CN207996577U - 原料混液碾压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种原料混液碾压机，包括：原料混合桶，所述原料混合桶的底部中心位置设置有一转轴，所述转轴由一驱动电机带动转动，所述驱动电机设置在所述原料混合桶的外部；底部刮刀，所述底部刮刀设置有多个，相对的设置在所述转轴上，且所述底部刮刀与所述原料混合桶的底部相贴合；侧壁刮刀，所述侧壁刮刀设置有多个，所述侧壁刮刀的第二端贴靠在所述原料混合桶的侧壁上；碾轮，所述碾轮设置有多个，通过安装轴固定的安装在所述转轴上；高压溶液喷管，所述高压溶液喷管设置在所述原料混合桶侧壁上。本实用新型所提供的原料混液碾压机通过高压溶液喷管向内喷液，使原料粉末与混合溶液在原料混合桶中充分，已达到后续加工的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体催化剂加工技术领域，特别涉及一种原料混液碾压机。
背景技术
现有的固体催化剂在加工之前需要将粉末状原料和混合溶液充分混合后，再进行干燥、焙烧、切粒等后续加工，才能进行成品的固体催化剂；将粉末状原料和混合溶液混合需要用到原料混合桶，现有的原料混合桶中虽有碾轮，但是粉末原料与混合溶液混合时会变得粘稠，在原料混合桶混合时会粘附在桶底和桶壁上，导致部分原料混合并不充分，而影响固体催化剂后续的加工。
实用新型内容
本实用新型提供了一种原料混液碾压机，其目的是为了解决原料粘附在桶底和桶壁上导致混合不充分的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种原料混液碾压机，包括：
原料混合桶，所述原料混合桶的底部中心位置设置有一转轴，所述转轴由一驱动电机带动转动，所述驱动电机设置在所述原料混合桶的外部；
底部刮刀，所述底部刮刀设置有多个，相对的设置在所述转轴上，且所述底部刮刀与所述原料混合桶的底部相贴合；
侧壁刮刀，所述侧壁刮刀设置有多个，且所述侧壁刮刀与所述底部刮刀一一对应，所述侧壁刮刀的第一端设置在所述底部刮刀的刀体上，所述侧壁刮刀的第二端贴靠在所述原料混合桶的侧壁上；
碾轮，所述碾轮设置有多个，通过安装轴固定的安装在所述转轴上，且所述碾轮与所述安装轴转动连接；
高压溶液喷管，所述高压溶液喷管设置在所述原料混合桶侧壁上，且所述高压溶液喷管上设置有多个喷孔，且所述喷孔设置在所述高压溶液喷管管体的斜下方位置。
其中，所述碾轮上设置有一碾轮刮刀，所述碾轮刮刀通过一安装支架固定的安装在所述转轴上，且所述碾轮刮刀的刀刃与所述碾轮的外表面相贴合。
其中，所述底部刮刀和所述侧壁刮刀均为圆弧形结构。
其中，所述高压溶液喷管包括第一喷管和第二喷管，所述第一喷管通过第一进液管与第一外部溶液储罐相连通，所述第二喷管通过第二进液管与第二外部溶液储罐相连通。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型的上述实施例所述的原料混液碾压机包括原料混合桶，所述原料混合桶的底部中心位置设置有一转轴，且所述原料混合桶内还设置有底部刮刀和侧壁刮刀，所述底部刮刀为圆弧形结构，相对的设置在所述转轴上，所述侧壁刮刀设置在所述底部刮刀上，所述侧壁刮刀与所述底部刮刀呈预设角度，且所述转轴带动所述底部刮刀和所述侧壁刮刀转动，所述底部刮刀能够将粘附在原料混合桶底部的原料刮起，所述侧壁刮刀能够将粘附在原料混合桶侧壁的原料刮起，落入所述原料混合桶中，并由所述碾轮继续碾压混合；所述原料混合桶的侧壁顶部设置有两根高压溶液喷管，所述高压溶液喷管用于向所述原料混合桶内喷射原料混合溶液，且所述高压溶液喷管包括第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和所述第二喷管可以同时向所述原料混合桶内喷射不同的混合溶液，使粉末原料和混合溶液充分混合，提高了粉末和溶液的混合效率。
附图说明
图1是本实用新型的原料混液碾压机的结构示意图。
【附图标记说明】
1-原料混合桶；2-转轴；3-底部刮刀；4-侧壁刮刀；5-碾轮；6-高压溶液喷管；7-碾轮刮刀；61-第一喷管；62-第二喷管。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的原料粘附在桶底和桶壁上导致混合不充分的问题，提供了一种原料混液碾压机。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种原料混液碾压机，包括：原料混合桶1，所述原料混合桶1的底部中心位置设置有一转轴2，所述转轴2由一驱动电机带动转动，所述驱动电机设置在所述原料混合桶1的外部；底部刮刀3，所述底部刮刀3设置有多个，相对的设置在所述转轴2上，且所述底部刮刀3与所述原料混合桶1的底部相贴合；侧壁刮刀4，所述侧壁刮刀4设置有多个，且所述侧壁刮刀4与所述底部刮刀3一一对应，所述侧壁刮刀4的第一端设置在所述底部刮刀3的刀体上，所述侧壁刮刀4的第二端贴靠在所述原料混合桶1的侧壁上；碾轮5，所述碾轮5设置有多个，通过安装轴固定的安装在所述转轴2上，且所述碾轮5与所述安装轴转动连接；高压溶液喷管6，所述高压溶液喷管6设置在所述原料混合桶1侧壁上，且所述高压溶液喷管6上设置有多个喷孔，且所述喷孔设置在所述高压溶液喷管6管体的斜下方位置。
