，所述的第一检测装置包括第一检测光源、第二检测光源、第三检测光源以及第一检测相机；

所述第一检测光源、第二检测光源以及第三检测光源均位于第一吸附传送带的下方位置，对第一吸附传送带上的极片进行照射，所述的第一检测相机设置在工作平台内，工作平台上对应的设置有检测通孔，该第一检测相机用于对极片进行检测。

在上述的结构中，所述的极片下表面检测装置还包括第一驱动电机、第一驱动皮带、第一传动辊、第二传动辊以及第一传送架；

所述的第一传动辊和第二传动辊分别转动安装所述第一传送架的两端，所述的第一吸附传送带套在所述的第一传动辊和第二传动辊上；

所述的第一驱动皮带分别套在所述的第一传动辊和第一驱动电机的输出轴上，通过第一驱动电机带动第一吸附传送带转动。

在上述的结构中，所述的极片下表面检测装置还包括第一张紧装置，该第一张紧装置包括第一滚筒支撑架、第一支撑滚筒、第一压紧滚筒、第二压紧滚筒以及第一调节旋钮；

两个第一滚筒支撑架的底部均固定安装在第一传送架上，所述第一支撑滚筒的两端分别转动安装在两个第一滚筒支撑架上，所述的第一吸附传送带的下表面从第一支撑滚筒上绕过；

所述的第一压紧滚筒和第二压紧滚筒活动安装在第一滚筒支撑架上，且第一压紧滚筒和第二压紧滚筒均压在所述的第一吸附传送带上，所述的第一调节旋钮用于调节第一压紧滚筒和第二压紧滚筒在第一滚筒支撑架上移动。

在上述的结构中，所述的极片下表面检测装置还包括第二刷粉装置，该第二刷粉装置包括第二刷粉支撑架、第二刷粉横板、第二刷粉电机以及第二滚筒刷；

所述第二刷粉支撑架固定在工作平台上，第二刷粉横板垂直固定在第二刷粉支撑架上，所述的第二刷粉电机和第二滚筒刷均安装于第二刷粉横板的下表面，且第二滚筒刷位于第一吸附传送带的上方位置；所述第二刷粉电机用于带动第二滚筒刷转动，清除第一吸附传送带上的粉尘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对极片的下表面进行除尘，防止粉尘刺穿隔膜造成电池的短路，同时，通过第一检测装置的作用，检测有瑕疵的极片，并在下料时将有瑕疵的极片剔除，提高了极片的生产效率和良品率。

附图说明

图1为本实用新型的一种极片下表面检测装置的第一立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种极片下表面检测装置的第二立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一吸附传送带和第一张紧装置的结构示意图。

图4为本实用新型的第一刷粉装置的结构示意图。

图5为本实用新型的第二刷粉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种极片下表面检测装置，该装置包括工作平台101、第一吸附传送带201、传送带支撑架202、第一刷粉装置203以及第一检测装置204；所述的第一吸附传送带201通过传送带支撑架202设置在工作平台101的上方，第一吸附传送带201用于吸附极片的上表面并进行传送，具体的，第一吸附传送带201上设置有多个通孔，第一吸附传送带201下方设置有用于吸真空的槽，使得第一吸附传送皮带上具有吸力，当极片传送至第一吸附传送带201上时，通过吸力将极片吸住。本实施例中，如图2、图4所示，所述的第一刷粉装置 203包括第一刷粉支撑架2031、第一刷粉横板2032、第一刷粉电机2033以及第一滚筒刷2034，所述第一刷粉支撑架2031固定在支撑平台上，所述第一刷粉横板2032 与第一刷粉支撑架2031垂直连接，所述的第一刷粉电机2033和第一滚筒刷2034 设置在第一刷粉横板2032上，且第一刷粉电机2033和第一滚筒刷2034位于第一吸附传送带201的下方位置，所述第一刷粉电机2033用于带动第一滚筒刷2034转动，对第一吸附传送带201上吸附的极片的下表面进行刷粉；所述的第一检测装置 204设置于第一吸附传送带201的下方，该第一检测装置204用于对刷粉后的极片进行检测。因此，当第一吸附传送带201将极片吸附后，极片的上表面紧贴在第一吸附传送带201上，从第一吸附传送带201的下表面进行传送，第一刷粉装置203 位于第一吸附传送带201的下方，通过第一滚筒刷2034对极片的下表面的粉尘进行清除，从而防止粉尘刺穿隔膜造成电池的短路。

在上述的实施例中，对于所述的第一检测装置204，本实用新型提供了一具体实施例，所述的第一检测装置204包括第一检测光源2041、第二检测光源2042、第三检测光源2043以及第一检测相机；所述第一检测光源2041、第二检测光源2042 以及第三检测光源2043均位于第一吸附传送带201的下方位置，对第一吸附传送带201上的极片进行照射，且第一检测光源2041、第二检测光源2042以及第三检测光源2043分别从不同的角度照射极片，使极片上无阴影，杜绝阴影处对于检测的影响；所述的第一检测相机(图中不可见)设置在工作平台101内，工作平台101 上对应的设置有检测通孔1011，该第一检测相机用于对极片进行检测；第一检测相机采集到的图像反馈到系统和显示器中，检测到的有问题的极片进行记录下来，在下料处将其剔除。

