CN207995691U - 一种联合收割机用二次切割粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种联合收割机用二次切割粉碎装置；它的粉碎刀片通过粉碎刀轴安装在齿轮箱中；第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮均位于齿轮箱中；粉碎刀轴的底部和传动齿轮相连；每两个传动齿轮之间均设有第一过渡齿轮和第二过渡齿轮；一个传动齿轮依靠第二锥齿轮驱动；第二锥齿轮和第一锥齿轮之间咬合；第一锥齿轮依靠传动链轮进行驱动；本实用新型一种联合收割机用二次切割粉碎装置，它实现了相邻粉碎刀片旋转方向相反，有利于平衡割刀组的振动，减少振动，延长了粉碎装置的使用寿命；同时相邻两个粉碎刀片组成旋转相反的一对，有利于茎秆的粉碎作业；它可以完成植株经过一次切割后茎秆的二次切割，同时可以达到粉碎还田的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种联合收割机用二次切割粉碎装置。
背景技术
联合收割机，就是收割农作物的联合机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。
在联合收割机没出现以前，脱粒机和机械收割机这些器械，大大提高了19世纪时的农业生产率。这使得用比以前少的工人去收割更多的谷物成为可能。但19世纪后期的一项发明，更进一步地提高了这一效率。联合收割机使收割与脱粒机结合在一个整件中，使农民能以单一的操作去完成收割和脱粒。从而节省了人力物力，大大减轻了农民的负担。
传统的收割机能够利用脱粒机将一部分的麦穗和秸秆收割，脱粒后将秸秆排出。但是这样的收割机在工作过程中由于需要降低割台高度以保证割茬的效果，喂入量大，从而加大了脱粒机的负荷，造成了整体收割的效率低，脱粒效果差，也直接导致了清选时的负荷增大，清选效果差。割台也与地面需要保持相对较高的高度，因此秸秆的还田并不彻底，还需要进一步的割茬。为了解决上述的问题，专利号“201520730917.7”的中国实用新型专利中公开了“一种小麦收割机的收割秸秆还田结构”，它能够使得收割机前方的割台抬高，降低喂入量，从而使得作业效率提高30%以上；间接地减轻筛箱的负荷，降低籽粒的损失，减少浪费；在收割的过程中直接将秸秆还田，割茬更低，避免人工二次收割的麻烦，更加环保的利用秸秆；结构简单实施灵活，成本低廉。但是它采用了普通的切碎装置作为二次切割装置，切割粉碎效果并不理想，并且普通的切碎装置振动幅度大，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种联合收割机用二次切割粉碎装置，它包括粉碎刀片、传动链轮、齿轮箱、第一传动轮、第二传动轮、连杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、粉碎刀轴；粉碎刀片通过粉碎刀轴安装在齿轮箱中；第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮均位于齿轮箱中；齿轮箱焊接在可转动的连杆一端，连杆的另一端安装在收割机的钢架上；粉碎刀轴的底部和传动齿轮相连；每两个传动齿轮之间均设有第一过渡齿轮和第二过渡齿轮；一个传动齿轮依靠第二锥齿轮驱动；第二锥齿轮和第一锥齿轮之间咬合；第一锥齿轮依靠传动链轮进行驱动；传动链轮通过链条和第一传动轮连接；第一传动轮通过链条连接到第二传动轮；第一传动轮和第二传动轮均安装在收割机的钢架上；第二传动轮通过链条连接到收割机的主传动轮。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种联合收割机用二次切割粉碎装置，它实现了相邻粉碎刀片旋转方向相反，有利于平衡割刀组的振动，减少振动，延长了粉碎装置的使用寿命；同时相邻两个粉碎刀片组成旋转相反的一对，有利于茎秆的粉碎作业；它可以完成植株经过一次切割后茎秆的二次切割，同时可以达到粉碎还田的目的。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是粉碎刀片的驱动和排列示意图。
附图标记说明：
1一次割刀、2-粉碎刀片、3-传动链轮、4-齿轮箱、5-仿行滑板、6-第一传动轮、7-第二传动轮、8-主传动轮、9-收割机、10-连杆、11-第一锥齿轮、12-第二锥齿轮、13-传动齿轮、14-第一过渡齿轮、15-第二过渡齿轮、16-粉碎刀轴。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-2所示，本具体实施方式所述的一种联合收割机用二次切割粉碎装置，它包括粉碎刀片2、传动链轮3、齿轮箱4、第一传动轮6、第二传动轮7、连杆10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、传动齿轮13、第一过渡齿轮14、第二过渡齿轮15、粉碎刀轴16；粉碎刀片2通过粉碎刀轴16安装在齿轮箱4中；第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、传动齿轮13、第一过渡齿轮14、第二过渡齿轮15均位于齿轮箱4中；齿轮箱4焊接在可转动的连杆10一端，连杆10的另一端安装在收割机9的钢架上；粉碎刀轴16的底部和传动齿轮13相连；每两个传动齿轮13之间均设有第一过渡齿轮14和第二过渡齿轮15；一个传动齿轮13依靠第二锥齿轮12驱动；第二锥齿轮12和第一锥齿轮11之间咬合；第一锥齿轮11依靠传动链轮3进行驱动；传动链轮3通过链条和第一传动轮6连接；第一传动轮6通过链条连接到第二传动轮7；第一传动轮6和第二传动轮7均安装在收割机9的钢架上；第二传动轮7通过链条连接到收割机9的主传动轮8。