本实用新型的上述实施例所述的原料混液碾压机包括原料混合桶1，所述原料混合桶1的底部中心位置设置有一转轴2，且所述原料混合桶1内还设置有底部刮刀3和侧壁刮刀4，所述底部刮刀3为圆弧形结构，相对的设置在所述转轴2上，所述侧壁刮刀4设置在所述底部刮刀3上，所述侧壁刮刀4与所述底部刮刀3呈预设角度，且所述转轴2带动所述底部刮刀3和所述侧壁刮刀4转动，所述底部刮刀3能够将粘附在原料混合桶1底部的原料刮起，所述侧壁刮刀4能够将粘附在原料混合桶1侧壁的原料刮起，落入所述原料混合桶1中，并由所述碾轮5继续碾压混合；所述原料混合桶1的侧壁顶部设置有两根高压溶液喷管6，所述高压溶液喷管6用于向所述原料混合桶1内喷射原料混合溶液，且所述高压溶液喷管6包括第一喷管61和第二喷管62，所述第一喷管61和所述第二喷管62可以同时向所述原料混合桶1内喷射不同的混合溶液，使粉末原料和混合溶液充分混合，提高了粉末和溶液的混合效率。
其中，所述碾轮5上设置有一碾轮刮刀7，所述碾轮刮刀7通过一安装支架固定的安装在所述转轴2上，且所述碾轮刮刀7的刀刃与所述碾轮5的外表面相贴合。
本实用新型的上述实施例所述的碾轮5上设置有一碾轮刮刀7，所述碾轮刮刀7通过一安装支架固定的安装在所述转轴2上，由所述转轴2带动转动，且所述碾轮刮刀7与所述碾轮5的相对位置保持不变，且所述碾轮刮刀7的刀刃与所述碾轮5的外表面相贴合，在所述碾轮5绕所述安装轴转动时，所述碾轮刮刀7将粘附在所述碾轮5上的原料刮掉，以便继续充分混合。
其中，所述底部刮刀3和所述侧壁刮刀4均为圆弧形结构。
其中，所述高压溶液喷管6包括第一喷管61和第二喷管62，所述第一喷管61通过第一进液管与第一外部溶液储罐相连通，所述第二喷管62通过第二进液管与第二外部溶液储罐相连通。
本实用新型的上述实施例所述的原料混液碾压机包括原料混合桶1，所述原料混合桶1的底部中心位置设置有一转轴2，且所述原料混合桶1内还设置有底部刮刀3和侧壁刮刀4，所述底部刮刀3为圆弧形结构，相对的设置在所述转轴2上，所述侧壁刮刀4设置在所述底部刮刀3上，所述侧壁刮刀4与所述底部刮刀3呈预设角度，且所述转轴2带动所述底部刮刀3和所述侧壁刮刀4转动，所述底部刮刀3能够将粘附在原料混合桶1底部的原料刮起，所述侧壁刮刀4能够将粘附在原料混合桶1侧壁的原料刮起，落入所述原料混合桶1中，并由所述碾轮5继续碾压混合；所述原料混合桶1的侧壁顶部设置有两根高压溶液喷管6，所述高压溶液喷管6用于向所述原料混合桶1内喷射原料混合溶液，且所述高压溶液喷管6包括第一喷管61和第二喷管62，所述第一喷管61和所述第二喷管62可以同时向所述原料混合桶1内喷射不同的混合溶液，使粉末原料和混合溶液充分混合，提高了粉末和溶液的混合效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种原料混液碾压机，其特征在于，包括：
原料混合桶，所述原料混合桶的底部中心位置设置有一转轴，所述转轴由一驱动电机带动转动，所述驱动电机设置在所述原料混合桶的外部；
底部刮刀，所述底部刮刀设置有多个，相对的设置在所述转轴上，且所述底部刮刀与所述原料混合桶的底部相贴合；
侧壁刮刀，所述侧壁刮刀设置有多个，且所述侧壁刮刀与所述底部刮刀一一对应，所述侧壁刮刀的第一端设置在所述底部刮刀的刀体上，所述侧壁刮刀的第二端贴靠在所述原料混合桶的侧壁上；
碾轮，所述碾轮设置有多个，通过安装轴固定的安装在所述转轴上，且所述碾轮与所述安装轴转动连接；
高压溶液喷管，所述高压溶液喷管设置在所述原料混合桶侧壁上，且所述高压溶液喷管上设置有多个喷孔，且所述喷孔设置在所述高压溶液喷管管体的斜下方位置。
2.根据权利要求1所述的原料混液碾压机，其特征在于，所述碾轮上设置有一碾轮刮刀，所述碾轮刮刀通过一安装支架固定的安装在所述转轴上，且所述碾轮刮刀的刀刃与所述碾轮的外表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的原料混液碾压机，其特征在于，所述底部刮刀和所述侧壁刮刀均为圆弧形结构。
4.根据权利要求1所述的原料混液碾压机，其特征在于，所述高压溶液喷管包括第一喷管和第二喷管，所述第一喷管通过第一进液管与第一外部溶液储罐相连通，所述第二喷管通过第二进液管与第二外部溶液储罐相连通。
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2018
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