CN207999689U - 一种出光面积大的侧发光面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出光面积大的侧发光面板灯，包括铝框、扩散板、导光板、光源和背板，所述铝框的数量为四个，所述铝框的内侧设有用于卡住扩散板和导光板的双层卡槽，所述双层卡槽包括上卡槽和下卡槽，所述扩散板的四边分别插入四个铝框上的下卡槽内，所述导光板的四边分别插入四个铝框上的上卡槽内，所述上卡槽槽底安装有光源，所述导光板与光源之间留有间隙，所述导光板上方安装有背板。本实用新型出光面积大的侧发光面板灯具有结构简单、成本低、拆装方便、安装快速及出光面积大等优点。

Description

一种出光面积大的侧发光面板灯

技术领域

本实用新型涉及面板灯，具体为一种出光面积大的侧发光面板灯。

背景技术

传统的LED侧发光面板灯由至少一组LED灯带、导光板、扩散板以及至少两个铝框组成，所述铝框为由侧板和底板组成的L形框，两个铝框对称设置，LED灯带设置在铝框侧板上，扩散板的两端分别安置在两个铝框的底板上，导光板安置在扩散板上。该种传统的LED侧发光面板灯的工作原理是：LED灯带发出光后，从入光面进入导光板，光线遇到导光板中的散射物体后，光线从导光板出光面出射，然后经过扩散板混光后光线出射，实现均匀照明，其在照明的过程中，导光板边缘出射的光会射到铝框底板上，由于铝框对光线吸收大，光线基本被吸收，造成这部分光能量的损失，导致不能充分的将光源产生的光呈现。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、成本低、拆装方便、安装快速及出光面积大的出光面积大的侧发光面板灯。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种出光面积大的侧发光面板灯，包括铝框、扩散板、导光板、光源和背板，所述铝框的数量为四个，所述铝框的内侧设有用于卡住扩散板和导光板的双层卡槽，所述双层卡槽包括上卡槽和下卡槽，所述扩散板的四边分别插入四个铝框上的下卡槽内，所述导光板的四边分别插入四个铝框上的上卡槽内，所述上卡槽槽底安装有光源，所述导光板与光源之间留有间隙，所述导光板上方安装有背板。本实用新型出光面积大的侧发光面板灯主要由铝框、扩散板、导光板、光源和背板构成，其零部件构成少，结构简单；所述铝框、扩散板、导光板、光源和背板均为LED灯常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉；所述铝框内侧设置的双层卡槽，分别用于卡合扩散板和导光板，其卡合式连接结构，便于拆装；卡合式连接结构，安装快速，而且结构牢固，零部件不易脱落；铝框内侧双层卡槽的设置，将扩散板和导光板分别卡入下卡槽和上卡槽内，有效增加了出光面积，提升了光源利用率。

进一步地，所述上卡槽和下卡槽均为U型槽，所述上卡槽与下卡槽一起形成一体式“E”字型卡槽。“E”字型卡槽的设置，一方面有效减少了出光遮挡部分，增加了出光面积，提升了光源利用率；另一方面，一体式“E”字型卡槽结构，有效提升了生产效率，同时确保了结构的牢固性。

进一步地，所述导光板位于背板的一面设有反射膜，反射膜的增设，有效确保光源的出光面积，提升光源利用率。

进一步地，所述导光板与背板之间设有EVA棉板，所述EVA棉板为条形形状棉板，所述EVA棉板的数量为四个，四个EVA棉板分别位于导光板与背板之间的连缘处用于支撑背板和导光板。

进一步地，所述上卡槽的上部设有向内伸出的L形折弯部，所述背板和EVA棉板安装在四个铝框上的L形折弯部之间。向内伸出的L形折弯部的设置，将EVA棉板和背板夹在四个铝框之间形成卡合式结构，其结构稳固，背板和EVA棉板不易脱落。

进一步地，所述铝框的上部设有连接槽，相邻两个铝框之间设有90度角码，所述90度角码和铝框通过紧固螺丝可拆卸连接。连接槽的设置，相邻铝框通过90度角码可拆卸连接，其安装和拆卸方便、快速。

进一步地，所述连接槽包括锥形开口和凸字型槽，所述锥形开口的底端与凸字型槽的槽口连接。凸字型槽的设置，角码放入凸字型槽内后不会移动和脱落。

本实用新型出光面积大的侧发光面板灯，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本实用新型出光面积大的侧发光面板灯主要由铝框、扩散板、导光板、光源和背板构成，其零部件构成少，结构简单；

第二、成本低，所述铝框、扩散板、导光板、光源和背板均为LED灯常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉；

