CN208002034U - 一种生物食品成型节能干燥装置 - Google Patents

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史雅静
韩雪松
侯名君
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Abstract

本实用新型涉及食品成型干燥技术领域，尤其为一种生物食品成型节能干燥装置，包括干燥装置本体，干燥装置本体外壁与内壁之间设有保温层，干燥装置本体内部顶面设有排湿风扇，干燥装置本体内腔从上至下依次设有若干等间距均匀分布的烘干转筒，所述干燥装置本体内部下方设有废料收集盘，干燥装置本体一侧外壁设有若干电机，干燥装置本体一侧外壁下方设有干燥送风管道。本实用新型中，通过设置的电机与电机输出轴同轴连接的烘干转筒，烘干食品时，电机工作带动烘干转筒旋转，食品在筒内可以升降旋转，使食品能够均匀干燥，不会出现堆积干燥的现象，从而加快了干燥速度，降低了电能消耗。

Description

一种生物食品成型节能干燥装置
技术领域
本实用新型涉及食品成型干燥技术领域，具体为一种生物食品成型节能干燥装置。
背景技术
干燥就是指在热空气中食品水分受热蒸发后被去除的过程。食品干燥是食品贮藏加工中的主要技术之一，通过干燥技术将食品中的大部分水分除去，达到降低水分活度，抑制微生物的生长与繁殖，延长食品贮藏期的目的。
水分的蒸发主要在被干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用，干燥效率与干燥面积大小成正比，被干燥物料堆积越厚，干燥面积越小，干燥越慢，反之则快；干燥应控制在一定温度下进行，在干燥过程中，表面水分很快蒸发除去，然后内部的水份扩散到表面继续蒸发，若干燥速度过快，温度过高，则物料表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散到表面，致使表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质。
传统的食品干燥装置基本上都是采用搁架烘干的结构，待干燥食品堆积在搁架上，采用这种堆积干燥，堆积在顶部的食品水分蒸发快，堆积在底部的食品水分蒸发慢，为了达到干燥效果，只能加长干燥时间，增加电能消耗；传统的食品干燥装置基本上都是设定单一温度进行干燥，当食品在高含水的状态下直接接触高温，会因为温度的突然提高及快速的脱水，导致表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质。鉴于此，我们提出一种生物食品成型节能干燥装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物食品成型节能干燥装置，以解决上述背景技术中提出搁架堆积干燥，顶部和底部干燥不均匀，造成干燥时间延长，增加电能消耗；单一温度干燥，使食品表面快速脱水，造成表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物食品成型节能干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体外壁与内壁之间设有保温层，所述干燥装置本体内部顶面设有排湿风扇，且所述排湿风扇与外界相连通，所述干燥装置本体内腔从上至下依次设有若干等间距均匀分布的烘干转筒，所述干燥装置本体左右两侧内壁底部对称设有支撑块，所述支撑块上方设有废料收集盘，所述干燥装置本体一侧外壁从上至下依次设有若干等间距均匀分布的电机，所述干燥装置本体一侧外壁下方设有干燥送风管道，且所述干燥送风管道贯穿所述干燥装置本体外壁与所述干燥装置本体内部相连通，所述干燥装置本体底部设有若干等间距均匀分布的底脚。
优选的，所述干燥送风管道从外至内依次设有过滤网、第一除湿块、第二除湿块、送风风机、第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述干燥送风管道上方设有第一JSZ3A-A时间继电器和第二JSZ3A-A时间继电器。
优选的，所述烘干转筒外表面设有若干等间距均匀分布的透气孔，所述述烘干转筒外表面开设有开合窗口，所述烘干转筒内壁设有若干等间距均匀分布的提升筋，所述提升筋的数量为3个，所述提升筋截面呈等腰梯形，且所述提升筋贴近所述烘干转筒内壁侧为下底。
优选的，所述电机数量与所述烘干转筒的数量相同，所述烘干转筒与所述电机输出轴同轴连接。
优选的，所述第一除湿块内部设有若干第一竖向矩形槽和第二竖向矩形槽，所述第一竖向矩形槽和所述第二竖向矩形槽交错分布，且所述第一竖向矩形槽内填充有吸附剂，所述第二除湿块内部设有若干第一横向矩形槽和第二横向矩形槽，所述第一横向矩形槽和所述第二横向矩形槽交错分布，且所述第一横向矩形槽内填充有吸附剂。
