CN207997441U - 一种砂浆下料口自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂浆加工技术领域，尤其为一种砂浆下料口自动下料装置，包括两个竖杆和设置于两个竖杆之间的横杆，横杆上对称设置有两个下料装置，下料装置包括下料桶，下料桶的表面中部设置有下料开关，下料桶的内部设置有输料挡板，下料桶的内壁位于输料挡板的下方一侧设置有料位计，下料桶的外壁一侧设置有时间继电器，下料开关通过导线与料位计的输入端电性连接，料位计的输出端与时间继电器的输入端电性连接，本实用新型结构简单，使用方便，料位计和时间继电器能够使其定时进行下料操作，装料均匀且速度快，大大提高了下料效率，防尘罩能够避免在下料过程中下料口产生的粉尘等颗粒排至外界造成污染。

Description

一种砂浆下料口自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆加工技术领域，具体为一种砂浆下料口自动下料装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。

现有的砂浆下料基本是通过人工的方式对其进行控制，需要有人值守，耗费大量的精力，而且人工控制导致下料时间把握不准，很难控制下料数量的精确度，而且在进行下料的过程中，会升起大量的粉尘和烟雾，通过出料口排至外界容易难以清洗且污染环境，鉴于此，我们提出一种砂浆下料口自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂浆下料口自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的砂浆下料人工控制效率低和出料口容易产生粉尘等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砂浆下料口自动下料装置，包括两个竖杆和设置于两个所述竖杆之间的横杆，所述横杆上对称设置有两个下料装置，两个所述下料装置结构相同，所述下料装置包括下料桶，所述下料桶的表面中部设置有下料开关，所述下料桶的底部连接有下料槽，所述下料桶的内部设置有输料挡板，所述下料桶的内壁位于输料挡板的下方一侧设置有料位计，所述下料桶的外壁一侧设置有时间继电器，所述下料开关通过导线与料位计的输入端电性连接，所述料位计的输出端与时间继电器的输入端电性连接。

优选的，所述下料槽的外表面设置有防尘罩，所述防尘罩包括固定环，所述固定环的内圈与下料槽紧密焊接，所述固定环底部设置有防尘网。

优选的，所述下料桶的表面与横杆紧密焊接。

优选的，所述下料槽的下方设置有车厢，所述下料槽的底部与车厢的顶部通过连接管连接。

优选的，所述下料桶的表面上方设置有进料管。

优选的，所述料位计的型号为HJRD8。

优选的，所述时间继电器为正泰NJS6继电器

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的料位计和时间继电器实现设定好填装的时间，从而定时进行下料操作，装料均匀且速度快，大大提高了下料效率，避免人工下料时间把握不准确造成砂浆露出，产生浪费，及损失而且通过设置的防尘罩能够避免在下料过程中下料口产生的粉尘等颗粒排至外界造成污染，避免工人将灰尘吸入体内后影响身体健康，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中下料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的电路控制示意图；

图4为本实用新型中防尘罩的立体结构示意图。

图中：1、竖杆；2、横杆；3、下料装置；31、下料桶；311、进料管；312、下料开关；313、下料槽；314、输料挡板；315、料位计；316、时间继电器；32、防尘罩；321、固定环；322、防尘网；4、车厢；41、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种砂浆下料口自动下料装置，包括两个竖杆1和设置于两个竖杆1之间的横杆2，横杆2上对称设置有两个下料装置3，两个下料装置3结构相同，下料装置3包括下料桶31，下料桶31的表面与横杆2紧密焊接，横杆2能够保证下料桶31固定稳固不会移动，下料桶31的表面上方设置有进料管311，进料管311通过进料管311能够对下料桶31进行加料操作，下料桶31的表面中部设置有下料开关312，下料桶31的底部连接有下料槽313，下料槽313能够使砂浆在下落过程中保证不会分散，避免产生更多灰尘，下料桶31的内部设置有输料挡板314，下料桶31的内壁位于输料挡板314的下方一侧设置有料位计315，下料桶31的的外壁一侧设置有时间继电器316，下料开关312通过导线与料位计315的输入端电性连接，料位计315的输出端与时间继电器316的输入端电性连接，料位计315的型号为HJRD83，时间继电器316为正泰NJS6继电器，料位计315设置为光电感应器，料位计315和时间继电器316通过电信号控制，料位计315的输出信号控制时间继电器316的计时，料位计315检测到设定的位置会输出停止信号，实现了下料自动控制功能，通过料位计315检测料位高度，节约了电力和时间成本，控制下料量精准，减少了原料的浪费，可以根据车厢4的容量设置合适的定时时间，将下料设备和人工作业结合起来，将储存于下料桶31的砂浆灵活控制投放到车厢4内，灵活控制砂浆的投放量，保持了现场作业的卫生，非常适合大力推广，输料挡板314通过下料开关312控制，下料开关312为自锁开关，控制整个下料装置3的运行，当按下后输料挡板314开启，当抬起后，输料挡板314复位关闭，时间继电器316停止计时，时间继电器316定时时间到，输出控制信号，控制输料挡板314复位关闭，停止下料。

