CN207997462U - 捏炼机的密炼室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捏炼机的密炼室，包括密炼室主体，所述密炼室主体的中部为密炼腔，所述密炼腔内设置有两根相互啮合的转子，两根转子的传动端通过速比齿轮组连接传动，每根所述转子与密炼室主体连接处安装有轴承，其中位于转子传动端的轴承为套装在转子轴上的调心轴承一，位于转子非传动端的轴承为依次套装在转子轴上的调心轴承二、止推调心轴承。本实用新型的特点是：结构合理，减少密炼室、转子摩擦损耗，混炼效果好，缩短了混炼时间，提高了生产效率。

Description

捏炼机的密炼室

技术领域

本实用新型涉及橡胶塑料加工领域，具体涉及一种捏炼机的密炼室。

背景技术

捏炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，其密炼室是捏炼机的主要部件之一，其工作性能的好坏在整个捏炼机中占有很大的比重，现有密炼室结构不合理，密炼室与转子容易破损，而且混炼效果一般，混炼时间长，生产效率低，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种捏炼机的密炼室。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：捏炼机的密炼室，包括密炼室主体，所述密炼室主体的中部为密炼腔，所述密炼腔内设置有两根相互啮合的转子，两根转子的传动端通过速比齿轮组连接传动，每根所述转子与密炼室主体连接处安装有轴承，其中位于转子传动端的轴承为套装在转子轴上的调心轴承一，位于转子非传动端的轴承为依次套装在转子轴上的调心轴承二、止推调心轴承。

所述止推调心轴承为两盘，且相对放置。

所述转子的本体呈圆筒状，其上设有一条螺旋主凸棱以及两个副凸棱。

所述转子端面与密炼室主体的侧板处设有密封环，所述密封环安置于转子端面开设的内凹环槽内。

所述密炼室主体上开设有冷却孔。

本实用新型的特点是：结构合理，减少密炼室、转子摩擦损耗，混炼效果好，缩短了混炼时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部视图。

图2是本实用新型的外部视图。

图3是本实用新型的转子轴承安装示意图。

图4是本实用新型转子与密炼室主体侧板密封示意图。

图5是图4局部放大图。

图6是本实用新型转子结构示意图。

图7是本实用新型冷却孔示意图。

其中：1、密炼室主体 2、密炼腔 3、转子 31、螺旋主凸棱 32、副凸棱 4、速比齿轮组 5、冷却孔 602、止推压盖密封 603、止推压盖 604、圆螺母三 605、止推轴承套 606、止推轴承前隔套 607、止推调心轴承 608、轴承套二 609、止推轴承后隔套610、圆螺母二 611、调心轴承隔套 612、调心轴承二 613、轴承套密封二 614、轴承套密封一 615、轴承套一 616、调心轴承一 617、隔套 618、轴承套压盖 619、压盖密封701、侧板 702、孔座板 703、内套 704、弹簧 705、双头螺栓 706、螺母 707、弹簧压片 708、密封环 709、螺丝 710、外套 712、内凹环槽。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型为一种捏炼机的密炼室，包括密炼室主体1，所述密炼室主体1上开设有冷却孔5，采用钻孔式冷却，所述密炼室主体1的中部为密炼腔2，所述密炼腔2内设置有两根相互啮合的转子3，所述转子3的本体呈圆筒状，其上均设有一条宽阔的螺旋主凸棱31以及两个相对较小的副凸棱2，转子3棱面的平面剪切使与密炼室主体1的剪切率变得平均，而且可防止热点出现，降低磨损，延长大修周期，可使聚合物在密炼室主体1内壁形成一薄层，有利于散热、导热、增加胶料的均匀性和胶料内各部分的粘度、塑性的均匀性，可缩短混炼时间，亦即在最短时间内输入最大能量，而又不使胶料超过临界温度，因而提高了生产效率。

