CN207990648U - 一种模块炉集中烟气排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模块炉技术领域，尤其是一种模块炉集中烟气排放装置，包括箱体，箱体内设置有若干个供热单元模块，在箱体的内部中间位置设置有集中烟气排放装置，每个供热单元模块均通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，集中烟气排放装置上端设置有排烟罩，排烟罩安装在箱体的上端。本实用新型有益效果：本实用新型设置有供热单元模块、集中烟气排放装置和滑轮，每个供热单元模块均通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，节约成本，安装方便，滑轮便于箱体移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及模块炉技术领域，尤其是一种模块炉集中烟气排放装置。
背景技术
现今，冷凝式燃气模块炉是一种新型的集中供暖、供热设备，由于节能环保效果显著，其被广泛应用于厂房、办公大楼、商住小区、医院、超市、酒店、洗浴中心、游泳池等大型场合集中供暖、供热水。
冷凝式燃气模块炉的炉体内部安装有若干个燃气模块，燃气模块通过集烟管与炉体上方的出烟口连通。当燃气模块炉工作时，燃料燃烧产生高温热能，经过主换热器后还会排放160℃～200℃的高温烟气，高温烟气通过供热模块的集烟室经引风机，集烟管排放到空气中。传统锅炉的排烟温度甚至高达250℃以上，通常也会用回收装置吸收高温烟气中的部分显热，但由于受回收装置结构和材料的限制，排烟温度均降不到冷凝温度。显而易见，高温烟气中的显热并没有充分利用。更重要的是：高温烟气中的过热水蒸气当降到冷凝温度时会凝结并释放出大量的潜热则完全没有利用，因此，热效率只能达到86％～90％。
当然，冷凝式燃气模块炉通过二次高效烟气余热回收装置进行烟气余热回收，加大一次主交换热器的换热面积，加强换热能力来降低排烟温度。随着排烟温度的降低，过热水蒸气就会在燃气模块内部凝结成酸性冷凝水。每个供热模块产生的酸性冷凝水，通过316L不锈钢管集中在冷凝水集中收集装置环保处理排放。一方面，避免冷凝水对引风机、主换热器和燃烧器总成腐蚀，影响燃气供热模块的使用寿命；
天然气燃烧过程的化学反应方程式：CH4+2O2＝CO2+2H2O，从方程式中可以看出，在假定各种气体摩尔分子容积相等的前提下，燃烧1m3的CH4需要 2m3的氧气(即10m3空气)供应，燃烧后生成1m3的二氧化碳和2m3的水蒸气。对于普通天然气锅炉，换热器仅回收高温烟气的显热部分，而2倍于燃气量的过热水蒸气的热量却白白的排放掉，汽化潜热部分无法回收，以至于效率低下。高效烟气余热回收装置目的就是回收利用高温烟气中水蒸气汽化潜热。当换热器内的排烟温度降低到低于饱和温度时，烟气中的过热水蒸气就会凝结成液态水而释放汽化潜热，通过对这部分潜在热量的回收利用，可以提高锅炉的换热效率，按照烟气低热值计算得到的换热效率可以达到甚至超过 100％。主换热器作为一次换热器大量吸收燃烧器所释放的热量，高效烟气余热回收装置作为二次换热器主要吸收水蒸气汽化潜热的部分，高效的换热器是提升模块炉燃烧效率的主要途径。
现有技术中一个模块单元一条排烟管，没有集中烟气收集装置，增加了成本。
因此，对于上述问题有必要提出一种模块炉集中烟气排放装置。
实用新型内容
本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种模块炉集中烟气排放装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种模块炉集中烟气排放装置，包括箱体，所述箱体内设置有若干个供热单元模块，在箱体的内部中间位置设置有集中烟气排放装置，每个所述供热单元模块均通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，所述集中烟气排放装置上端设置有排烟罩，所述排烟罩安装在箱体的上端。
优选地，所述箱体的底部四角边均设置有滑轮。
优选地，所述箱体内设置有第一供热单元模块、第二供热单元模块、第三供热单元模块、第四供热单元模块、第五供热单元模块和第六供热单元模块。
优选地，所述第一供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，所述第二供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置。
优选地，所述第三供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，所述第四供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置。
优选地，所述第五供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，所述第六供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置。
本实用新型有益效果：本实用新型设置有供热单元模块、集中烟气排放装置和滑轮，每个供热单元模块均通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，节约成本，安装方便，滑轮便于箱体移动。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2和图3所示，一种模块炉集中烟气排放装置，包括箱体5，所述箱体5内设置有若干个供热单元模块1，在箱体5的内部中间位置设置有集中烟气排放装置3，每个所述供热单元模块1均通过模块单元排烟管2连接集中烟气排放装置3，所述集中烟气排放装置3上端设置有排烟罩4，所述排烟罩4安装在箱体5的上端。
进一步的，所述箱体5的底部四角边均设置有滑轮6，所述箱体5内设置有第一供热单元模块7、第二供热单元模块8、第三供热单元模块9、第四供热单元模块10、第五供热单元模块11和第六供热单元模块12。
其中，所述第一供热单元模块7通过模块单元排烟管2连接集中烟气排放装置3，所述第二供热单元模块8通过模块单元排烟管2连接集中烟气排放装置3，所述第三供热单元模块9通过模块单元排烟管2连接集中烟气排放装置3，所述第四供热单元模块10通过模块单元排烟管2连接集中烟气排放装置3。
此外，所述第五供热单元模块11通过模块单元排烟管2连接集中烟气排放装置3，所述第六供热单元模块12通过模块单元排烟管2连接集中烟气排放装置3。
本实用新型设置有供热单元模块、集中烟气排放装置和滑轮，每个供热单元模块均通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，节约成本，安装方便，滑轮便于箱体移动。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种模块炉集中烟气排放装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置有若干个供热单元模块，在箱体的内部中间位置设置有集中烟气排放装置，每个所述供热单元模块均通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，所述集中烟气排放装置上端设置有排烟罩，所述排烟罩安装在箱体的上端。
2.如权利要求1所述的一种模块炉集中烟气排放装置，其特征在于：所述箱体的底部四角边均设置有滑轮。
3.如权利要求1所述的一种模块炉集中烟气排放装置，其特征在于：所述箱体内设置有第一供热单元模块、第二供热单元模块、第三供热单元模块、第四供热单元模块、第五供热单元模块和第六供热单元模块。
4.如权利要求3所述的一种模块炉集中烟气排放装置，其特征在于：所述第一供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，所述第二供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置。
5.如权利要求3所述的一种模块炉集中烟气排放装置，其特征在于：所述第三供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，所述第四供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置。
6.如权利要求3所述的一种模块炉集中烟气排放装置，其特征在于：所述第五供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置，所述第六供热单元模块通过模块单元排烟管连接集中烟气排放装置。
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