CN208000288U - 一种压力管道焊缝快速无损探伤检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种压力管道焊缝快速无损探伤检测装置，包括由紧固件活动连接的两个半圆筒状单体。单体内壁处依次固定有喷淋管、电磁铁和电控环形导轨，电控环形导轨的滑块上设有检测灯和影像采集装置，单体内壁处还设有弹性支脚。本实用新型通过紧固件将带有弹性支脚的单体固定在待检压力管道焊缝外侧，通过单体内固定的喷淋管、电磁铁的协作暴露焊缝漏磁场，并通过沿单体内电控环形导轨移动的检测灯和影像采集装置使漏磁场显现，并将成像后的磁场分布视图传输至管外，简化了现有人力探伤检测操作步骤，从而实现压力管道焊缝快速无损探伤检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，尤其涉及一种压力管道焊缝快速无损探伤检测装置。
背景技术
压力管道焊缝的状态关系着管道的安全运行，因而在其焊接、运行过程中必须对压力管道焊缝进行定期探伤检测，以避免经济、生态环保上的重大损失。现有压力管道焊缝检测均采用无损探伤检测方法，主要包括有射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等，其中磁粉检测具有灵敏度高、成本低廉、易于操作等优点，应用较为广泛。但现有压力管道焊缝磁粉探伤检测普遍采用人工操作的方式，导致其检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种压力管道焊缝快速无损探伤检测装置，以解决上述现有技术不足。通过紧固件将带有弹性支脚的单体固定在待检压力管道焊缝外侧，通过单体内固定的喷淋管、电磁铁的协作暴露焊缝漏磁场，并通过沿单体内电控环形导轨移动的检测灯和影像采集装置使漏磁场显现，并将成像后的磁场分布视图传输至管外，简化了现有人力探伤检测操作步骤，从而实现压力管道焊缝快速无损探伤检测。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种压力管道焊缝快速无损探伤检测装置，其特征在于，包括由紧固件活动连接的两个单体，单体呈半圆筒状，单体内壁处依次固定有喷淋管、电磁铁和电控环形导轨，其中，喷淋管与设于单体内部的空腔相连通，电控环形导轨的滑块上设有检测灯和影像采集装置，单体外壁处设有与空腔相连通的喷淋介质接入管，以及分别控制电磁铁、电控环形导轨、检测灯和影像采集装置的电路总线，单体内壁处还设有弹性支脚。
进一步，电磁铁和电控环形导轨均呈半圆环状。
进一步，喷淋管呈圆弧状，表面处设有若干喷头，喷头与单体横截面具有倾角，使喷头末端朝向电磁铁圆心。
进一步，检测灯和影像采集装置的末端均朝向电磁铁圆心。
进一步，影像采集装置采用微型高速高清摄像头。
进一步，弹性支脚对设于单体内壁中部靠近两侧壁处。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过紧固件将带有弹性支脚的单体固定在待检压力管道焊缝外侧，定位快速、稳定。
2、本实用新型通过两单体内固定的喷淋管、电磁铁的协作暴露焊缝漏磁场，并通过沿单体内电控环形导轨移动的检测灯和影像采集装置使漏磁场显现，并将成像后的磁场分布视图传输至管外，简化了现有人力探伤检测操作步骤，有利于提高检测效率。
附图说明
图1示出了本实用新型应用结构示意图。
图2示出了本实用新型单体的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种压力管道焊缝快速无损探伤检测装置，包括由紧固件20活动连接的两个单体10，单体10呈半圆筒状。使用时，将两单体10分别套设在管道30焊缝处外侧，使单体10内壁处设置的弹性支脚9与管道30管壁接触，旋紧紧固件20，使弹性支脚9压缩将固定单体10固定于管道30焊缝处外侧。
将弹性支脚9对设于单体10内壁中部靠近两侧壁处，便于制作且支撑定位效果稳定。
单体10内壁处依次固定有喷淋管1、电磁铁2和电控环形导轨3。喷淋管1与设于单体10内部的空腔4相连通，而空腔4又与单体10外壁处设置的喷淋介质接入管7相连通，以用于向管道30焊缝喷淋磁粉或磁悬液。配合电磁铁2对管道30焊缝的磁化，能够暴露焊缝缺陷处形成的漏磁场，再通过电控环形导轨3的滑块上设置的检测灯5进行显色，并由同样设置在电控环形导轨3的滑块的影像采集装置6进行影像传输，从而实现对管道30焊缝的快速无损探伤检测。
电磁铁2、电控环形导轨3、检测灯5和影像采集装置6分别由外部电源供能，并通过出露于单体10外壁处的电路总线8进行控制，以便协调检测过程。
喷淋管1呈圆弧状，其长度优选为单体10内壁弧长的3/4，既可保证对管道30焊缝的充分喷淋，也可降低制造成本。喷淋管1表面处设有若干喷头11，喷头11与单体10横截面具有倾角，使喷头11末端朝向电磁铁2圆心。从而使喷淋介质尽可能多地喷淋在管道30焊缝处，以便节约检测成本，并便于检测后的清理。
电磁铁2和电控环形导轨3均呈半圆环状。当两单体10拼合后，能够保证两电磁铁2和两电控环形导轨3分别相接。制造时，注意两电磁铁2极性连线方向，使相接后的电磁铁2磁场方向相同；同时，还应保证相接后的两电控环形导轨3位置对正，以便其滑座顺利沿轨道环行。
检测灯5和影像采集装置6的末端均朝向电磁铁2圆心。
影像采集装置6采用微型高速高清摄像头。有利于提高外部观察质量和效率。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
通过紧固件20将单体10固定在管道30外侧，使电磁铁2套设于焊缝外侧。
控制喷淋介质接入管7泵入磁粉或磁悬液至喷淋管1处，喷淋介质自喷头11处喷淋覆盖管道30焊缝。通过电路总线8启动电磁铁2，对管道30及焊缝进行磁化。若焊缝处存在缺陷，则会产生漏磁场，对磁粉进行吸引，形成磁痕。
通过电路总线8同时启动电控环形导轨3、检测灯5和影像采集装置6，使电控环形导轨3的滑座带动检测灯5和影像采集装置6在单体10内绕管道30环行，从而拍摄到焊缝处影像，并通过外接显示设备，直观观察到焊缝处磁痕情况，从而完成快速无损探伤检测。
Claims (6)
1.一种压力管道焊缝快速无损探伤检测装置，其特征在于，包括由紧固件（20）活动连接的两个单体（10），单体（10）呈半圆筒状，单体（10）内壁处依次固定有喷淋管（1）、电磁铁（2）和电控环形导轨（3），其中，喷淋管（1）与设于单体（10）内部的空腔（4）相连通，电控环形导轨（3）的滑块上设有检测灯（5）和影像采集装置（6），单体（10）外壁处设有与空腔（4）相连通的喷淋介质接入管（7），以及分别控制电磁铁（2）、电控环形导轨（3）、检测灯（5）和影像采集装置（6）的电路总线（8），单体（10）内壁处还设有弹性支脚（9）。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，电磁铁（2）和电控环形导轨（3）均呈半圆环状。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，喷淋管（1）呈圆弧状，表面处设有若干喷头（11），喷头（11）与单体（10）横截面具有倾角，使喷头（11）末端朝向电磁铁（2）圆心。
4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，检测灯（5）和影像采集装置（6）的末端均朝向电磁铁（2）圆心。
5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，影像采集装置（6）采用微型高速高清摄像头。
6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，弹性支脚（9）对设于单体（10）内壁中部靠近两侧壁处。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820543913.1U CN208000288U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 一种压力管道焊缝快速无损探伤检测装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN208000288U true CN208000288U (zh) | 2018-10-23 |
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ID=63840468
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2018
- 2018-04-17 CN CN201820543913.1U patent/CN208000288U/zh active Active
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