下料槽313的外表面设置有防尘罩32，防尘罩32包括固定环321，固定环321的内圈与下料槽313紧密焊接，固定环321底部设置有防尘网322，通过防尘罩32能够使下料过程中产生的粉尘收集在内不会排出，收集满后能够拆下进行清洗，避免粉尘排出污染环境。

下料槽313的下方设置有车厢4，下料槽313的底部与车厢4的顶部通过连接管41连接，通过连接管41能够使车厢4和下料槽313的连接更稳定。

本实用新型的工作原理：先将车厢4推至下料桶31中的下料槽313的正下方，打开下料开关312，下料桶31内的输料挡板314开启，砂浆通过下料桶31中的下料槽313下落到车厢4内部，料位计315检测车厢4内砂浆的高度，当检测到砂浆达到设定的高度时，料位计315发出停止信号，通过开关K1控制时间继电器316启动，时间继电器316开始计时，计时时间设定为3min，当3min中内无人过来将车厢4移走，则定时时间到，时间继电器316发出启动信号，通过开关K2驱动输料挡板314闭合，则停止下料，当3min中内有人过来将推车6推走，关闭下料开关312，使输料挡板314关闭，则停止下料，时间继电器316停止计时，移走车厢4后，重复上述步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种砂浆下料口自动下料装置，包括两个竖杆(1)和设置于两个所述竖杆(1)之间的横杆(2)，其特征在于：所述横杆(2)上对称设置有两个下料装置(3)，两个所述下料装置(3)结构相同，所述下料装置(3)包括下料桶(31)，所述下料桶(31)的表面中部设置有下料开关(312)，所述下料桶(31)的底部连接有下料槽(313)，所述下料桶(31)的内部设置有输料挡板(314)，所述下料桶(31)的内壁位于输料挡板(314)的下方一侧设置有料位计(315)，所述下料桶(31)的外壁一侧设置有时间继电器(316)，所述下料开关(312)通过导线与料位计(315)的输入端电性连接，所述料位计(315)的输出端与时间继电器(316)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的砂浆下料口自动下料装置，其特征在于：所述下料槽(313)的外表面设置有防尘罩(32)，所述防尘罩(32)包括固定环(321)，所述固定环(321)的内圈与下料槽(313)紧密焊接，所述固定环(321)底部设置有防尘网(322)。

3.根据权利要求1所述的砂浆下料口自动下料装置，其特征在于：所述下料桶(31)的表面与横杆(2)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的砂浆下料口自动下料装置，其特征在于：所述下料槽(313)的下方设置有车厢(4)，所述下料槽(313)的底部与车厢(4)的顶部通过连接管(41)连接。

5.根据权利要求1所述的砂浆下料口自动下料装置，其特征在于：所述下料桶(31)的表面上方设置有进料管(311)。

6.根据权利要求1所述的砂浆下料口自动下料装置，其特征在于：所述料位计(315)的型号为HJRD83。

7.根据权利要求1所述的砂浆下料口自动下料装置，其特征在于：所述时间继电器(316)为正泰NJS6继电器。