优选的，所述排湿风扇、电机和送风风机用导线依次串接在电路中，所述第三加热管并接在电路中，所述第一加热管通过与所述第一JSZ3A-A时间继电器电性连接后再并接在电路中，所述第二加热管与所述第二JSZ3A-A时间继电器电性连接后再并接在电路中。
优选的，所述吸附剂为硅胶干燥剂、分子筛干燥剂或矿物干燥剂。
优选的，所述底脚数量为4个，且分别位于所述干燥装置本体底部四角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的电机与电机输出轴同轴连接的烘干转筒，烘干转筒外表面开设有透气孔，烘干转筒内壁设有提升筋，烘干食品时，电机工作带动烘干转筒旋转，通过提升筋和透气孔的设置，食品在筒内可以升降旋转，并通过透气孔散发出的水分，使食品能够均匀干燥，不会出现堆积干燥的现象，从而加快了干燥速度，降低了电能消耗。
2.本实用新型中，通过设置的第一加热管、第二加热管和第三加热管，以及与第一加热管、第二加热管电性连接的第一JSZ3A-A时间继电器、第二JSZ3A-A时间继电器，调节第一JSZ3A-A时间继电器和第二JSZ3A-A时间继电器的通断时间，对第一加热管和第二加热管的工作时间进行设定，从而实现分段加热，避免了出现单一温度干燥，使食品表面快速脱水，造成表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质的问题。
3.本实用新型中，通过设置的第一除湿块和第二除湿块，使进入到干燥装置本体内的空气经过第一除湿块和第二除湿块干燥处理，降低空气的湿度，从而提高干燥装置本体内食品的干燥效率，减少干燥时间，降低电能消耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图；
图2为本实用新型的烘干转筒结构示意图；
图3为本实用新型的第一除湿块和第二除湿块结构示意图；
图4位本实用新型的电路连接示意图。
图中：1、干燥装置本体；11、排湿风扇；12、电机；13、烘干转筒；131、透气孔；132、开合窗口；133、提升筋；14、废料收集盘；15、支撑块；16、底脚；17、保温层；2、干燥送风管道；21、第三加热管；211、第一JSZ3A-A时间继电器；22、第二加热管；221、第二JSZ3A-A时间继电器；23、第一加热管；24、送风风机；25、第二除湿块；251、第一横向矩形槽；252、第二横向矩形槽；26、第一除湿块；261、第一竖向矩形槽；262、第二竖向矩形槽；263、吸附剂；27、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种生物食品成型节能干燥装置，包括干燥装置本体1，干燥装置本体1外壁与内壁之间设有保温层17，保温层17采用聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫密度设定在50kg/m3，干燥装置本体1内部顶面设有排湿风扇11，且排湿风扇11与外界相连通，排湿风扇11采用KA1725HA2型风扇，该型号风机采用镁合金扇叶，能够耐高温，防水等级IP55。
干燥装置本体1内腔从上至下依次设有若干等间距均匀分布的烘干转筒13，烘干转筒13外表面设有若干等间距均匀分布的透气孔131，述烘干转筒13外表面开设有开合窗口132，烘干转筒13内壁设有若干等间距均匀分布的提升筋133，提升筋133的数量为3个，提升筋133截面呈等腰梯形，且提升筋133贴近烘干转筒13内壁侧为下底，烘干转筒13采用食品级304#不锈钢材质，干净卫生，烘干转筒13长度为150cm，圆底直径为60cm，透气孔131形状为圆形，直径为2cm，开合窗口132长60cm，高30cm，提升筋133的高度为10cm，底面宽度8cm，顶面宽度为3cm。
干燥装置本体1左右两侧内壁底部对称设有支撑块15，支撑块15上方设有废料收集盘14，废料收集盘14用于收集食品干燥过程中从烘干转筒13上设置的透气孔131甩出的食品碎料。
干燥装置本体1一侧外壁从上至下依次设有若干等间距均匀分布的电机12，电机12采用51K60RGU型号，电机12数量与烘干转筒13的数量相同，烘干转筒13与电机12输出轴同轴连接。
干燥装置本体1一侧外壁下方设有干燥送风管道2，且干燥送风管道2贯穿干燥装置本体1外壁与干燥装置本体1内部相连通，干燥装置本体1底部设有若干等间距均匀分布的底脚16，底脚16数量为4个，且分别位于干燥装置本体1底部四角处。
干燥送风管道2从外至内依次设有过滤网27、第一除湿块26、第二除湿块25、送风风机24、第一加热管23、第二加热管22和第三加热管21，干燥送风管道2上方设有第一JSZ3A-A时间继电器211和第二JSZ3A-A时间继电器221，送风风机24采用YNF-200-2T型风机，该型号风机为轴流风机，轴流风机轴向进风，轴向出风，风量大。
第一除湿块26内部设有若干第一竖向矩形槽261和第二竖向矩形槽262，第一竖向矩形槽261和第二竖向矩形槽262交错分布，且第一竖向矩形槽261内填充有吸附剂263，第二除湿块25内部设有若干第一横向矩形槽251和第二横向矩形槽252，第一横向矩形槽251和第二横向矩形槽252交错分布，且第一横向矩形槽251内填充有吸附剂263，在本实施例中，吸附剂263采用分子筛干燥剂。
排湿风扇11、电机12和送风风机24用导线依次串接在电路中，第三加热管21并接在电路中，第一加热管23通过与第一JSZ3A-A时间继电器211电性连接后再并接在电路中，第二加热管22与第二JSZ3A-A时间继电器221电性连接后再并接在电路中。
本实用新型的工作原理为：设备运行时：排湿风扇11、电机12、送风风机24和第三加热管21通电启动，送风风机24吸入将经过第一除湿块26和第二除湿块25干燥过后的空气，吸入的空气将第三加热管21通电后加热产生的热量带入干燥装置本体1内部，实现对干燥装置本体1内部的食品加热；电机12工作带动烘干转筒13旋转，待烘干食品在烘干转筒13内通过提升筋133带动旋转升降，使食品能够均匀干燥，不会出现堆积干燥的现象，从而加快了干燥速度，降低了电能消耗，再通过透气孔131将烘干过程产生的湿气排除，排湿风扇11将食品烘干过程产生的湿气排除到装置外部；再通过第一JSZ3A-A时间继电器211和第二JSZ3A-A时间继电器221设定的导通时间，控制第一加热管23和第二加热管22的导通，实现对干燥装置本体1内部的食品进行分段加热，避免出现单一温度加热，使食品表面快速脱水，造成表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种生物食品成型节能干燥装置，包括干燥装置本体(1)，其特征在于：所述干燥装置本体(1)外壁与内壁之间设有保温层(17)，所述干燥装置本体(1)内部顶面设有排湿风扇(11)，且所述排湿风扇(11)与外界相连通，所述干燥装置本体(1)内腔从上至下依次设有若干等间距均匀分布的烘干转筒(13)，所述干燥装置本体(1)左右两侧内壁底部对称设有支撑块(15)，所述支撑块(15)上方设有废料收集盘(14)，所述干燥装置本体(1)一侧外壁从上至下依次设有若干等间距均匀分布的电机(12)，所述干燥装置本体(1)一侧外壁下方设有干燥送风管道(2)，且所述干燥送风管道(2)贯穿所述干燥装置本体(1)外壁与所述干燥装置本体(1)内部相连通，所述干燥装置本体(1)底部设有若干等间距均匀分布的底脚(16)。
2.根据权利要求1所述的生物食品成型节能干燥装置，其特征在于：所述干燥送风管道(2)从外至内依次设有过滤网(27)、第一除湿块(26)、第二除湿块(25)、送风风机(24)、第一加热管(23)、第二加热管(22)和第三加热管(21)，所述干燥送风管道(2)上方设有第一JSZ3A-A时间继电器(211)和第二JSZ3A-A时间继电器(221)。
3.根据权利要求1所述的生物食品成型节能干燥装置，其特征在于：所述烘干转筒(13)外表面设有若干等间距均匀分布的透气孔(131)，所述述烘干转筒(13)外表面开设有开合窗口(132)，所述烘干转筒(13)内壁设有若干等间距均匀分布的提升筋(133)，所述提升筋(133)的数量为3个，所述提升筋(133)截面呈等腰梯形，且所述提升筋(133)贴近所述烘干转筒(13)内壁侧为下底。
4.根据权利要求1所述的生物食品成型节能干燥装置，其特征在于：所述电机(12)数量与所述烘干转筒(13)的数量相同，所述烘干转筒(13)与所述电机(12)输出轴同轴连接。
5.根据权利要求2所述的生物食品成型节能干燥装置，其特征在于：所述第一除湿块(26)内部设有若干第一竖向矩形槽(261)和第二竖向矩形槽(262)，所述第一竖向矩形槽(261)和所述第二竖向矩形槽(262)交错分布，且所述第一竖向矩形槽(261)内填充有吸附剂(263)，所述第二除湿块(25)内部设有若干第一横向矩形槽(251)和第二横向矩形槽(252)，所述第一横向矩形槽(251)和所述第二横向矩形槽(252)交错分布，且所述第一横向矩形槽(251)内填充有吸附剂(263)。
6.根据权利要求2所述的生物食品成型节能干燥装置，其特征在于：所述排湿风扇(11)、电机(12)和送风风机(24)用导线依次串接在电路中，所述第三加热管(21)并接在电路中，所述第一加热管(23)通过与所述第一JSZ3A-A时间继电器(211)电性连接后再并接在电路中，所述第二加热管(22)与所述第二JSZ3A-A时间继电器(221)电性连接后再并接在电路中。
7.根据权利要求5所述的生物食品成型节能干燥装置，其特征在于：所述吸附剂(263)为硅胶干燥剂、分子筛干燥剂或矿物干燥剂。
8.根据权利要求1所述的生物食品成型节能干燥装置，其特征在于：所述底脚(16)数量为4个，且分别位于所述干燥装置本体(1)底部四角处。
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