CN207991414U - 中密度纤维板厚度在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中密度纤维板厚度在线检测装置，属于人造板材检测装置领域，包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架上下相对设置，所述上支撑架的下端和下支撑架的上端之间形成检测口，所述上支撑架的上端面设置有机顶盒，所述上支撑架的右下侧设置有限位传感器，所述上支撑架的右上侧设置有上横梁，所述上横梁的下端从左至右依次设置有第一限位装置、测量装置和第二限位装置，所述下支撑架的右上侧设置有下横梁，所述下横梁的上端面上设置有接触型厚度传感器，本实用新型解决了测量装置容易损坏，从而影响测量精度的问题，此外，简化了检测系统的结构，提高了系统的稳定性，降低了噪声污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造板材检测装置技术领域，特别涉及一种中密度纤维板厚度在线检测装置。
背景技术
在中密度纤维板制造过程中，毛板厚度的检测是由装在中密度纤维板生产线上的厚度检测装置进行的，现有技术的厚度检测装置主要通过气缸控制测量机构主轴的上下运动，主轴由固定套固定在测量机构上，这种装置摩擦力大，因无任何保护装置，在使用过程中容易发生损坏，从而影响测量装置的测量精度；此外，从高压、高速、大流量、大功率、高效率、集成化、智能化、长寿命、低噪声、无污染的工业发展趋势来看，气缸在生产中存在管路复杂，发生泄漏时不易排查和噪声大等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种中密度纤维板厚度在线检测装置，不仅能起到保护测量装置、提高测量精度的作用，而且简化了检测系统的结构，提高了系统的稳定性，降低了噪声。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
中密度纤维板厚度在线检测装置，包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架上下相对设置，所述上支撑架的下端和下支撑架的上端之间形成检测口，所述上支撑架的上端面设置有机顶盒，所述机顶盒内置有PLC控制器，所述上支撑架的右下侧设置有夹持器，所述夹持器上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述夹持器活动连接，所述上支撑架的右上侧设置有上横梁，所述上横梁的下端从左至右依次设置有第一限位装置、测量装置和第二限位装置，所述第一限位装置和所述第二限位装置对称设置在测量装置的左右两侧，所述第一限位装置和所述第二限位装置均包括固定块、伸缩电机和限位板，所述固定块的上端面活动连接于所述上横梁的下端面，所述伸缩电机固定设置在固定块上，所述伸缩电机连接有伸缩杆，所述限位板通过固定轴承与伸缩杆相连，所述测量装置包括固定架、滚珠直线导轨、滚珠丝杆和伺服电机，所述固定架的上端面活动连接于所述上横梁的下端面，所述滚珠直线导轨固定设置在固定架上，所述滚珠直线导轨上设置有配套的滑台，所述滑台上端面的中间位置设置有贯穿所述滑台的丝杆螺母，所述滚珠直线导轨的上下两端设置有丝杆座，所述滚珠丝杆设置在所述丝杆座之间，所述滚珠丝杆穿过所述丝杆螺母与滑台活动连接，所述伺服电机设置在所述滚珠直线导轨的上端，所述伺服电机与所述滚珠丝杆的上端相连，所述滑台的下端设置有测量头夹持器，所述测量头夹持器的下端设置有接触型厚度传感器，所述下支撑架的右上侧设置有下横梁，所述下横梁的上端面上设置有接触型厚度传感器，两个所述接触型厚度传感器上下相对设置，所述下横梁的接触型厚度传感器通过测量头夹持器固定，所述限位传感器、伸缩电机、伺服电机和接触型厚度传感器均与机顶盒相连。
优选的，所述检测口设置有导向板，所述导向板固定在下支撑架和下横梁的上端面上，所述导向板对应下横梁接触性厚度传感器的位置设置有通孔。
优选的，所述接触型厚度传感器设置有滚动触头，所述滚动触头与机顶盒相连。
优选的，所述滚动触头运动的下限位刚好与下横梁上对应的滚动触头接触。
优选的，所述固定块和所述固定架的上端设置有螺纹孔，所述上横梁的下端面设置容纳所述固定块和固定架的有凹槽，所述上横梁的前端面设置有连通所述凹槽的螺纹孔，所述固定块和所述固定架与所述上横梁均通过螺栓相连。
优选的，所述机顶盒上方设置有盒盖，所述盒盖与所述机顶盒枢接。
优选的，所述限位板运动的下限位距离导向板0～0.5cm。
优选的，所述伺服电机的外围设置有消音罩。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的中密度纤维板厚度在线检测装置，与传统检测装置相比，在测量装置左右两侧分别设置了第一限位装置和二号限位装置，解决了板材与测量装置容易发生碰撞，损坏测量机构，从而影响测量精度的问题；此外，测量装置选用滚珠丝杆代替气缸进行控制，简化了检测系统的结构，提高了系统的稳定性，而且降低了噪声污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中第一限位装置和二号限位装置的侧视图；