进一步地：它还包括仿行滑板5，仿行滑板5安装在齿轮箱4的底部；仿行滑板5用一刚度很大的扭簧铰接在齿轮箱4底部，起到支撑的作用，可以保证在作业过程中粉碎刀片2的高度恒定，防止触地造成割刀损伤。
进一步地：所述粉碎刀片2呈前部向下倾斜状安装；粉碎刀片2倾斜设置利于切割茎秆，同时切割完的茎秆下落的过程中触碰粉碎刀片2进行粉碎作业，可以实现切割和粉碎双重作用，并且粉碎效果得到大幅提升。
进一步地：所述粉碎刀片2呈45度倾斜；45度倾斜式设计取收割机推进方向和杆径下落方向的中间位，取得了推进和粉碎的最佳效果。
本实用新型所述的一种联合收割机用二次切割粉碎装置，它是在原有的联合收割机一次割刀的基础之上加装二次切割粉碎装置，来完成植株经过一次切割后茎秆的二次切割粉碎，达到粉碎还田的目的；它的工作原理为：动力通过联合收割机9上的主传动轮8经过第二传动轮7和第一传动轮6传递给传动链轮3带动粉碎刀片2旋转来实现二次切割和粉碎的目的。采用两个中间过渡齿轮主要是为了实现相邻粉碎刀片2旋转方向相反，这样有利于平衡割刀组的振动，减少振动；同时相邻两个粉碎刀片2组成旋转相反的一对，有利于茎秆的粉碎作业；另外，同时采用两个中间过渡齿轮使得总体齿轮相对紧凑、合理；第一锥齿轮11和第二锥齿轮12啮合实现传动方向的改变，利于通过传动链轮3传动。
本实用新型所述的一种联合收割机用二次切割粉碎装置，它实现了相邻粉碎刀片旋转方向相反，有利于平衡割刀组的振动，减少振动，延长了粉碎装置的使用寿命；同时相邻两个粉碎刀片组成旋转相反的一对，有利于茎秆的粉碎作业；它可以完成植株经过一次切割后茎秆的二次切割，同时可以达到粉碎还田的目的。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种联合收割机用二次切割粉碎装置，其特征在于：它包括粉碎刀片（2）、传动链轮（3）、齿轮箱（4）、第一传动轮（6）、第二传动轮（7）、连杆（10）、第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）、传动齿轮（13）、第一过渡齿轮（14）、第二过渡齿轮（15）、粉碎刀轴（16）；粉碎刀片（2）通过粉碎刀轴（16）安装在齿轮箱（4）中；第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）、传动齿轮（13）、第一过渡齿轮（14）、第二过渡齿轮（15）均位于齿轮箱（4）中；齿轮箱（4）焊接在可转动的连杆（10）一端，连杆（10）的另一端安装在收割机（9）的钢架上；粉碎刀轴（16）的底部和传动齿轮（13）相连；每两个传动齿轮（13）之间均设有第一过渡齿轮（14）和第二过渡齿轮（15）；一个传动齿轮（13）依靠第二锥齿轮（12）驱动；第二锥齿轮（12）和第一锥齿轮（11）之间咬合；第一锥齿轮（11）依靠传动链轮（3）进行驱动；传动链轮（3）通过链条和第一传动轮（6）连接；第一传动轮（6）通过链条连接到第二传动轮（7）；第一传动轮（6）和第二传动轮（7）均安装在收割机（9）的钢架上；第二传动轮（7）通过链条连接到收割机（9）的主传动轮（8）。
2.根据权利要求1所述的一种联合收割机用二次切割粉碎装置，其特征在于：它还包括仿行滑板（5），仿行滑板（5）安装在齿轮箱（4）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种联合收割机用二次切割粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片（2）呈前部向下倾斜状安装。
4.根据权利要求3所述的一种联合收割机用二次切割粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片（2）呈45度倾斜。
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|---|---|---|---|---|
| CN108551847A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-09-21 | 农业部南京农业机械化研究所 | 一种联合收割机用二次切割粉碎装置 |
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