CN207997609U - 一种应用于电池盖logo片的热压治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于电池盖logo片的热压治具，其包括有热压固定组件、位于热压固定组件正上方且与热压固定组件相配合的热压活动组件；热压固定组件包括有下固定板、装设于下固定板上端部的下定位板、装设于下定位板上表面的软胶垫片；热压活动组件包括有上固定板、装设于上固定板下端部的传热铝板，传热铝板的内部开设有加热管安装孔，传热铝板的加热管安装孔内嵌卡有电加热管；传热铝板下表面的中间位置开设有朝下开口的铝板容置槽，铝板容置槽内嵌装有软胶热压头，软胶热压头的下端部延伸至传热铝板的下端侧。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点，且能够有效地保证logo片与铝合金电池盖粘接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机壳加工技术领域，尤其涉及一种应用于电池盖logo片的热压治具。
背景技术
随着科学技术不断地发展以及人们生活水平不断地提高，手机已然成为一种必要的生活用品而被广泛地应用；且随着手机应用的普及，人们对手机的外观要求也越来越高。
作为人们对手机外观要求的一个方面，人们对手机背面的logo工艺要求也越来越高。在现有技术中，logo工艺一般都是把金属片用特定胶水贴合在铝合金电池盖凹陷位置；在上述logo片胶水贴合的过程中，其主要存在以下不良缺陷，具体的：1、在外观方面，金属logo片高度与铝合金电池盖外观面不平整；2、在强度方面，贴合不稳的金属logo片在使用过程中有脱落风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于电池盖logo片的热压治具，该应用于电池盖logo片的热压治具设计新颖、结构简单，且能够有效地保证logo片与铝合金电池盖粘接质量。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种应用于电池盖logo片的热压治具，包括有热压固定组件、位于热压固定组件正上方且与热压固定组件相配合的热压活动组件；
热压固定组件包括有下固定板、装设于下固定板上端部的下定位板、装设于下定位板上表面的软胶垫片；
热压活动组件包括有上固定板、装设于上固定板下端部的传热铝板，传热铝板的内部开设有加热管安装孔，传热铝板的加热管安装孔内嵌卡有电加热管；传热铝板下表面的中间位置开设有朝下开口的铝板容置槽，铝板容置槽内嵌装有软胶热压头，软胶热压头的下端部延伸至传热铝板的下端侧。
其中，所述传热铝板与所述上固定板之间装设有隔热板，上固定板、隔热板、传热铝板依次螺接。
其中，所述软胶热压头为耐高温硅胶压头。
其中，所述软胶垫片为耐高温硅胶垫片。
其中，所述下定位板为铝质定位板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于电池盖logo片的热压治具，其包括有热压固定组件、位于热压固定组件正上方且与热压固定组件相配合的热压活动组件；热压固定组件包括有下固定板、装设于下固定板上端部的下定位板、装设于下定位板上表面的软胶垫片； 热压活动组件包括有上固定板、装设于上固定板下端部的传热铝板，传热铝板的内部开设有加热管安装孔，传热铝板的加热管安装孔内嵌卡有电加热管；传热铝板下表面的中间位置开设有朝下开口的铝板容置槽，铝板容置槽内嵌装有软胶热压头，软胶热压头的下端部延伸至传热铝板的下端侧。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点，且能够有效地保证logo片与铝合金电池盖粘接质量。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面示意图。
在图1和图2中包括有：
1——热压固定组件 11——下固定板
12——下定位板 13——软胶垫片
2——热压活动组件 21——上固定板
22——传热铝板 221——铝板容置槽
23——软胶热压头 3——铝合金电池盖
4——金属logo片。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1和图2所示，一种应用于电池盖logo片的热压治具，包括有热压固定组件1、位于热压固定组件1正上方且与热压固定组件1相配合的热压活动组件2。
其中，热压固定组件1包括有下固定板11、装设于下固定板11上端部的下定位板12、装设于下定位板12上表面的软胶垫片13。
进一步的，热压活动组件2包括有上固定板21、装设于上固定板21下端部的传热铝板22，传热铝板22的内部开设有加热管安装孔，传热铝板22的加热管安装孔内嵌卡有电加热管；传热铝板22下表面的中间位置开设有朝下开口的铝板容置槽221，铝板容置槽221内嵌装有软胶热压头23，软胶热压头23的下端部延伸至传热铝板22的下端侧。