图3为本实用新型实施例中测量装置的侧视图。
图中，1-上支撑架；11-上横梁；12-机顶盒；121-盒盖；2-下支撑架；21-下横梁；22-导向板；3-第一限位装置；4-测量装置；41-固定架；42-滚珠直线导轨；421-滑台；43-滚珠丝杆；431-丝杆螺母；44-伺服电机；441-消音罩；45-测量头夹持器；46-接触型厚度传感器；47-滚动触头；5-第二限位装置；6-检测口；7-限位传感器；71-夹持器；8-固定架；81-伸缩电机； 82-伸缩杆；83-固定轴承；84-限位板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示，中密度纤维板厚度在线检测装置，包括上支撑架1和下支撑架2，所述上支撑架1和下支撑架2上下相对设置，所述上支撑架1的下端和下支撑架2的上端之间形成检测口6，所述上支撑架1的上端面设置有机顶盒12，所述机顶盒12内置有PLC控制器，所述上支撑架1的右下侧设置有夹持器71，所述夹持器71上设置有限位传感器7，所述限位传感器7与所述夹持器71活动连接，所述上支撑架1的右上侧设置有上横梁11，所述上横梁11的下端从左至右依次设置有第一限位装置3、测量装置4和第二限位装置5，所述第一限位装置3和所述第二限位装置5对称设置在测量装置4的左右两侧，所述第一限位装置3 和所述第二限位装置5均包括固定块8、伸缩电机81和限位板84，所述固定块8的上端面活动连接于所述上横梁11的下端面，所述伸缩电机81固定设置在固定块8上，所述伸缩电机 81连接有伸缩杆82，所述限位板84通过固定轴承83与伸缩杆82相连，所述测量装置4包括固定架41、滚珠直线导轨42、滚珠丝杆43和伺服电机44，所述固定架41的上端面活动连接于所述上横梁11的下端面，所述滚珠直线导轨42固定设置在固定架41上，所述滚珠直线导轨42上设置有配套的滑台421，所述滑台421上端面的中间位置设置有贯穿所述滑台421 的丝杆螺母431，所述滚珠直线导轨42的上下两端设置有丝杆座，所述滚珠丝杆43设置在所述丝杆座之间，所述滚珠丝杆43穿过所述丝杆螺母431与滑台421活动连接，所述伺服电机44设置在所述滚珠直线导轨42的上端，所述伺服电机44与所述滚珠丝杆43的上端相连，所述滑台421的下端设置有测量头夹持器45，所述测量头夹持器45的下端设置有接触型厚度传感器46，所述下支撑架2的右上侧设置有下横梁21，所述下横梁21的上端面上设置有接触型厚度传感器46，两个所述接触型厚度传感器46上下相对设置，所述下横梁21的接触型厚度传感器46通过测量头夹持器45固定，所述限位传感器7、伸缩电机81、伺服电机44 和接触型厚度传感器46均与机顶盒12相连。
本实用新型提供的中密度纤维板厚度在线检测装置，与传统检测装置相比，在测量装置左右两侧分别设置了第一限位装置和二号限位装置，解决了板材与测量装置容易发生碰撞，损坏测量机构，从而影响测量精度的问题；此外，测量装置选用滚珠丝杆代替气缸进行控制，简化了检测系统的结构，提高了系统的稳定性，而且降低了噪声污染。
进一步的，所述检测口6设置有导向板22，所述导向板22固定在下支撑架2和下横梁 21的上端面上，所述导向板22对应下横梁21接触性厚度传感器46的位置设置有通孔，起到将毛坯板材定位，提高测量精度的作用。
进一步的，所述接触型厚度传感器42设置有滚动触头43，所述滚动触头47与机顶盒12 相连，减少毛坯板材对测量装置4的摩擦损伤。
进一步的，所述滚动触头47运动的下限位刚好与下横梁21上对应的滚动触头47接触，保证测量的最小量程。
进一步的，所述固定块8和所述固定架41的上端设置有螺纹孔，所述上横梁11的下端面设置容纳所述固定块8和固定架41的有凹槽，所述上横梁11的前端面设置有连通所述凹槽的螺纹孔，所述固定块8和所述固定架41与所述上横梁11均通过螺栓相连，通过可拆卸连接便于更换部件。
进一步的，所述机顶盒12上方设置有盒盖121，所述盒盖121与所述机顶盒12枢接，起到防水防尘的作用。
进一步的，所述限位板84运动的下限位距离导向板22 0～0.5cm，保证毛坯板材停留在预定的工位。
进一步的，所述伺服电机44的外围设置有消音罩441，更好的解决噪声问题。
本实用新型的工作原理是：中密度纤维板毛坯板材沿生产线运动至检测口6经导向板22 进入中密度纤维板在线检测装置，毛坯板材经过限位传感器7下方时，限位传感器7发出信号给机顶盒12的PLC控制器，PLC控制器控制第一限位装置3的限位板84下降，使毛坯板材停留在一号工位，此时PLC控制器控制测量装置4的接触型厚度传感器46上升至上限位，然后第一限位装置3的限位板84上升，第二限位装置5的限位板84下降，使毛坯板材停留在二号工位，此时测量装置4的接触型厚度传感器46下降至滚动触头47与毛坯板材表面紧密接触，下横梁21上的接触型厚度传感器46的滚动触头47通过导向板22的通孔与毛坯板材的下表面紧密接触，紧接着第二限位装置5的限位板84上升，滚动触头43开始采样并将数据传送到PLC控制器进行转换计算，再将最终数值送至上位机显示，最后，毛坯板材从厚度在线检测装置的另一端出来。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.