第三、拆装方便，所述铝框内侧设置的双层卡槽，分别用于卡合扩散板和导光板，其卡合式连接结构，便于拆装；

第四、安装快速而且结构牢固，卡合式连接结构，安装快速，而且结构牢固，零部件不易脱落；

第五、出光面积大，光源利用率高，铝框内侧双层卡槽的设置，将扩散板和导光板分别卡入下卡槽和上卡槽内，有效增加了出光面积，提升了光源利用率。

附图说明

附图1为本实用新型出光面积大的侧发光面板灯的分解示意图；

附图2为本实用新型出光面积大的侧发光面板灯的剖面示意图；

附图3为本实用新型出光面积大的侧发光面板灯中铝框的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种出光面积大的侧发光面板灯，包括铝框10、扩散板20、导光板30、光源40和背板70，所述铝框10的数量为四个，所述铝框10的内侧设有用于卡住扩散板20和导光板30的双层卡槽，所述双层卡槽包括上卡槽14和下卡槽15，所述扩散板20的四边分别插入四个铝框10上的下卡槽15内，所述导光板30的四边分别插入四个铝框10上的上卡槽14内，所述上卡槽14槽底安装有光源40，所述导光板30与光源40之间留有间隙，所述导光板30上方安装有背板70。本实用新型出光面积大的侧发光面板灯主要由铝框10、扩散板20、导光板30、光源40和背板70构成，其零部件构成少，结构简单；所述铝框10、扩散板20、导光板30、光源40和背板70均为LED灯常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉；所述铝框10内侧设置的双层卡槽，分别用于卡合扩散板20和导光板30，其卡合式连接结构，便于拆装；卡合式连接结构，安装快速，而且结构牢固，零部件不易脱落；铝框10内侧双层卡槽的设置，将扩散板20和导光板30分别卡入下卡槽15和上卡槽14内，有效增加了出光面积，提升了光源40利用率。

如图2和图3所示，所述上卡槽14和下卡槽15均为U型槽，所述上卡槽14与下卡槽15一起形成一体式“E”字型卡槽。“E”字型卡槽的设置，一方面有效减少了出光遮挡部分，增加了出光面积，提升了光源40利用率；另一方面，一体式“E”字型卡槽结构，有效提升了生产效率，同时确保了结构的牢固性。

如图2所示，所述导光板30位于背板70的一面设有反射膜，反射膜的增设，有效确保光源40的出光面积，提升光源40利用率。所述导光板30与背板70之间设有EVA棉板60，所述EVA棉板60为条形形状棉板，所述EVA棉板60的数量为四个，四个EVA棉板60分别位于导光板30与背板70之间的连缘处用于支撑背板70和导光板30。

如图2和图3所示，所述铝框10上的上卡槽14的上部设有向内伸出的L形折弯部13，所述背板70和EVA棉板60安装在四个铝框10上的L形折弯部13之间。向内伸出的L形折弯部13的设置，将EVA棉板60和背板70夹在四个铝框10之间形成卡合式结构，其结构稳固，背板70和EVA棉板60不易脱落。所述铝框10的上部设有连接槽，相邻两个铝框10之间设有90度角码80，所述90度角码80和铝框10通过紧固螺丝可拆卸连接。连接槽的设置，相邻铝框10通过90度角码80可拆卸连接，其安装和拆卸方便、快速。所述连接槽包括锥形开口11和凸字型槽12，所述锥形开口11的底端与凸字型槽12的槽口连接。凸字型槽12的设置，角码放入凸字型槽12内后不会移动和脱落。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种出光面积大的侧发光面板灯，包括铝框、扩散板、导光板、光源和背板，其特征在于：所述铝框的数量为四个，所述铝框的内侧设有用于卡住扩散板和导光板的双层卡槽，所述双层卡槽包括上卡槽和下卡槽，所述扩散板的四边分别插入四个铝框上的下卡槽内，所述导光板的四边分别插入四个铝框上的上卡槽内，所述上卡槽槽底安装有光源，所述导光板与光源之间留有间隙，所述导光板上方安装有背板。

2.根据权利要求1所述的出光面积大的侧发光面板灯，其特征在于：所述上卡槽和下卡槽均为U型槽，所述上卡槽与下卡槽一起形成“E”字型卡槽。

3.根据权利要求2所述的出光面积大的侧发光面板灯，其特征在于：所述导光板位于背板的一面设有反射膜。

4.根据权利要求3所述的出光面积大的侧发光面板灯，其特征在于：所述导光板与背板之间设有EVA棉板，所述EVA棉板为条形形状棉板，所述EVA棉板的数量为四个，四个EVA棉板分别位于导光板与背板之间的连缘处用于支撑背板和导光板。

5.根据权利要求4所述的出光面积大的侧发光面板灯，其特征在于：所述上卡槽的上部设有向内伸出的L形折弯部，所述背板和EVA棉板安装在四个铝框上的L形折弯部之间。

6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的出光面积大的侧发光面板灯，其特征在于：所述铝框的上部设有连接槽，相邻两个铝框之间设有90度角码，所述90度角码和铝框通过紧固螺丝可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的出光面积大的侧发光面板灯，其特征在于：所述连接槽包括锥形开口和凸字型槽，所述锥形开口的底端与凸字型槽的槽口连接。