CN207991941U - 一种劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置 - Google Patents

Abstract

一种劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置，包括：试验机、上加载钢板、下加载钢板、上固定钢板、下固定钢板、混凝土试件、螺栓、螺帽和弹簧；上加载钢板和下加载钢板分别固定在试验机的上下加载端，两者相对设置；上固定钢板和下固定钢板安装在上加载钢板和下加载钢板之间，将截面为圆形的混凝土试件夹在中间；两根螺栓相对地设置在混凝土试件的左右两侧，螺栓可拆卸地垂直穿过上固定钢板和下固定钢板，可通过螺帽进行固定；弹簧数量为两根，相对地设置在混凝土试件的左右两侧，弹簧垂直地连接在上固定钢板和下固定钢板之间。本实用新型能够在圆形试件上生成劈拉裂缝，并对生成的劈拉裂缝进行有效保持,便于高效地进行混凝土结构的研究。

Description

一种劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置

技术领域

本实用新型属于混凝土检测领域，具体涉及一种劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置。

背景技术

钢筋混凝土在工程实际使用过程中，一般会处于带裂缝的状态，钢筋通过裂缝与空气进行接触，从而发生锈蚀反应，对钢筋混凝土的承载力造成影响。在混凝土结构研究试验中，开裂后的裂缝宽度是表征钢筋混凝土性能的重要参数，所以往往需要人为制备出特定的裂缝。圆形混凝土试件是一种较为特殊的形状，在荷载力的作用下，圆形试件的表面会产生劈拉裂缝，然而这些劈拉裂缝在压力去除时容易产生闭合，宽度难以保持，给圆形混凝土试件的研究带来困难。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置，其特征在于，包括：试验机、上加载钢板、下加载钢板、上固定钢板、下固定钢板、混凝土试件、螺栓、螺帽和弹簧；所述上加载钢板和下加载钢板结构相同，分别固定在试验机的上下加载端，上加载钢板和下加载钢板相对设置；所述上固定钢板和下固定钢板结构相同，安装在上加载钢板和下加载钢板之间，上固定钢板和下固定钢板将截面为圆形的混凝土试件夹在中间；所述螺栓数量为两根，相对地设置在混凝土试件的左右两侧，螺栓可拆卸地垂直穿过上固定钢板和下固定钢板，螺栓的上下两端可通过螺帽固定；所述弹簧数量为两根，相对地设置在混凝土试件的左右两侧，弹簧垂直地连接在上固定钢板和下固定钢板之间；所述试验机的上加载端通过上加载钢板朝上固定钢板施力，试验机的下加载端通过下加载钢板朝下固定钢板施力。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

还包括应变片、静态信号测试分析系统和计算机，所述应变片安装在混凝土试件的表面，应变片和试验机通过信号线连接至静态信号测试分析系统，所述静态信号测试分析系统连接至计算机。

所述上固定钢板的底部设有与混凝土试件相适配的上弧形槽，下固定钢板的顶部设有与混凝土试件相适配的下弧形槽，所述上弧形槽和下弧形槽将混凝土试件包夹在中间。

所述混凝土试件为φ100mm×50mm的圆柱体试件。

本实用新型的有益效果是：不仅能够在圆形试件上快速生成劈拉裂缝，还能对所生成的劈拉裂缝进行有效保持，产生特定裂缝宽度的劈拉裂缝。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型上固定钢板和下固定钢板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

如图1所示的劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置，包括：试验机1、上加载钢板2、下加载钢板3、上固定钢板4、下固定钢板5、混凝土试件6、螺栓7、螺帽8、弹簧9、应变片10、静态信号测试分析系统11和计算机12。

上加载钢板2和下加载钢板3结构相同，分别固定在试验机1的上下加载端，两者上下相对设置。上固定钢板4和下固定钢板5结构相同，安装在上加载钢板2和下加载钢板3之间，具体结构参见图2，上固定钢板4的底部设有与混凝土试件6相适配的上弧形槽13，下固定钢板5的顶部设有与混凝土试件6相适配的下弧形槽14，上弧形槽13和下弧形槽14将纵截面为圆形的混凝土试件6包夹在中间。其中，混凝土试件6可采用φ100mm×50mm的圆柱体试件。

螺栓7数量为两根，相对地设置在混凝土试件6的左右两侧，螺栓7可拆卸地垂直穿过上固定钢板4和下固定钢板5，上固定钢板4和下固定钢板5上预设供螺栓7穿过的通孔，通孔可设计成与螺栓7的螺纹相适配，使螺栓7能够旋进旋出，也可以设计成略大于螺栓7的截面，使得上固定钢板4和下固定钢板5能够沿着螺栓7移动，螺栓7的上下两端通过螺帽8进行固定。弹簧9数量也为两根，相对地设置在混凝土试件6的左右两侧，弹簧9垂直地连接在上固定钢板4和下固定钢板5之间，以增强装置的稳定性。

应变片10安装在混凝土试件6的表面，用于测量表面的应变，应变片10和试验机1通过信号线连接至静态信号测试分析系统11，试验机1可将荷载信息传输至静态信号测试分析系统11，静态信号测试分析系统11连接至计算机12。

装置在使用时，螺栓7和螺帽8可先不安装，启动试验机1，试验机1的上加载端通过上加载钢板2朝上固定钢板4施力，下加载端通过下加载钢板3朝下固定钢板5施力，上固定钢板4和下固定钢板5从上下两个方向挤压混凝土试件6，使得混凝土试件6表面产生若干劈拉裂缝；待劈拉裂缝达到特定宽度时，关闭试验机1，安装螺栓7，并通过螺帽8进行固定，使上固定钢板4和下固定钢板5保持在对混凝土试件6的挤压状态，从而防止产生的劈拉裂缝产生闭合；随后，将混凝土试件6连同上固定钢板4和下固定钢板5一并移除，用于后续的试验。如果上固定钢板4和下固定钢板5上预设的通孔要大于螺栓7截面，则在启动试验机1之前也可以先安装螺栓7和上端的螺帽8，裂缝产生完毕后再拧紧上下端的螺帽8即可。通过螺栓7、螺帽8将上固定钢板4和下固定钢板5保持对混凝土试件6的挤压，使得混凝土试件6的形变状态得以保持，产生的劈拉裂缝也不会闭合。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置，其特征在于，包括：试验机（1）、上加载钢板（2）、下加载钢板（3）、上固定钢板（4）、下固定钢板（5）、混凝土试件（6）、螺栓（7）、螺帽（8）和弹簧（9）；所述上加载钢板（2）和下加载钢板（3）结构相同，分别固定在试验机（1）的上下加载端，上加载钢板（2）和下加载钢板（3）相对设置；所述上固定钢板（4）和下固定钢板（5）结构相同，安装在上加载钢板（2）和下加载钢板（3）之间，上固定钢板（4）和下固定钢板（5）将截面为圆形的混凝土试件（6）夹在中间；所述螺栓（7）数量为两根，相对地设置在混凝土试件（6）的左右两侧，螺栓（7）可拆卸地垂直穿过上固定钢板（4）和下固定钢板（5），螺栓（7）的上下两端可通过螺帽（8）固定；所述弹簧（9）数量为两根，相对地设置在混凝土试件（6）的左右两侧，弹簧（9）垂直地连接在上固定钢板（4）和下固定钢板（5）之间；所述试验机（1）的上加载端通过上加载钢板（2）朝上固定钢板（4）施力，试验机（1）的下加载端通过下加载钢板（3）朝下固定钢板（5）施力。

2.如权利要求1所述的一种劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置，其特征在于：还包括应变片（10）、静态信号测试分析系统（11）和计算机（12），所述应变片（10）安装在混凝土试件（6）的表面，应变片（10）和试验机（1）通过信号线连接至静态信号测试分析系统（11），所述静态信号测试分析系统（11）连接至计算机（12）。

3.如权利要求1所述的一种劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置，其特征在于：所述上固定钢板（4）的底部设有与混凝土试件（6）相适配的上弧形槽（13），下固定钢板（5）的顶部设有与混凝土试件（6）相适配的下弧形槽（14），所述上弧形槽（13）和下弧形槽（14）将混凝土试件（6）包夹在中间。

4.如权利要求1所述的一种劈拉试验制备特定裂缝宽度的装置，其特征在于：所述混凝土试件（6）为φ100mm×50mm的圆柱体试件。