中密度纤维板厚度在线检测装置，包括上支撑架(1)和下支撑架(2)，其特征在于，所述上支撑架(1)和下支撑架(2)上下相对设置，所述上支撑架(1)的下端和下支撑架(2)的上端之间形成检测口(6)，所述上支撑架(1)的上端面设置有机顶盒(12)，所述机顶盒(12)内置有PLC控制器，所述上支撑架(1)的右下侧设置有夹持器(71)，所述夹持器(71)上设置有限位传感器(7)，所述限位传感器(7)与所述夹持器(71)活动连接，所述上支撑架(1)的右上侧设置有上横梁(11)，所述上横梁(11)的下端从左至右依次设置有第一限位装置(3)、测量装置(4)和第二限位装置(5)，所述第一限位装置(3)和所述第二限位装置(5)对称设置在测量装置(4)的左右两侧，所述第一限位装置(3)和所述第二限位装置(5)均包括固定块(8)、伸缩电机(81)和限位板(84)，所述固定块(8)的上端面活动连接于所述上横梁(11)的下端面，所述伸缩电机(81)固定设置在固定块(8)上，所述伸缩电机(81)连接有伸缩杆(82)，所述限位板(84)通过固定轴承(83)与伸缩杆(82)相连，所述测量装置(4)包括固定架(41)、滚珠直线导轨(42)、滚珠丝杆(43)和伺服电机(44)，所述固定架(41)的上端面活动连接于所述上横梁(11)的下端面，所述滚珠直线导轨(42)固定设置在固定架(41)上，所述滚珠直线导轨(42)上设置有配套的滑台(421)，所述滑台(421)上端面的中间位置设置有贯穿所述滑台(421)的丝杆螺母(431)，所述滚珠直线导轨(42)的上下两端设置有丝杆座，所述滚珠丝杆(43)设置在所述丝杆座之间，所述滚珠丝杆(43)穿过所述丝杆螺母(431)与滑台(421)活动连接，所述伺服电机(44)设置在所述滚珠直线导轨(42)的上端，所述伺服电机(44)与所述滚珠丝杆(43)的上端相连，所述滑台(421)的下端设置有测量头夹持器(45)，所述测量头夹持器(45)的下端设置有接触型厚度传感器(46)，所述下支撑架(2)的右上侧设置有下横梁(21)，所述下横梁(21)的上端面上设置有接触型厚度传感器(46)，两个所述接触型厚度传感器(46)上下相对设置，所述下横梁(21)的接触型厚度传感器(46)通过测量头夹持器(45)固定，所述限位传感器(7)、伸缩电机(81)、伺服电机(44)和接触型厚度传感器(46)均与机顶盒(12)相连。
2.根据权利要求1所述的中密度纤维板厚度在线检测装置，其特征在于：所述检测口(6)设置有导向板(22)，所述导向板(22)固定在下支撑架(2)和下横梁(21)的上端面上，所述导向板(22)对应下横梁(21)接触性厚度传感器(46)的位置设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的中密度纤维板厚度在线检测装置，其特征在于：所述接触型厚度传感器(46)的端部设置有滚动触头(47)，所述滚动触头(47)与机顶盒(12)相连。
4.根据权利要求3所述的中密度纤维板厚度在线检测装置，其特征在于：所述滚动触头(47)运动的下限位刚好与下横梁(21)上对应的滚动触头(47)接触。
5.根据权利要求1所述的中密度纤维板厚度在线检测装置，其特征在于：所述固定块(8)和所述固定架(41)的上端设置有螺纹孔，所述上横梁(11)的下端面设置容纳所述固定块(8)和固定架(41)的有凹槽，所述上横梁(11)的前端面设置有连通所述凹槽的螺纹孔，所述固定块(8)和所述固定架(41)与所述上横梁(11)均通过螺栓相连。
6.根据权利要求1所述的中密度纤维板厚度在线检测装置，其特征在于：所述机顶盒(12)上方设置有盒盖(121)，所述盒盖(121)与所述机顶盒(12)枢接。
7.根据权利要求1所述的中密度纤维板厚度在线检测装置，其特征在于：所述限位板(84)运动的下限位距离导向板(22)0～0.5cm。
8.根据权利要求1所述的中密度纤维板厚度在线检测装置，其特征在于：所述伺服电机(44)的外围设置有消音罩(441)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 343600 Jinggangshan economic and Technological Development Zone, Ji'an, Jiangxi Patentee after: Jiangxi Oasis Environmental Protection New Materials Co., Ltd. Address before: 343600 Jinggangshan economic and Technological Development Zone, Ji'an, Jiangxi Patentee before: Jiangxi Oasis Environmental Protection new material Limited by Share Ltd |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181019 Termination date: 20200322 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |