CN208003561U - 一种多功能固液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能固液分离器,包括框架,框架顶端设置有漏斗形进料管,框架底端内壁焊接有旋转电机,旋转电机的输出端连接有转轴,转轴远离旋转电机的一端焊接有第一U型板,且第一U型板与转轴垂直设置,第一U型板的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一通孔,第一U型板的内部设置有第二U型板,第二U型板的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二通孔,第二通孔的内部连接有滤布,且第一通孔和第二通孔连通。本实用新型能够很方便的对物体进行固液分离,当分离器内壁残留很多物质,能够将分离器内壁拆卸下来进行清洗,大大提高了清洗效率,大大减少了在清洗过程中产生的刮痕,降低了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离器技术领域,尤其涉及一种多功能固液分离器。
背景技术
固液分离器是一款依据离心分离原理,用于分离液体中可沉淀固体物的分离器。
传统的固液分离器在进行分离过程中,由于物质所受的离心力很大,小部分物质在分离后会吸附在分离器内壁或者滤布表面,如果不及时清除就会对下次分离造成影响,而传统的清除方法是工作人员用刀具对其进行慢慢清除,因为分离器是不可拆卸,就导致清除十分困难,不仅清除效率低,而且很容易对分离器内壁造成刮痕,为此,我们需要一种多功能固液分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多功能固液分离器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多功能固液分离器,包括框架,所述框架顶端设置有漏斗形进料管,框架底端内壁焊接有旋转电机,旋转电机的输出端连接有转轴,转轴远离旋转电机的一端焊接有第一U型板,且第一U型板与转轴垂直设置,第一U型板的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一通孔,第一U型板的内部设置有第二U型板,第二U型板的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二通孔,第二通孔的内部连接有滤布,且第一通孔和第二通孔连通,第一U型板靠近第二U型板的一侧沿其长度方向开设有长条形凹槽,长条形凹槽的侧壁连接有套筒,套筒的内部滑动连接有连接杆,连接杆伸出套筒的一端焊接有限位板,且连接杆与限位板垂直设置,限位板的一侧安装有与套筒侧壁连接的第一弹簧,限位板的两侧连接有对称设置的连接板,连接板的一侧安装有与长条形凹槽侧壁连接的第二弹簧,限位板的顶端垂直焊接有推板,推板伸出长条形凹槽的一端对称连接有螺钉,第二U型板靠近第一U型板的一侧开设有对称设置的限位槽,第二U型板的两端焊接有对称设置的提手,框架两侧内壁设置有收集箱。
优选的,所述第一U型板的顶端沿水平方向开始有长条形通道,长条形通道与长条形凹槽内腔连通,所述推板的竖直面为T型,且长条形通道与推板滑动连接。
优选的,所述第一U型板的顶端沿其长度方向开设有对称设置的螺纹孔,螺纹孔与螺钉螺钉连接。
优选的,所述限位槽的竖直面为三角形,且限位槽与限位板卡接。
优选的,所述框架的侧壁沿其长度方向开设有通道,通道内连接有透明观察窗。
本实用新型有益效果:
1:通过设置的旋转电机、转轴、第一U型板、第二U型板、第一通孔、第二通孔、滤布、长条形凹槽、套筒、连接杆、第一弹簧、连接板、第二弹簧、推板、提手、限位板、限位槽、收集箱,能够很方便的对物体进行固液分离,当分离器内壁残留很多物质,能够将分离器内壁拆卸下来进行清洗,大大提高了清洗效率,大大减少了在清洗过程中产生的刮痕,降低了人工劳动强度,并且操作简单,生产成本低,有很高的经济性,适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能固液分离器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多功能固液分离器的A结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种多功能固液分离器的第一U型板结构俯视图。
图中:1框架、2漏斗形进料管、3旋转电机、4转轴、5第一U型板、6第一通孔、7第二U型板、8第二通孔、9滤布、10长条形凹槽、11套筒、12连接杆、13限位板、14第一弹簧、15连接板、16第二弹簧、17推板、18螺钉、19限位槽、20提手、21收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种多功能固液分离器,包括框架1,框架1顶端设置有漏斗形进料管2,框架1底端内壁焊接有旋转电机3,旋转电机3的输出端连接有转轴4,转轴4远离旋转电机3的一端焊接有第一U型板5,且第一U型板5与转轴4垂直设置,第一U型板5的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一通孔6,第一U型板5的内部设置有第二U型板7,第二U型板7的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二通孔8,第二通孔8的内部连接有滤布9,且第一通孔6和第二通孔8连通,第一U型板5靠近第二U型板7的一侧沿其长度方向开设有长条形凹槽10,长条形凹槽10的侧壁连接有套筒11,套筒11的内部滑动连接有连接杆12,连接杆12伸出套筒11的一端焊接有限位板13,且连接杆12与限位板13垂直设置,限位板13的一侧安装有与套筒11侧壁连接的第一弹簧14,限位板13的两侧连接有对称设置的连接板15,连接板15的一侧安装有与长条形凹槽10侧壁连接的第二弹簧16,限位板13的顶端垂直焊接有推板17,推板17伸出长条形凹槽10的一端对称连接有螺钉18,第二U型板7靠近第一U型板5的一侧开设有对称设置的限位槽19,第二U型板7的两端焊接有对称设置的提手20,框架1两侧内壁设置有收集箱21。
第一U型板5的顶端沿水平方向开始有长条形通道,长条形通道与长条形凹槽10内腔连通,推板17的竖直面为T型,且长条形通道与推板17滑动连接,第一U型板5的顶端沿其长度方向开设有对称设置的螺纹孔,螺纹孔与螺钉18螺钉连接,限位槽19的竖直面为三角形,且限位槽19与限位板13卡接,框架1的侧壁沿其长度方向开设有通道,通道内连接有透明观察窗。
工作原理:将物质从漏斗形进料管2倒入,物质进入第二U型板7内,启动旋转电机3,旋转电机3带动转轴4,转轴4带动第一U型板5,第一U型板5带动第二U型板7,第二U型板7带动物质进行固液分离,分离完成后的液体流入收集箱21,当第二U型板7侧壁残留较多的废渣,拧松螺钉18,推动推板17,推板17带动限位板13进行回移,使限位板13与限位槽19分离,通过提起提手20,提手20带动第二U型板7进行移动,从而使第一U型板5和第二U型板7进行分离,然后对其进行清洗,与此同时,将新的第二U型板7放入第一U型板5内部,使限位板13与限位槽19卡接,拧紧螺钉18,对其固定,该设计简单快捷,操作简单,生产成本低,有很高的经济性,适合大规模的推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能固液分离器,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)顶端设置有漏斗形进料管(2),框架(1)底端内壁焊接有旋转电机(3),旋转电机(3)的输出端连接有转轴(4),转轴(4)远离旋转电机(3)的一端焊接有第一U型板(5),且第一U型板(5)与转轴(4)垂直设置,第一U型板(5)的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一通孔(6),第一U型板(5)的内部设置有第二U型板(7),第二U型板(7)的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二通孔(8),第二通孔(8)的内部连接有滤布(9),且第一通孔(6)和第二通孔(8)连通,第一U型板(5)靠近第二U型板(7)的一侧沿其长度方向开设有长条形凹槽(10),长条形凹槽(10)的侧壁连接有套筒(11),套筒(11)的内部滑动连接有连接杆(12),连接杆(12)伸出套筒(11)的一端焊接有限位板(13),且连接杆(12)与限位板(13)垂直设置,限位板(13)的一侧安装有与套筒(11)侧壁连接的第一弹簧(14),限位板(13)的两侧连接有对称设置的连接板(15),连接板(15)的一侧安装有与长条形凹槽(10)侧壁连接的第二弹簧(16),限位板(13)的顶端垂直焊接有推板(17),推板(17)伸出长条形凹槽(10)的一端对称连接有螺钉(18),第二U型板(7)靠近第一U型板(5)的一侧开设有对称设置的限位槽(19),第二U型板(7)的两端焊接有对称设置的提手(20),框架(1)两侧内壁设置有收集箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能固液分离器,其特征在于,所述第一U型板(5)的顶端沿水平方向开设有长条形通道,长条形通道与长条形凹槽(10)内腔连通,所述推板(17)的竖直面为T型,且长条形通道与推板(17)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能固液分离器,其特征在于,所述第一U型板(5)的顶端沿其长度方向开设有对称设置的螺纹孔,螺纹孔与螺钉(18)螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能固液分离器,其特征在于,所述限位槽(19)的竖直面为三角形,且限位槽(19)与限位板(13)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能固液分离器,其特征在于,所述框架(1)的侧壁沿其长度方向开设有通道,通道内连接有透明观察窗。
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CN114247211B (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-06 | 山东沃华远达环境科技股份有限公司 | 基于离心式对漂浮物进行分离的医疗污水处理装置 |
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