两根转子3的传动端通过速比齿轮组4连接传动，每根所述转子3与密炼室主体1连接处安装有轴承，其中位于转子3传动端的轴承为套装在转子3轴上的调心轴承一616，所述调心轴承一616外侧套装有轴承套一615，所述轴承套一615一端套装在转子3上，二者之间安装有轴承套密封一614，所述轴承套一615另一端与套装在转子3上的轴承套压盖618固定连接，所述调心轴承一616一端与轴承套一615接触，另一端与隔套617接触，隔套617另一端与速比轮组4接触，所述隔套617套装在转子3上，隔套617与轴承套压盖618之间安装有压盖密封619，位于转子3非传动端的轴承为依次套装在转子3轴上的调心轴承二12、以及两盘相对放置止推调心轴承607，所述调心轴承二612外侧套装有轴承套二608，所述轴承套二608一端与调心轴承二612一端接触且套装在转子3上，并与转子3之间安装有轴承套密封二613，所述调心轴承二612另一端设有圆螺母二610，所述圆螺母二610套装在转子3上，二者螺纹配合，所述调心轴承二612与圆螺母二610之间通过套装在转子3上的调心轴承隔套611接触，所述止推调心轴承607外侧套装有止推轴承套605，所述止推轴承605套一端与轴承套二608另一端固定连接，另一端与套装在转子3上的止推压盖603固定连接，所述止推压盖603与转子3之间安装有止推压盖密封602，所述止推调心轴承607两端分别与止推轴承套605、止推压盖603相接触，所述止推调心轴承607位于止推压盖603一端设有圆螺母三604，所述圆螺母三604套装在转子3上，二者螺纹配合，所述止推调心轴承607与圆螺母三604之间通过套装在转子3上的止推轴承前隔套606接触，所述止推调心轴承607另一端与位于圆螺母二610处的转子1轴间之间设有套装在转子3上的止推轴承后隔套609，通过轴承锁止轴向间隙，使轴向串动量间隙小，整机稳定性好，不会造成因传动轴承安装方式所产生的轴承过烧、轴承内滚珠挤掉、转子轴串轴与密炼室摩擦导致整机无法使用等现象。

所述转子3端面与密炼室主体1的侧板701处设有密封环708，所述密封环708套装在转子3轴上，其一端置于转子端面开设的内凹环槽712内，另一端与套装在转子3轴上的内套703相接触，所述外套710套装在密封环708、内套703的外侧，且其一端与转子3端面相接触，所述外套710外侧套装有密炼室主体1的侧板701、孔座板702，所述孔座板702位于侧板701、外套710端面之间，并与外套710端面通过螺丝709固定连接，所述内套703、外套710上安装有调隙装置，所述调隙装置包括双头螺栓705、弹簧704，所述弹簧704套在双头螺栓705上，所述双头螺栓705一端依次穿入内套703、外套710，并与内套703、外套710螺纹配合，通过拧紧双头螺栓705调整弹簧704压力挤压密封环708与内套703之间的间隙，形成可靠密封，防止胶粉泄露。

工作时，两个转子3相向转动，转速相同，在凸棱（螺旋主凸棱31、副凸棱32统称为凸棱）与密炼室主体1内壁之间，受到不断地变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行强烈的捏炼，同时在两根转子3之间，一个转子3的凸棱依次啮入另一个转子的棱间，由于转子3凸棱外直径和凸棱根部(转子圆柱形本体)直径不同，因而在旋转时形成不同的圆周速度，产生速比和速度梯度，从而形成高剪切分散混炼，在捏炼机上顶栓压力的作用下，对胶料进行着剪切、捏炼作用，由于凸棱作用，转子3旋转时，胶料环绕密炼室主体1作逆向循环运动，两个转子3之间的间隙相对较小，捏炼机的压砣迫使物料进入两个转子3之间和凸棱与密炼室主体1的内壁之间，在密炼腔2内呈片状，使物料产生很大的应变变形，达到极好的分散混炼的效果，同时，由于胶料和金属表面之间接触面积大，提高了设备传热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.捏炼机的密炼室，其特征在于：包括密炼室主体，所述密炼室主体的中部为密炼腔，所述密炼腔内设置有两根相互啮合的转子，两根转子的传动端通过速比齿轮组连接传动，每根所述转子与密炼室主体连接处安装有轴承，其中位于转子传动端的轴承为套装在转子轴上的调心轴承一，位于转子非传动端的轴承为依次套装在转子轴上的调心轴承二、止推调心轴承。

2.如权利要求1所述的捏炼机的密炼室，其特征在于：所述止推调心轴承为两盘，且相对放置。

3.如权利要求1所述的捏炼机的密炼室，其特征在于：所述转子的本体呈圆筒状，其上设有一条螺旋主凸棱以及两个副凸棱。

4.如权利要求1所述的捏炼机的密炼室，其特征在于：所述转子端面与密炼室主体的侧板处设有密封环，所述密封环安置于转子端面开设的内凹环槽内。

5.如权利要求1所述的捏炼机的密炼室，其特征在于：所述密炼室主体上开设有冷却孔。