进一步的，如图2、图3所示，所述的极片下表面检测装置还包括第一驱动电机205、第一驱动皮带206、第一传动辊207、第二传动辊208以及第一传送架209；所述的第一传动辊207和第二传动辊208分别转动安装所述第一传送架209的两端，所述的第一吸附传送带201套在所述的第一传动辊207和第二传动辊208上；所述的第一驱动皮带206分别套在所述的第一传动辊207和第一驱动电机205的输出轴上，通过第一驱动电机205带动第一吸附传送带转动。另外，所述的极片下表面检测装置还包括第一张紧装置210，该第一张紧装置210包括第一滚筒支撑架2101、第一支撑滚筒2102、第一压紧滚筒2103、第二压紧滚筒2104以及第一调节旋钮 2105；两个第一滚筒支撑架2101的底部均固定安装在第一传送架209上，所述第一支撑滚筒2102的两端分别转动安装在两个第一滚筒支撑架2101上，所述的第一吸附传送带201的下表面从第一支撑滚筒2102上绕过；所述的第一压紧滚筒2103 和第二压紧滚筒2104活动安装在第一滚筒支撑架2101上，且第一压紧滚筒2103 和第二压紧滚筒2104均压在所述的第一吸附传送带201上，所述的第一调节旋钮2105用于调节第一压紧滚筒2103和第二压紧滚筒2104在第一滚筒支撑架2101上移动。

如图1、图5所示，所述的极片下表面检测装置还包括第二刷粉装置220，该第二刷粉装置220包括第二刷粉支撑架221、第二刷粉横板222、第二刷粉电机223 以及第二滚筒刷224；所述第二刷粉支撑架221固定在工作平台101上，第二刷粉横板222垂直固定在第二刷粉支撑架221上，所述的第二刷粉电机223和第二滚筒刷224均安装于第二刷粉横板222的下表面，且第二滚筒刷224位于第一吸附传送带201的上方位置；所述第二刷粉电机223用于带动第二滚筒刷224转动，清除第一吸附传送带201上的粉尘。

本实用新型通过上述的结构，对极片的下表面进行除尘，防止粉尘刺穿隔膜造成电池的短路，同时，通过第一检测装置204的作用，检测有瑕疵的极片，并在下料时将有瑕疵的极片剔除，提高了极片的生产效率和良品率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种极片下表面检测装置，其特征在于：包括工作平台、第一吸附传送带、传送带支撑架、第一刷粉装置以及第一检测装置；

所述的第一吸附传送带通过传送带支撑架设置在工作平台的上方，第一吸附传送带用于吸附极片的上表面并进行传送；

所述的第一刷粉装置包括第一刷粉支撑架、第一刷粉横板、第一刷粉电机以及第一滚筒刷，所述第一刷粉支撑架固定在支撑平台上，所述第一刷粉横板与第一刷粉支撑架垂直连接，所述的第一刷粉电机和第一滚筒刷设置在第一刷粉横板上，且第一刷粉电机和第一滚筒刷位于第一吸附传送带的下方位置，所述第一刷粉电机用于带动第一滚筒刷转动，对第一吸附传送带上吸附的极片的下表面进行刷粉；

所述的第一检测装置设置于第一吸附传送带的下方，该第一检测装置用于对刷粉后的极片进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种极片下表面检测装置，其特征在于：所述的第一检测装置包括第一检测光源、第二检测光源、第三检测光源以及第一检测相机；

所述第一检测光源、第二检测光源以及第三检测光源均位于第一吸附传送带的下方位置，对第一吸附传送带上的极片进行照射，所述的第一检测相机设置在工作平台内，工作平台上对应的设置有检测通孔，该第一检测相机用于对极片进行检测。

3.根据权利要求1所述的一种极片下表面检测装置，其特征在于：所述的极片下表面检测装置还包括第一驱动电机、第一驱动皮带、第一传动辊、第二传动辊以及第一传送架；

所述的第一传动辊和第二传动辊分别转动安装所述第一传送架的两端，所述的第一吸附传送带套在所述的第一传动辊和第二传动辊上；

所述的第一驱动皮带分别套在所述的第一传动辊和第一驱动电机的输出轴上，通过第一驱动电机带动第一吸附传送带转动。

4.根据权利要求3所述的一种极片下表面检测装置，其特征在于：所述的极片下表面检测装置还包括第一张紧装置，该第一张紧装置包括第一滚筒支撑架、第一支撑滚筒、第一压紧滚筒、第二压紧滚筒以及第一调节旋钮；

两个第一滚筒支撑架的底部均固定安装在第一传送架上，所述第一支撑滚筒的两端分别转动安装在两个第一滚筒支撑架上，所述的第一吸附传送带的下表面从第一支撑滚筒上绕过；

所述的第一压紧滚筒和第二压紧滚筒活动安装在第一滚筒支撑架上，且第一压紧滚筒和第二压紧滚筒均压在所述的第一吸附传送带上，所述的第一调节旋钮用于调节第一压紧滚筒和第二压紧滚筒在第一滚筒支撑架上移动。

5.根据权利要求1所述的一种极片下表面检测装置，其特征在于：所述的极片下表面检测装置还包括第二刷粉装置，该第二刷粉装置包括第二刷粉支撑架、第二刷粉横板、第二刷粉电机以及第二滚筒刷；

所述第二刷粉支撑架固定在工作平台上，第二刷粉横板垂直固定在第二刷粉支撑架上，所述的第二刷粉电机和第二滚筒刷均安装于第二刷粉横板的下表面，且第二滚筒刷位于第一吸附传送带的上方位置；所述第二刷粉电机用于带动第二滚筒刷转动，清除第一吸附传送带上的粉尘。