CN207991308U - 一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置 - Google Patents

一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207991308U
CN207991308U CN201721847308.5U CN201721847308U CN207991308U CN 207991308 U CN207991308 U CN 207991308U CN 201721847308 U CN201721847308 U CN 201721847308U CN 207991308 U CN207991308 U CN 207991308U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
assemblied
connecting rod
air injection
holding vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721847308.5U
Other languages
English (en)
Inventor
伊超
汤卜雄
谷国涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Fuleide Machinery Co Ltd
Original Assignee
Zhongshan Fuleide Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Fuleide Machinery Co Ltd filed Critical Zhongshan Fuleide Machinery Co Ltd
Priority to CN201721847308.5U priority Critical patent/CN207991308U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207991308U publication Critical patent/CN207991308U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,包括装置主体、清洗机构以及维修固定机构,所述装置主体包括储存罐、出水管、排污管、支撑腿以及进水管,所述出水管装配在储存罐下端面,所述排污管装配在储存罐下端面中间位置,所述支撑腿上端装配在储存罐环形侧面上,所述进水管装配在储存罐环形侧面右侧,所述清洗机构包括堵板、进风管、连接杆二、转轴、连接杆三、弧形板一、竖直板、清洗棉、出风管、球阀以及弧形板二,所述维修固定机构包括堵盖、维修口、卡环、多级伸缩筒、固定杆、注气管一以及注气管二,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:达到了快速清洗的目的,还达到了转轴快速稳定的目的。

Description

一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置
技术领域
本实用新型是一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,属于纺织设备技术领域。
背景技术
蒸汽作为一种清洁、安全的载能体在各行各业中被广泛应用,如发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、制陶等工业领域中。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后,变为近乎同温同压下的饱和凝结水,回收凝结水的热量,并加以有效利用,具有很大的节能潜力。
现有技术中扎染蒸汽回收后,会携带少量染料成分,容易污染储存罐,但现有的蒸汽冷凝水回收储存装置对内部清洗难度大,且清洗设备不易安装,不仅清洗成本高,而且清洗效果差,所以急需一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,包括装置主体、清洗机构以及维修固定机构,所述装置主体包括储存罐、出水管、排污管、支撑腿以及进水管,所述出水管装配在储存罐下端面,所述排污管装配在储存罐下端面中间位置,所述支撑腿上端装配在储存罐环形侧面上,所述进水管装配在储存罐环形侧面右侧,所述清洗机构包括堵板、进风管、连接杆二、转轴、连接杆三、弧形板一、竖直板、清洗棉、出风管、球阀以及弧形板二,所述维修固定机构包括堵盖、维修口、卡环、多级伸缩筒、固定杆、注气管一以及注气管二。
进一步地,在清洗机构中,所述转轴上端通过轴承装配在储存罐内部上端面,所述转轴下端通过转轴装配在储存罐内部下端面,所述出风管安装在储存罐环形侧面左侧,所述进风管装配在储存罐环形侧面右侧,所述堵板通过法兰盘装配在进风管右端,所述竖直板通过连接杆二和连接杆三安装在转轴环形侧面上,所述弧形板一安装在竖直板下端面,所述弧形板二安装在竖直板上端面,所述球阀装配在出风管上,所述清洗棉装配在竖直板、弧形板一以及弧形板二左端面,且清洗棉与储存罐内壁相贴合。
进一步地,在清洗机构中,还包括有连接杆一和半球罩,所述连接杆一和半球罩均装配有三组,三组所述半球罩分别通过三组连接杆呈环形等距装配在转轴环形侧面上,当需要对储存罐进行清洗时,打开球阀以及拆卸掉堵板,然后利用法兰盘将进风管与外部供风设备相连接,外部供风设备空气通过进风管压入储存罐内,进而气流吹向半球罩,从而半球罩通过连接杆一带动转轴旋转,转轴通过连接杆二和连接杆三带动竖直板旋转,竖直板带动弧形板一和弧形板二旋转,继而竖直板、弧形板一以及弧形板二带动清洗棉在储存罐内表面上移动,空气可通过出风管排出,最终达到清洗储存罐的目的。
进一步地,在清洗机构中,还包括有橡胶条和限位槽,所述橡胶条装配在清洗棉右端面,所述竖直板、弧形板一以及弧形板二左端面均开设有限位槽,所述橡胶条装配在限位槽内,当清洗棉磨损量较大时,可通过将橡胶条从限位槽内抽出,最终达到更换清洗棉的目的。
进一步地,在维修固定机构中,所述维修口装配在储存罐上端面,所述堵盖通过螺栓固定在维修口上端面,所述注气管一和注气管二通过固定杆安装在维修口内,所述注气管一下端装配有多级伸缩筒,所述多级伸缩筒左端装配有卡环,所述卡环为空心体结构。
进一步地,在维修固定机构中,还包括有软管、橡胶块、连接杆四、凹槽以及橡胶圈,所述凹槽开设在卡环内环形侧面,所述橡胶块装配在凹槽内,所述连接杆四前端固定在橡胶块后端面,所述连接杆四后端延伸至卡环内,并装配有限位块,所述橡胶圈装配在卡环内,且橡胶圈通过软管与注气管二相连接,当需要对清洗棉进行更换时,首先将堵盖从维修口拆卸下,将注气管一和注气管二与外部加气设备相连接,外部加气设备将空气通过注气管一注入多级伸缩筒内,多级伸缩筒伸长,并带动卡环运动,直至卡环卡在转轴上,然后外部加气设备将空气通过注气管二和软管注入橡胶圈内,橡胶圈体积膨胀后挤压限位块,限位块通过连接杆四推动橡胶块脱离凹槽,继而橡胶块与转轴相贴合,最终达到防止转轴旋转的目的,便于清洗棉的更换。
进一步地,在维修固定机构中,所述注气管一和注气管二内部均加工有内螺纹,且注气管一和注气管二上均装配有堵帽,外部加气设备可通过内螺纹与注气管一和注气管二快速连接,堵帽防止杂物进入注气管一和注气管二内,从而提高了维修效率。
进一步地,在维修固定机构中,所述凹槽内部开设有圆孔,所述连接杆四装配在圆孔内,当橡胶圈体积膨胀时,便于连接杆四带动橡胶块运动。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,因本实用新型添加了连接杆一、半球罩、堵板、进风管、连接杆二、转轴、连接杆三、弧形板一、竖直板、清洗棉、出风管、球阀以及弧形板二,达到了快速清洗的目的,降低了清洗的难度。
因本实用新型添加了堵盖、维修口、软管、橡胶块、连接杆四、凹槽、卡环、多级伸缩筒、固定杆、注气管一以及注气管二,达到了转轴快速稳定的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置中清洗机构的结构示意图;
图3为本实用新型一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置中维修固定机构的结构示意图;
图4为本实用新型一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置中维修固定机构A局部放大示意图;
图中:1-清洗机构、2-维修固定机构、3-储存罐、4-出水管、5-排污管、6-支撑腿、7-进水管、101-连接杆一、102-半球罩、103-堵板、104-进风管、105-连接杆二、106-转轴、107-连接杆三、108-弧形板一、109-竖直板、110-清洗棉、111-出风管、112-球阀、113-弧形板二、201-堵盖、202-维修口、203-软管、204-橡胶块、205-连接杆四、206-凹槽、207-卡环、208-多级伸缩筒、209-固定杆、210-注气管一、211-注气管二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,包括装置主体、清洗机构1以及维修固定机构2,装置主体包括储存罐3、出水管4、排污管5、支撑腿6以及进水管7,出水管4装配在储存罐3下端面,排污管5装配在储存罐3下端面中间位置,支撑腿6上端装配在储存罐3环形侧面上,进水管7装配在储存罐3环形侧面右侧,清洗机构1包括堵板103、进风管104、连接杆二105、转轴106、连接杆三107、弧形板一108、竖直板109、清洗棉110、出风管111、球阀112以及弧形板二113,维修固定机构2包括堵盖201、维修口202、卡环207、多级伸缩筒208、固定杆209、注气管一210以及注气管二211。
在清洗机构1中,转轴106上端通过轴承装配在储存罐3内部上端面,转轴106下端通过转轴106装配在储存罐3内部下端面,出风管111安装在储存罐3环形侧面左侧,进风管104装配在储存罐3环形侧面右侧,堵板103通过法兰盘装配在进风管104右端,竖直板109通过连接杆二105和连接杆三107安装在转轴106环形侧面上,弧形板一108安装在竖直板109下端面,弧形板二113安装在竖直板109上端面,球阀112装配在出风管111上,清洗棉110装配在竖直板109、弧形板一108以及弧形板二113左端面,且清洗棉110与储存罐3内壁相贴合。
在维修固定机构2中,维修口202装配在储存罐3上端面,堵盖201通过螺栓固定在维修口202上端面,注气管一210和注气管二211通过固定杆209安装在维修口202内,注气管一210下端装配有多级伸缩筒208,多级伸缩筒208左端装配有卡环207,卡环207为空心体结构。
作为本实用新型的一个实施例:在清洗机构1中,还包括有连接杆一101和半球罩102,连接杆一101和半球罩102均装配有三组,三组半球罩102分别通过三组连接杆呈环形等距装配在转轴106环形侧面上,当需要对储存罐3进行清洗时,打开球阀112以及拆卸掉堵板103,然后利用法兰盘将进风管104与外部供风设备相连接,外部供风设备空气通过进风管104压入储存罐3内,进而气流吹向半球罩102,从而半球罩102通过连接杆一101带动转轴106旋转,转轴106通过连接杆二105和连接杆三107带动竖直板109旋转,竖直板109带动弧形板一108和弧形板二113旋转,继而竖直板109、弧形板一108以及弧形板二113带动清洗棉110在储存罐3内表面上移动,空气可通过出风管111排出,最终达到清洗储存罐3的目的。
作为本实用新型的一个实施例:在清洗机构1中,还包括有橡胶条和限位槽,橡胶条装配在清洗棉110右端面,竖直板109、弧形板一108以及弧形板二113左端面均开设有限位槽,橡胶条装配在限位槽内,当清洗棉110磨损量较大时,可通过将橡胶条从限位槽内抽出,最终达到更换清洗棉110的目的。
作为本实用新型的一个实施例:在维修固定机构2中,还包括有软管203、橡胶块204、连接杆四205、凹槽206以及橡胶圈,凹槽206开设在卡环207内环形侧面,橡胶块204装配在凹槽206内,连接杆四205前端固定在橡胶块204后端面,连接杆四205后端延伸至卡环207内,并装配有限位块,橡胶圈装配在卡环207内,且橡胶圈通过软管203与注气管二211相连接,当需要对清洗棉110进行更换时,首先将堵盖201从维修口202拆卸下,将注气管一210和注气管二211与外部加气设备相连接,外部加气设备将空气通过注气管一210注入多级伸缩筒208内,多级伸缩筒208伸长,并带动卡环207运动,直至卡环207卡在转轴106上,然后外部加气设备将空气通过注气管二211和软管203注入橡胶圈内,橡胶圈体积膨胀后挤压限位块,限位块通过连接杆四205推动橡胶块204脱离凹槽206,继而橡胶块204与转轴106相贴合,最终达到防止转轴106旋转的目的,便于清洗棉110的更换。
作为本实用新型的一个实施例:在维修固定机构2中,注气管一210和注气管二211内部均加工有内螺纹,且注气管一210和注气管二211上均装配有堵帽,外部加气设备可通过内螺纹与注气管一210和注气管二211快速连接,堵帽防止杂物进入注气管一210和注气管二211内,从而提高了维修效率。
作为本实用新型的一个实施例:在维修固定机构2中,凹槽206内部开设有圆孔,连接杆四205装配在圆孔内,当橡胶圈体积膨胀时,便于连接杆四205带动橡胶块204运动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,包括装置主体、清洗机构以及维修固定机构,其特征在于:所述装置主体包括储存罐、出水管、排污管、支撑腿以及进水管,所述出水管装配在储存罐下端面,所述排污管装配在储存罐下端面中间位置,所述支撑腿上端装配在储存罐环形侧面上,所述进水管装配在储存罐环形侧面右侧,所述清洗机构包括连接杆一、半球罩、堵板、进风管、连接杆二、转轴、连接杆三、弧形板一、竖直板、清洗棉、出风管、球阀以及弧形板二,所述维修固定机构包括堵盖、维修口、软管、橡胶块、连接杆四、凹槽、卡环、多级伸缩筒、固定杆、注气管一以及注气管二。
2.根据权利要求1所述的一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,其特征在于:在清洗机构中,所述转轴上端通过轴承装配在储存罐内部上端面,所述转轴下端通过转轴装配在储存罐内部下端面,所述出风管安装在储存罐环形侧面左侧,所述进风管装配在储存罐环形侧面右侧,所述堵板通过法兰盘装配在进风管右端,所述竖直板通过连接杆二和连接杆三安装在转轴环形侧面上,所述弧形板一安装在竖直板下端面,所述弧形板二安装在竖直板上端面,所述球阀装配在出风管上,所述清洗棉装配在竖直板、弧形板一以及弧形板二左端面,且清洗棉与储存罐内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,其特征在于:在清洗机构中,还包括有连接杆一和半球罩,所述连接杆一和半球罩均装配有三组,三组所述半球罩分别通过三组连接杆呈环形等距装配在转轴环形侧面上,当需要对储存罐进行清洗时,打开球阀以及拆卸掉堵板,然后利用法兰盘将进风管与外部供风设备相连接,外部供风设备空气通过进风管压入储存罐内,进而气流吹向半球罩,从而半球罩通过连接杆一带动转轴旋转,转轴通过连接杆二和连接杆三带动竖直板旋转,竖直板带动弧形板一和弧形板二旋转,继而竖直板、弧形板一以及弧形板二带动清洗棉在储存罐内表面上移动,空气可通过出风管排出,最终达到清洗储存罐的目的。
4.根据权利要求2所述的一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,其特征在于:在清洗机构中,还包括有橡胶条和限位槽,所述橡胶条装配在清洗棉右端面,所述竖直板、弧形板一以及弧形板二左端面均开设有限位槽,所述橡胶条装配在限位槽内,当清洗棉磨损量较大时,可通过将橡胶条从限位槽内抽出,最终达到更换清洗棉的目的。
5.根据权利要求1所述的一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,其特征在于:在维修固定机构中,所述维修口装配在储存罐上端面,所述堵盖通过螺栓固定在维修口上端面,所述注气管一和注气管二通过固定杆安装在维修口内,所述注气管一下端装配有多级伸缩筒,所述多级伸缩筒左端装配有卡环,所述卡环为空心体结构。
6.根据权利要求5所述的一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,其特征在于:在维修固定机构中,还包括有软管、橡胶块、连接杆四、凹槽以及橡胶圈,所述凹槽开设在卡环内环形侧面,所述橡胶块装配在凹槽内,所述连接杆四前端固定在橡胶块后端面,所述连接杆四后端延伸至卡环内,并装配有限位块,所述橡胶圈装配在卡环内,且橡胶圈通过软管与注气管二相连接,当需要对清洗棉进行更换时,首先将堵盖从维修口拆卸下,将注气管一和注气管二与外部加气设备相连接,外部加气设备将空气通过注气管一注入多级伸缩筒内,多级伸缩筒伸长,并带动卡环运动,直至卡环卡在转轴上,然后外部加气设备将空气通过注气管二和软管注入橡胶圈内,橡胶圈体积膨胀后挤压限位块,限位块通过连接杆四推动橡胶块脱离凹槽,继而橡胶块与转轴相贴合,最终达到防止转轴旋转的目的,便于清洗棉的更换。
7.根据权利要求5所述的一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,其特征在于:在维修固定机构中,所述注气管一和注气管二内部均加工有内螺纹,且注气管一和注气管二上均装配有堵帽,外部加气设备可通过内螺纹与注气管一和注气管二快速连接,堵帽防止杂物进入注气管一和注气管二内,从而提高了维修效率。
8.根据权利要求5所述的一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置,其特征在于:在维修固定机构中,所述凹槽内部开设有圆孔,所述连接杆四装配在圆孔内,当橡胶圈体积膨胀时,便于连接杆四带动橡胶块运动。
CN201721847308.5U 2017-12-26 2017-12-26 一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置 Expired - Fee Related CN207991308U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721847308.5U CN207991308U (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721847308.5U CN207991308U (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207991308U true CN207991308U (zh) 2018-10-19

Family

ID=63818024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721847308.5U Expired - Fee Related CN207991308U (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207991308U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109137342B (zh) 一种适用于混合流体介质的无水纤染染色机
CN107906975A (zh) 一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置
CN207991308U (zh) 一种扎染蒸汽冷凝水回收储存装置
CN109487474A (zh) 一种纺织用节能环保型溶解箱
CN107541884A (zh) 定型机废气余热回收节能装置
CN201372387Y (zh) 一种锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置
CN209411829U (zh) 一种闪蒸发电的加热结构
CN106524811B (zh) 一种钢铁厂余热回收利用装置
CN202254652U (zh) 空心桨叶干燥机
CN209828327U (zh) 一种多功能卧式提取装置
CN208791964U (zh) 一种无缝内衣染色设备
CN108286145A (zh) 一种纺织印染烘燥机冷凝水回收利用装置
CN111380341A (zh) 整体汽包装置、蒸汽回转干燥机
CN106087357A (zh) 一种船用干衣机及控制方法
CN204329504U (zh) 一种塑料板用的烘干搅拌罐
CN203174349U (zh) 改进的染布机加温装置
CN201637289U (zh) 蒸汽回收利用装置
CN203479046U (zh) 一种生产中回收冷凝后蒸汽的装置
CN210584227U (zh) 炭黑尾气内燃机发电系统
CN204125730U (zh) 一种一体式高温真空纺织定型蒸箱
CN209244877U (zh) 通风机
CN106984055A (zh) 一种可在线清洗的列管式强制循环蒸发装置及其清洗方法
CN208187236U (zh) 一种冷却塔填料清洗装置
CN209484703U (zh) 一种基于跨临界二氧化碳热泵的汽轮机余热利用系统
CN203139650U (zh) 滚筒式旋转蒸发器

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181019

Termination date: 20191226

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee