CN208003767U - 节能型陶瓷膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型陶瓷膜设备，包括若干个陶瓷膜组件、一条主进料管道以及至少两条副进料管道，各个进料管道上分别设置有供料泵，各个陶瓷膜组件的透过液出口与透过液总管连接；各个陶瓷膜组件通过管道串联连接形成过滤管路，所述过滤管路进口连接主进料管道，所述过滤管路出口连接出料管道；将所述过滤管路上的各个陶瓷膜组件分为至少两组，陶瓷膜组件的组数与副进料管道数量相对应，各条副进料管道分别与各组陶瓷膜组件中的管路连接。通过副进料管道采用中间补料解决八串运行方式后面组件压力过低问题，从而达到降低能耗减小运行成本目的。

Description

节能型陶瓷膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种节能型陶瓷膜设备。

背景技术

现有的陶瓷膜设备如图1中所示，目前的陶瓷膜设备设计一般包括8个或 10个陶瓷膜组件、一个供料泵，一个循环泵，8个或10个陶瓷膜组件中分为2 组，每组中4个或5个并联，两组之间串联，连接方式为四并两串或五并两串，两组之间组成过滤管路，过滤管路进出口之间连接循环管路，供料泵所在的一条进料管道连接循环管路，过滤管路出口连接出料管道，陶瓷膜组件的透过液出口与透过液总管连接。

工作时，原料经供料泵从进料管道打入循环泵，然后由循环泵打入各个陶瓷膜组件中，获取的透过液从透过液总管排出，过滤后的料液经循环泵重复打入各个陶瓷膜组件过滤、过滤管路从出料管道排出过滤之后的料液。

图1中陶瓷膜设备，通过一个供料泵和一个循环泵将料液注入陶瓷膜组件中，工作时为减少料液对陶瓷膜的污染，需要保持料液的膜面流速。以往这种连接，循环泵工作时需要把流量平均分给四个或五个组件，为保持膜面流速，需要在图1中配置较大流量的循环泵和供料泵，大流量的循环泵和供料泵，致使设备功率较大，运行成本高，泵的投资也比较大。

以常用的91芯*8组件的陶瓷膜设备为例：设计运行方式为四并两串，设备配置供料泵1台，参数为Q＝120m³/h，H＝30m，P＝22kw；配置循环泵1台，参数为Q＝1300m³/h，H＝26m，P＝160kw；总功率为：22+160＝182kw。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节能型陶瓷膜设备，解决以往陶瓷膜设备运行能耗高的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型陶瓷膜设备，包括若干个陶瓷膜组件、一条主进料管道以及至少两条副进料管道，各个进料管道上分别设置有供料泵，各个陶瓷膜组件的透过液出口与透过液总管连接；

各个陶瓷膜组件通过管道串联连接形成过滤管路，所述过滤管路进口连接主进料管道，所述过滤管路出口连接出料管道；

将所述过滤管路上的各个陶瓷膜组件分为至少两组，陶瓷膜组件的组数与副进料管道数量相对应，各条副进料管道分别与各组陶瓷膜组件中的管路连接。

进一步的，所述过滤管路进口和出口之前连接有循环管路，所述循环管路上设置有循环泵，所述主进料管道与循环管路连接。

进一步的，所述循环管路上连接出气管道，所述出气管道连接出料管道，所述出气管道上设置有排气阀。

进一步的，所述陶瓷膜组件的数量为8个，8个陶瓷膜组件为两组，前4个陶瓷膜组件为一组，后4个陶瓷膜组件为一组，所述副进料管道的数量为两条。

进一步的，所述陶瓷膜组件的数量为10个，10个陶瓷膜组件为两组，前5 个陶瓷膜组件为一组，后5个陶瓷膜组件为一组，所述副进料管道的数量为两条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型节能型陶瓷膜设备，通过增加进料管道数量，并将各个陶瓷膜组件改为串联结构，通过副进料管道采用中间补料解决八串运行方式后面组件膜面流速及压力过低问题，从而达到降低能耗减小运行成本目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是现有陶瓷膜设备示意图；

图2是本实用新型节能型陶瓷膜设备示意图；

其中，1、陶瓷膜组件，2、主进料管道，3、副进料管道，4、循环泵，5、透过液总管，6、出气管道，7、出料管道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，一种节能型陶瓷膜设备，包括8个陶瓷膜组件1、一条主进料管道2以及两条副进料管道3，各个进料管道上分别设置有供料泵，各个陶瓷膜组件1的透过液出口与透过液总管5连接。

各个陶瓷膜组件1通过管道串联连接形成过滤管路，过滤管路进口连接主进料管道2，过滤管路出口连接出料管道7。

将过滤管路上的8个陶瓷膜组件1分为两组，前4个陶瓷膜组件1为一组，后4个陶瓷膜组件1为一组(八个组件只有先后顺序，并没有分成两组，分组只是一种假设，只是为了更清楚的解释设备工作原理)，每组中的4个陶瓷膜组件1为串联连接，两条副进料管道3分别与前后两组陶瓷膜组件中的管路连接。

过滤管路上的陶瓷膜组件1也可以为10个，或者其他更多的数量，如果陶瓷膜组件的数量为10个，那10个陶瓷膜组件为两组，前5个陶瓷膜组件为一组，后5个陶瓷膜组件为一组，副进料管道的数量为两条。

对于过滤管路上的陶瓷膜组件1的数量，以及所分的组数用户可以根据实际情况自由选择，为了确保过滤管路后道膜面流速也可以将将各个组件为3组、 4组等，同时配备相应数量的副进料管道3即可，每组中的陶瓷膜组件1为串联。

为将从过滤管路过滤后的料液循环利用，因此，过滤管路进口和出口之前连接有循环管路，循环管路上设置有循环泵4，主进料管道2与循环管路连接。

循环管路上连接出气管道6，出气管道6连接出料管道7，出气管道6上设置有排气阀。该出气管道6用于设备刚运行的时候打开，确保整个设备的安全运行。

作业的时候，料液经主进料管道2上的供料泵打入循环管路，料液随循环泵4打入过滤管路，即进入第一个陶瓷膜组件1中，然后依次经过后面7个陶瓷膜组件1后排出，进入循环管路循环过滤，从8个陶瓷膜组件1中透过的清液进入透过液总管5，最后随透过液总管5进入清夜罐，在正常工作过程中，过滤管路排出的料液一部分与主进料管道2上的料液混合后进入循环泵，一部分从出料管道7排出。

两个副进料管道3分别与前后两组陶瓷膜组件中的管路连接，分别通过两个副进料管道3上的供料泵为整个过滤管路进行中间补料，弥补了串联在一起的8个陶瓷膜组件1中后道膜面流速低及压力不足的缺陷，现在过滤管路的后道的膜面流速和压力依靠两个副进料管道3的供料泵提供，整个过滤管路流速和压力得到保障。

仍以91芯*8组件的陶瓷膜设备为例：图2中，将设备设计为八串运行方式，通过增加供料泵数量中间补料解决八串运行方式后面组件压力过低问题，从而达到降低能耗减小运行成本目的：设备配置供料泵3台，参数为Q＝40m³/h，H＝35m， P＝15kw；配置循环泵4为1台，参数为Q＝320m³/h，H＝28m，P＝45kw；总功率为： 15*3+45＝90kw。可见，采用本实用新型的陶瓷膜设备，所采用的供料泵和循环泵功率均变小，成本降低，能耗降低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种节能型陶瓷膜设备，其特征是，包括若干个陶瓷膜组件（1）、一条主进料管道（2）以及至少两条副进料管道（3），各个进料管道上分别设置有供料泵，各个陶瓷膜组件（1）的透过液出口与透过液总管（5）连接；

各个陶瓷膜组件（1）通过管道串联连接形成过滤管路，所述过滤管路进口连接主进料管道（2），所述过滤管路出口连接出料管道（7）；

将所述过滤管路上的各个陶瓷膜组件（1）分为至少两组，陶瓷膜组件（1）的组数与副进料管道（3）数量相对应，各条副进料管道（3）分别与各组陶瓷膜组件中的管路连接。

2.根据权利要求1所述的节能型陶瓷膜设备，其特征是，所述过滤管路进口和出口之前连接有循环管路，所述循环管路上设置有循环泵（4），所述主进料管道（2）与循环管路连接。

3.根据权利要求2所述的节能型陶瓷膜设备，其特征是，所述循环管路上连接出气管道（6），所述出气管道（6）连接出料管道（7），所述出气管道（6）上设置有排气阀。

4.根据权利要求1所述的节能型陶瓷膜设备，其特征是，所述陶瓷膜组件（1）的数量为8个，8个陶瓷膜组件（1）为两组，前4个陶瓷膜组件（1）为一组，后4个陶瓷膜组件（1）为一组，所述副进料管道（3）的数量为两条。

5.根据权利要求1所述的节能型陶瓷膜设备，其特征是，所述陶瓷膜组件（1）的数量为10个，10个陶瓷膜组件（1）为两组，前5个陶瓷膜组件（1）为一组，后5个陶瓷膜组件（1）为一组，所述副进料管道（3）的数量为两条。