CN208003773U - 中空纤维平板耦合膜蒸馏设备及采用其的膜蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

一种中空纤维平板耦合膜蒸馏设备及采用其的膜蒸馏系统，所述中空纤维平板耦合膜蒸馏设备通过把疏水中空纤维膜做成帘式膜疏水膜件M然后与平板冷凝膜C耦合在一起形成CMC结构，其中中空纤维膜和冷凝膜C之间形成原水通道，中空纤维膜的管程形成蒸发通道，在CMC结构之间形成加热通道；多个CMC可以叠加并以网状隔板相隔以及进一步串联从而构成中空平板耦合单效或多效膜蒸馏设备。本实用新型能够解决板式膜蒸馏单位体积膜面积小的问题。

Description

中空纤维平板耦合膜蒸馏设备及采用其的膜蒸馏系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理、物料分离与浓缩、资源回收技术领域，特别是涉及一种中空纤维平板耦合多效膜蒸馏设备及采用其的膜蒸馏系统。

背景技术

膜蒸馏作为一项新兴的低压低温耐腐蚀塑料蒸发技术，由于不受废水盐度影响，并且可以利用低品热和余热进行加热、脱盐率高、膜污染趋势低等特点，越来越受到企业和学者的关注。目前市场上的膜蒸馏设备主要有平板式、卷式和中空纤维膜式的膜蒸馏设备，其中平板式膜蒸馏最容易实现多效来提高热效率，但单位体积的膜面积小，造成投资成本高，从而影响了客户的接受度和广泛应用。虽然中空纤维膜式膜蒸馏单位体积的膜面积大，但在实现多效的过程中热损耗大，运行成本高。现有技术中公开了几种解决膜蒸馏热损耗高的方案，但在实际应用测试过程中，效果还没有体现，因此仍然迫切需要一种能够提高单位体积内的膜处理面积、降低设备成本和热损耗的中空纤维膜式膜蒸馏设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提出一种中空纤维平板耦合多效膜蒸馏设备，以期至少部分地解决上述技术问题中的至少之一。

为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提出了一种中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，其特征在于，所述中空纤维平板耦合膜蒸馏设备由两片冷凝膜C夹一疏水膜件M耦合而成，其上设置有原水进水口、浓水出水口、加热通道入口、冷凝水出水口和蒸发通道出口，其中：

疏水膜件M为将中空纤维疏水膜封装在一框架里形成的帘式膜件；

两片冷凝膜C均为平板无孔膜，用于使加热通道中的热源冷凝；所述两片冷凝膜C固定在所述疏水膜件M的两侧，与所述疏水膜件M形成一CMC结构；

在所述CMC结构上形成有原水通道、加热通道和蒸发通道，其中：

原水通道，由所述两片冷凝膜C和疏水膜件M之间的空隙形成，其连接原水进水口和浓水出水口，从原水进水口输入原水，从浓水出水口排出蒸发浓缩后的浓水；

加热通道，位于所述CMC结构表面，与另一个相叠的CMC结构以网状隔板相隔而拼合形成，用于给所述原水通道提供热源，其连接加热通道入口和冷凝水出水口，从加热通道入口输入热源，并从冷凝水出水口排出经过热交换后冷凝的热源；

蒸发通道，以所述疏水膜件M中的中空纤维疏水膜的管程作为蒸发通道，用于将原水在热源加热下产生的蒸汽从蒸发通道出口导出。

作为本实用新型的另一个方面，还提出了一种膜蒸馏系统，其特征在于，包括：

如上所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备；

冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐安装于所述中空纤维平板耦合膜蒸馏组件外，与所述膜蒸馏组件内加热通道和最后一级蒸发通道相连通，并与真空系统相连通；

真空系统，用于降低所述中空纤维平板耦合膜蒸馏设备中的蒸发通道的压力以增加中空纤维疏水膜两侧的压差，也用来引导蒸发蒸汽的走向和把冷凝水抽到冷凝水收集罐，从而每一效中空纤维平板耦合膜蒸馏组件产生的蒸发蒸汽在所述真空系统的引导下进入下一效膜蒸馏组件对原水加热。

基于上述技术方案可知，本实用新型的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备具有如下有益效果：

(1)增加膜蒸馏蒸发面积可以通过增加CMC件的数目或者并联多个多效膜蒸馏设备来实现，当采用该蒸馏设备时，单位体积膜面积可以比板式膜蒸馏设备增加10倍以上，从而降低了板式膜蒸馏的投资成本；

(2)通过把中空纤维疏水膜和平板无孔冷凝膜耦合来解决目前板式膜蒸馏单位体积膜面积小的问题，同时又能利用板式膜蒸馏容易实现多效从而降低中空纤维膜蒸馏的热损耗；另外，膜蒸馏是一个传热和传质同时发生的蒸发过程，浓差极化和温差极化现象也会同时发生，从而影响膜蒸馏的通量和截留率，本实用新型也能在一定程度上降低膜润湿、浓差极化和温差极化的影响；

(3)用中空纤维膜代替平板膜可以降低后期因膜破损而造成的维护成本；

(4)不仅可以用于高盐废水浓缩，比如反渗透/高压反渗透浓水，还可以浓缩废酸(硫酸、磷酸、盐酸、硝酸)、废碱等物料；

(5)此设备可以和太阳能、厂区余热、空压机和冷冻机产生的余热进行耦合降低运行成本。

附图说明

图1A是本实用新型中空纤维平板耦合膜蒸馏单个CMC件的结构示意图；

图1B是本实用新型单效中空纤维平板耦合膜蒸馏组件的结构示意图；

图2是本实用新型的中空纤维平板耦合多效膜蒸馏设备的结构示意图；

图3是本实用新型的五效中空纤维平板耦合膜蒸馏设备浓缩磷酸废水的批量工艺流程结构示意图；

图4是本实用新型的连续五效中空纤维平板耦合膜蒸馏设备浓缩氯化铵废水的工艺流程结构示意图。

在上述附图中，附图标记含义如下：

m、中空纤维疏水膜，M、中空纤维疏水膜件，C、无孔冷凝片；

1、原水罐，2、输送泵，3、冷凝器，4、冷凝水收集罐，5、真空系统，6、原水出水口，7、蒸发通道，8、加热通道，9、原水进水口，10、出水口，11、加热源入口，12、冷凝水出口，13、蒸发通道出口，14、浓水出口。

具体实施方式

本实用新型提供了一种中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，通过把中空纤维疏水膜和平板无孔冷凝膜耦合来解决目前板式膜蒸馏单位体积膜面积小的问题，同时又利用板式膜蒸馏容易实现多效从而降低中空纤维膜蒸馏的热损耗。

具体地，本实用新型的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备由两片冷凝膜C夹一疏水膜件M耦合而成，其上设置有原水进水口、浓水出水口、加热通道入口、冷凝水出水口和蒸发通道出口，其中：

疏水膜件M为将中空纤维疏水膜封装在一框架里形成的帘式膜件；

两片冷凝膜C均为平板无孔膜，用于使加热通道中的热源冷凝；所述两片冷凝膜C固定在所述疏水膜件M的两侧，与所述疏水膜件M形成一CMC结构；

在所述CMC结构上形成有原水通道、加热通道和蒸发通道，其中：

原水通道，由所述两片冷凝膜C和疏水膜件M之间的空隙形成，其连接原水进水口和浓水出水口，从原水进水口输入原水，从浓水出水口排出蒸发浓缩后的浓水；

加热通道，位于所述CMC结构表面，与另一个相叠的CMC结构以网状隔板相隔而拼合形成，用于给所述原水通道提供热源，其连接加热通道入口和冷凝水出水口，从加热通道入口输入热源，并从冷凝水出水口排出经过热交换后冷凝的热源；

蒸发通道，以所述疏水膜件M中的中空纤维疏水膜的管程作为蒸发通道，用于将原水在热源加热下产生的蒸汽从蒸发通道出口导出。

其中，中空纤维疏水膜为有支撑体或无支撑体的中空纤维膜；

作为优选，中空纤维疏水膜上的中空纤维的外径为0.8～3毫米，内径为0.5～2.8毫米，孔径为0.05～3微米；

作为优选，中空纤维疏水膜的材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料；

作为优选，框架的材质为塑料，优选为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料；

作为优选，两片冷凝膜C的厚度均为50～500微米；

作为优选，两片冷凝膜C的材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料。

其中，疏水膜件M是通过把中空纤维疏水膜封装在一塑料框架里形成的；

其中，中空纤维疏水膜的封装端长度为1-10厘米，一端封闭，另一端开放，或者两端均开放；

作为优选，中空纤维疏水膜的有效长度为30-150厘米；

作为优选，疏水膜件M的厚度为0.5-3厘米。

其中，网状隔板为编织或非编织；

作为优选，网状隔板的材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料；

作为优选，网状隔板的网孔尺寸为0.2～10毫米。

其中，中空纤维平板耦合膜蒸馏设备包含多个叠加的CMC结构，所述叠加的CMC结构之间由网状隔板相隔，形成中空纤维平板耦合单效膜蒸馏组件；

作为优选，CMC结构的叠加数由所需膜面积而定。

其中，多个中空纤维平板耦合单效膜蒸馏组件叠加并串联形成中空纤维平板耦合多效膜蒸馏设备；

其中，上一效的蒸发通道和下一效的加热通道相连通；上一效的原水通道和下一效的原水通道相连通；冷凝水出水口经由一冷凝水收集罐与真空系统相连。

其中，多效膜蒸馏设备的操作温度为40～100℃，工作时，第一效加热采用70～150℃的热源，采用各种余热，如低品蒸汽，或空压机、冷冻机设备运行产生的余热，或烟气废热、冷却水工艺废热，或通过与太阳能设备耦合加热。

本实用新型还公开了一种膜蒸馏系统，包括：

如上所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备；

冷凝水收集罐，安装于中空纤维平板耦合膜蒸馏设备外，与膜蒸馏设备内的加热通道和最后一级蒸发通道相连通，并与真空系统相连通；

真空系统，用于降低所述中空纤维平板耦合膜蒸馏设备中的蒸发通道的压力以增加中空纤维疏水膜两侧的压差，也用来引导蒸发蒸汽的走向和把冷凝水抽到冷凝水收集罐，从而每一效中空纤维平板耦合膜蒸馏组件产生的蒸发蒸汽在所述真空系统的引导下进入下一效膜蒸馏组件对原水加热。

其中，该膜蒸馏系统还包括一带有气水一体冲刷的自清洗装置，该自清洗装置与中空纤维平板耦合膜蒸馏设备的原水进水口和浓水出水口相连接，通过控制器控制来定期洗刷中空纤维疏水膜。

其中，真空系统产生的真空度为5-900mbar。

作为一种优选实施方式，本实用新型公开了一种中空纤维平板耦合多效膜蒸馏设备，该中空纤维平板耦合多效膜蒸馏设备设有原水进水口、浓水出水口、加热通道入口、冷凝水出水口和蒸发通道出口，包括：

疏水膜件M，疏水膜件M为中空纤维疏水膜封装在塑料框架里形成帘式膜件；

冷凝膜C，冷凝膜为平板无孔膜片，粘合在帘式膜件的两侧，和疏水膜件M形成CMC结构；

原水通道，原水通道由冷凝膜片和中空纤维疏水膜件形成；

加热通道(冷凝水通道)，加热通道由两个CMC件相叠并以网状隔板相隔形成；

蒸发通道，所述蒸发通道以所述疏水膜件的管程作为蒸发通道；

冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐安装于所述膜蒸馏组件外，与所述膜蒸馏组件内加热通道和最后一效蒸发通道相联通；并与真空系统相联通。

进水口用于向中空纤维平板耦合膜蒸馏设备供应原水，浓水出水口用于从膜蒸馏设备排出浓缩原水(浓水)，膜蒸馏设备用于使原水在热源的加热下蒸发而产生蒸汽，加热通道入口用于向膜蒸馏组件供应热源，冷凝水出水口用于排出冷凝后的热源，疏水膜用于原水在其表面产生蒸汽并通过疏水膜进入蒸发通道，冷凝膜用于使加热源冷凝，加热通道用于热源加热原水，原水通道用于原水接收热源的热焓并产生蒸发蒸汽，蒸发通道用于收集原水产生的蒸发蒸汽用于下一效加热原水，冷凝水收集罐用于收集蒸汽产生的冷凝水。

疏水膜为有支撑体或无支撑体的中空纤维膜，外径为0.8～3毫米，内经为0.5～2.8毫米，孔径为0.05～3微米，疏水膜的材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料；塑料框架材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料；冷凝膜为平板无孔膜，厚度50～500微米，冷凝膜材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料。网状隔板为编织或非编织，网状隔衬材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料，网孔尺寸为0.2～10毫米。

该中空纤维平板耦合膜蒸馏设备中，帘式膜件(M)是通过把中空纤维疏水膜两端封装在塑料框架里构成的；封装端长度为5-10厘米，一端封闭，另一端为开放或两端开放；中空纤维膜有效长度为30-150厘米；所述膜件厚度为0.5-3厘米。两片冷凝膜(C)粘结在帘式膜件的塑料框架上呈CMC结构，冷凝膜和中空纤维疏水膜中间的空隙形成原水通道。多个CMC件叠加并由网状隔板相隔形成单效膜蒸馏组件，叠加数由所需膜面积而定；两个CMC之间的空隙为加热通道。把多个单效膜蒸馏组件叠加串联形成多效膜蒸馏设备。把多效膜蒸馏设备并联也可增加膜面积加大处理原水的量。上一效蒸发通道和下一效加热通道无缝联通；上一效原水通道和下一效原水通道联通。冷凝水出口和真空系统经由冷凝水收集罐相联通。

该中空纤维平板耦合多效膜蒸馏设备中，多效膜蒸馏设备工作温度为40-100℃，第一效加热可用90～150℃的热源，比如低品蒸汽，也可以用各种余热，如：热水、烟气、热油等，或者与太阳能设备等其它热源耦合来加热。工作时，原水从多效膜蒸馏设备的第一效膜蒸馏组件原水进水口进入膜蒸馏设备，在膜蒸馏设备里蒸发浓缩后从最后一效膜蒸馏组件的浓水口流出；每一效膜蒸馏组件产生的蒸发蒸汽在真空系统的引导下进入下一效膜蒸馏组件的加热通道对原水加热。真空系统用来降低蒸发通道的压力以增加疏水膜两侧的压差从而提高通量；也用来引导蒸发蒸汽的走向和把冷凝水抽到冷凝水收集罐。真空度为5-900mbar。一个带有气水一体冲刷的自清洗装置和中空纤维平板耦合多效膜蒸馏设备的原水进口和浓水出口相连接，用PLC控制来定期洗刷中空纤维疏水膜降低膜润湿的机率从而提高整体蒸发效率。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清晰明了，下面参照附图并结合具体实施例对本实用新型做进一步的阐述说明。

实施例1

如图1A所示为中空纤维平板耦合膜蒸馏单个CMC件结构图，包括中空纤维疏水膜m和中空纤维疏水膜件M，无孔冷凝片C；图1B所示为单效中空纤维平板耦合膜蒸馏组件，由多个CMC件叠加并以网状隔板S相隔形成；如图2所示，多个单效中空纤维平板耦合膜蒸馏组件相叠加和原水罐1、输送泵2、冷凝器3、冷凝水收集罐4、真空系统5相连构成多效膜蒸馏设备，上一效的原水出水口6和下一效的原水进水口相连，上一效的蒸发通道7和下一效的加热通道8相连，此中空纤维平板耦合多效膜蒸馏设备设有原水进水口9和出水口10，加热源入口11、冷凝水出口12、最后一效蒸发通道出口13和浓水出口14。增加膜蒸馏蒸发面积可以通过增加CMC件的数目或者并联多个多效膜蒸馏设备来实现。输送泵用来输送原水。

实施例2

如图3所示，一个批量五效中空纤维平板耦合膜蒸馏设备浓缩磷酸废水，从0.5％浓缩至40％，磷酸废水在进入膜蒸馏设备前经预处理去除硬度、悬浮物和颗粒物，用95℃热水为其提供热源。热源从第一效膜组件的加热源入口进入中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，和进入第一效膜蒸馏设备的磷酸废水交换热焓后被冷凝流出系统。磷酸废水被加热的同时在真空度的控制下产生蒸汽透过中空纤维疏水膜进入蒸发通道；蒸发蒸汽在真空系统的引导下进入第二效的加热通道对来自第一效的磷酸废水进行加热；第二效的加热蒸汽和磷酸废水交换热焓后被冷凝，在真空系统的引导下从冷凝水出口流出进入冷凝水收集罐为产水；第二效的磷酸废水被加热的同时在真空度的控制下产生蒸汽透过中空纤维疏水膜进入蒸发通道为第三效提供加热蒸汽。以此类推，被浓缩的磷酸废水从第五效膜蒸馏组件的浓水出口流出进入磷酸平衡罐进行循环浓缩，第五效产生的蒸汽在真空系统的引导下从蒸发通道进入外部冷凝器被外部冷水冷凝后流入冷凝水收集罐作为产水。设备外接一个带有气水一体洗刷的自清洗装置，可通过PLC控制需要清洗设备间隔，清洗完设备的水打回至磷酸平衡罐。

实施例3

如图4所示，一个连续五效中空纤维平板耦合膜蒸馏设备浓缩氯化铵废水，初始氯化铵TDS为50,000ppm左右，氯化铵废水在进入膜蒸馏设备前经预处理去除硬度、悬浮物和颗粒物、调节pH值，100℃低品蒸汽为其提供热源。蒸汽从第一效膜组件的加热源入口进入中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，和进入第一效膜蒸馏设备的氯化铵废水交换热焓后被冷凝作为产水。氯化铵废水被加热的同时在真空度的控制下产生蒸汽透过疏水膜进入蒸发通道；蒸发蒸汽在真空系统的引导下进入第二效的加热通道对来自第一效的氯化铵废水进行加热；第二效的加热蒸汽和氯化铵废水交换热焓后被冷凝，在真空系统的引导下从冷凝水出口流出进入冷凝水收集罐为产水；第二效的氯化铵废水被加热的同时在真空度的控制下产生蒸汽透过疏水膜进入蒸发蒸汽通道为第三效提供加热蒸汽。以此类推，被浓缩的氯化铵废水从第五效膜蒸馏组件的浓水出口流出进入第二套五效中空纤维平板耦合膜蒸馏设备进行再浓缩；第五效产生的蒸汽在真空系统的引导下从蒸发通道进入外部冷凝器被外部冷水冷凝后流入冷凝水收集罐作为产水。经过5套串联的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，氯化铵浓度可浓缩至TDS250,000ppm。设备外接一个带有气水一体洗刷的自清洗装置，可通过PLC控制需要清洗设备间隔，清洗完设备的水打回至氯化铵废水平衡罐。

通过采用本实用新型，单位体积膜面积可以增加10倍以上，从而降低了板式膜蒸馏的投资成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，其特征在于，所述中空纤维平板耦合膜蒸馏设备由两片冷凝膜C夹一疏水膜件M耦合而成，其上设置有原水进水口、浓水出水口、加热通道入口、冷凝水出水口和蒸发通道出口，其中：

疏水膜件M为将中空纤维疏水膜封装在一框架里形成的帘式膜件；

两片冷凝膜C均为平板无孔膜，用于使加热通道中的热源冷凝；所述两片冷凝膜C固定在所述疏水膜件M的两侧，与所述疏水膜件M形成一CMC结构；

在所述CMC结构上形成有原水通道、加热通道和蒸发通道，其中：

原水通道，由所述两片冷凝膜C和疏水膜件M之间的空隙形成，其连接原水进水口和浓水出水口，从原水进水口输入原水，从浓水出水口排出蒸发浓缩后的浓水；

加热通道，位于所述CMC结构表面，与另一个相叠的CMC结构以网状隔板相隔而拼合形成，用于给所述原水通道提供热源，其连接加热通道入口和冷凝水出水口，从加热通道入口输入热源，并从冷凝水出水口排出经过热交换后冷凝的热源；

蒸发通道，以所述疏水膜件M中的中空纤维疏水膜的管程作为蒸发通道，用于将原水在热源加热下产生的蒸汽从蒸发通道出口导出。

2.根据权利要求1所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，其特征在于，所述中空纤维疏水膜为有支撑体或无支撑体的中空纤维膜；

所述中空纤维疏水膜上的中空纤维的外径为0.8～3毫米，内径为0.5～2.8毫米，孔径为0.05～3微米；

所述中空纤维疏水膜的材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料；

所述框架的材质为塑料；

所述两片冷凝膜C的厚度均为50～500微米；

所述两片冷凝膜C的材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料。

3.根据权利要求2所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，其特征在于，所述框架的材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料。

4.根据权利要求1所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，其特征在于，所述疏水膜件M是通过把中空纤维疏水膜封装在一塑料框架里形成的；

其中，所述中空纤维疏水膜的封装端长度为1-10厘米，一端封闭，另一端开放，或者两端均开放；

其中，所述中空纤维疏水膜的有效长度为30-150厘米；

其中，所述疏水膜件M的厚度为0.5-3厘米。

5.根据权利要求1所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，其特征在于，所述网状隔板为编织或非编织；

其中，所述网状隔板的材质为PTFE、PVDF、PP、PE、有机/有机或有机/无机合金材料；

其中，所述网状隔板的网孔尺寸为0.2～10毫米。

6.根据权利要求1所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，其特征在于，所述中空纤维平板耦合膜蒸馏设备包含多个叠加的CMC结构，所述叠加的CMC结构之间由网状隔板相隔，形成中空纤维平板耦合单效膜蒸馏组件；

其中，所述CMC结构的叠加数由所需膜面积而定。

7.根据权利要求6所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，其特征在于，多个所述中空纤维平板耦合单效膜蒸馏组件叠加并串联形成中空纤维平板耦合多效膜蒸馏设备；

其中，上一效的蒸发通道和下一效的加热通道相连通；上一效的原水通道和下一效的原水通道相连通；冷凝水出水口经由一冷凝水收集罐与真空系统相连。

8.根据权利要求7所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，其特征在于，所述多效膜蒸馏设备的操作温度为40～100℃，工作时，第一效加热采用70～150℃的热源。

9.根据权利要求8所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备，其特征在于，所述第一效加热采用低品蒸汽，或空压机、冷冻机设备运行产生的余热，或烟气废热、冷却水工艺废热，或通过与太阳能设备耦合加热。

10.一种膜蒸馏系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任意一项所述的中空纤维平板耦合膜蒸馏设备；

冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐安装于所述中空纤维平板耦合膜蒸馏组件外，与所述膜蒸馏组件内加热通道和最后一级蒸发通道相连通，并与真空系统相连通；

真空系统，用于降低所述中空纤维平板耦合膜蒸馏设备中的蒸发通道的压力以增加中空纤维疏水膜两侧的压差，也用来引导蒸发蒸汽的走向和把冷凝水抽到冷凝水收集罐，从而每一效中空纤维平板耦合膜蒸馏组件产生的蒸发蒸汽在所述真空系统的引导下进入下一效膜蒸馏组件对原水加热。

11.根据权利要求10所述的膜蒸馏系统，其特征在于，所述膜蒸馏系统还包括一带有气水一体冲刷的自清洗装置，所述自清洗装置与所述中空纤维平板耦合膜蒸馏设备的原水进水口和浓水出水口相连接，通过控制器控制来定期洗刷中空纤维疏水膜。

12.根据权利要求10所述的膜蒸馏系统，其特征在于，所述真空系统产生的真空度为5-900mbar。