需进一步指出，为实现对上固定板21与传热铝板22之间进行隔热并避免热量快速散失，本实用新型于传热铝板22与上固定板21之间装设有隔热板，上固定板21、隔热板、传热铝板22依次螺接。工作时，电加热管通电后产生热量并将热量传导至传热铝板22，隔热板能够阻断传热铝板22的热量传导至上固定板21，进而减缓传热铝板22的热量散失。
需进一步解释，本实用新型的软胶热压头23、软胶垫片13可分别采用耐高温硅胶材料制备而成，即本实用新型的软胶热压头23为耐高温硅胶压头，本实用新型的软胶垫片13为耐高温硅胶垫片。
另外，下定位板12为铝质定位板。
在本实用新型使用过程中，上固定板21装设于热压机的驱动端，下固定板11装设于热压机的工作台上；在实现金属logo片4与铝合金电池盖3热压过程中，先将金属logo片4放置于铝合金电池盖3的凹陷位置，而后启动热压机并使得活动热压组件下移，并使得软胶热压头23接触抵压金属logo片4，且使得铝合金电池盖3与金属logo片4通过软胶热压头23与软胶垫片13压紧；由于软胶热压头23、软胶垫片13分别为软胶软质结构，在软胶热压头23、软件垫片接触金属logo片4以及铝合金电池盖3时，软胶软质结构能够有效地防止治具擦伤电池盖内、外外面以及金属logo片4的表面。
需强调的是，本实用新型通过热压方式来实现金属logo片4与铝合金电池盖3压合，热压过程中，传热铝板22的热量传导至软胶热压头23，软胶热压头23将热量传导至金属logo片4以及铝合金电池盖3，该热量能够使得预先放置于铝合金电池盖3凹陷位置的胶水有效扩散，进而使得胶水粘合会达到最佳效果，即能够使得金属logo片4与铝合金电池盖3有效稳定粘合。需进一步解释，本实用新型只需保证软胶热压头23、软胶垫片13在每次相同力度下挤压作用于金属logo片4以及铝合金电池盖3，即可保证金属logo片4的贴合外观效果和粘合强度的一致性。
需进一步解释，本实用新型的传热铝板22的内部可以开设相应的传感器安装孔，传感器安装孔内可以嵌装温度传感器；工作时，温度传感器用于获取传热铝板22的温度信号。另外，本实用新型可以配装相应的PLC控制器，PLC控制器分别与电加热管、温度传感器电性连接。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点，且能够有效地保证logo片与铝合金电池盖3粘接质量。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种应用于电池盖logo片的热压治具，其特征在于：包括有热压固定组件（1）、位于热压固定组件（1）正上方且与热压固定组件（1）相配合的热压活动组件（2）；
热压固定组件（1）包括有下固定板（11）、装设于下固定板（11）上端部的下定位板（12）、装设于下定位板（12）上表面的软胶垫片（13）；
热压活动组件（2）包括有上固定板（21）、装设于上固定板（21）下端部的传热铝板（22），传热铝板（22）的内部开设有加热管安装孔，传热铝板（22）的加热管安装孔内嵌卡有电加热管；传热铝板（22）下表面的中间位置开设有朝下开口的铝板容置槽（221），铝板容置槽（221）内嵌装有软胶热压头（23），软胶热压头（23）的下端部延伸至传热铝板（22）的下端侧。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电池盖logo片的热压治具，其特征在于：所述传热铝板（22）与所述上固定板（21）之间装设有隔热板，上固定板（21）、隔热板、传热铝板（22）依次螺接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于电池盖logo片的热压治具，其特征在于：所述软胶热压头（23）为耐高温硅胶压头。
4.根据权利要求1所述的一种应用于电池盖logo片的热压治具，其特征在于：所述软胶垫片（13）为耐高温硅胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种应用于电池盖logo片的热压治具，其特征在于：所述下定位板（12）为铝质定位板。
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| CN201820440976.4U CN207997609U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种应用于电池盖logo片的热压治具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109441921A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-08 | 南通大学 | 一种反射镜片与底座的安装保护装置及其夹持装置 |
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2018
- 2018-03-30 CN CN201820440976.4U patent/CN207997609U/zh not_active Expired - Fee Related
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