CN207990241U - 灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯具，该灯具包括容置体、电源壳、光源基板以及灯头，容置体设置有一开口端；电源壳经开口端插置于容置体，电源壳用于容置电源模块，电源壳底部设有侧凸的热熔柱；光源基板与电源模块电连接，并与热熔柱热熔相固定；灯头与容置体或电源壳相配合。本实用新型的灯具采用的光源基板结构简单、散热良好、制造方便、无需焊接、易于装配，极大的降低了生产难度和成本。

Description

灯具

技术领域

本实用新型涉及一种发光装置，特别涉及一种灯具及其电源壳。

背景技术

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)是一种可以直接把电转化为可见光的半导体器件。LED具有节能、环保的优势，在灯具产业的发展已成为主要趋势。但LED工作温度的高低直接影响到LED的寿命，这就使得LED灯具的散热设计十分重要。

现有技术中，已有通过在灯泡内装设液体对发光体进行散热的灯具，然而现有发光体的制造相对复杂且大多通过焊接方式进行装配固定，装配不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种灯具，以解决现有技术中发光体制造相对复杂且通过焊接方式进行装配固定导致装配不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种灯具，所述灯具包括：

容置体，设置有一开口端；

电源壳，经所述开口端插置于所述容置体，所述电源壳用于容置电源模块，所述电源壳底部设有侧凸的热熔柱；

光源基板，与所述电源模块电连接，并与所述热熔柱热熔固定；

灯头，与所述电源壳卡扣配合。

根据本实用新型一具体实施例，所述光源基板包括端面LED基板和一体连接于所述端面LED基板两相对侧边的侧面LED基板，所述侧面LED基板相对所述端面LED基板弯折围合以形成筒状发光体，所述端面LED基板呈正多边形。

根据本实用新型一具体实施例，所述电源壳的底部设有挂装板，所述挂装板的外表面设有所述热熔柱，所述热熔柱用于接收所述侧面LED基板挂置并通过热熔固定。

根据本实用新型一具体实施例，所述侧面LED基板包括第一侧板、第二侧板以及第三侧板，所述第二侧板与所述端面LED基板连接，所述第一侧板和所述第三侧板与所述端面LED基板相断开并连接于所述第二侧板的两侧边。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一侧板与所述第二侧板之间以及所述第二侧板与所述第三侧板之间设有多个切槽，所述多个切槽用于方便所述第一侧板和所述第三侧板相对所述第二侧板弯折。

根据本实用新型一具体实施例，所述第二侧板上设有固定孔，所述固定孔用于接收所述热熔柱插设以进行热熔固定。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一侧板和/或所述第三侧板的内部设有冲切区，所述冲切区内延伸有接电触片，所述接电触片用于相对所述第一侧板和/或所述第三侧板弯折以在所述筒状发光体内部进行电连接。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一侧板和/或所述第三侧板的边缘设有冲切开口，所述冲切开口内延伸有接电触片，所述接电触片用于相对所述第一侧板和/或所述第三侧板弯折以在所述筒状发光体的端部进行电连接。

根据本实用新型一具体实施例，所述端面LED基板和所述侧面LED基板均包括铝基板和设于所述铝基板上的多个LED。

根据本实用新型一具体实施例，所述容置体用于盛装冷却介质以对所述光源基板进行散热。

根据本实用新型一具体实施例，所述冷却介质为绝缘液体。

根据本实用新型一具体实施例，所述电源壳还包括：

主体部，所述挂装板设于所述主体部的下端，所述挂装板用于接收筒状发光体挂置并通过所述热熔柱热熔变形以固定所述筒状发光体；

连接部，设于所述主体部的上端，用于连接灯头，所述连接部的外周面设有凹环槽，所述凹环槽用于接收所述灯头卡置，所述连接部包括多个间隔环形排列设置的主体壁和倒扣壁，所述倒扣壁用于在所述灯头压扣装配时弹性收拢并在所述灯头压扣到位时复位钩扣所述灯头。

根据本实用新型一具体实施例，所述电源壳的底部还设有挡板，所述挡板用于夹持所述筒状发光体的转角处。

根据本实用新型一具体实施例，所述挡板包括呈V型状的内挡板和外挡板，所述内挡板和所述外挡板用于夹持定位所述侧面LED基板弯折后的围合处。

根据本实用新型一具体实施例，所述电源壳包括容置仓和设于所述容置仓底部的过线孔及定位柱，所述容置仓用于容置所述电源模块，所述过线孔用于接收导线贯穿以将所述电源模块与所述筒状发光体电连接，所述定位柱用于定位安装所述电源模块。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的灯具结构简单、散热良好、制造方便、无需焊接、易于装配，极大的降低了生产难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一优选实施例提供的灯具的立体结构示意图；

图2是图1中所示的灯具的截面结构示意图；

图3是图1中所示的灯具的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例提供的光源基板的结构示意图；

图5是图4中所示的光源基板弯折围合后第一视角的结构示意图；

图6是图4中所示的光源基板弯折围合后第二视角的结构示意图；

图7是本实用新型另一优选实施例提供的光源基板的结构示意图；

图8是图7中所示的光源基板弯折围合后第一视角的结构示意图；

图9是图7中所示的光源基板弯折围合后第二视角的结构示意图；

图10是图3中所示的电源壳第一视角的结构示意图；

图11是图3中所示的电源壳第二视角的结构示意图；以及

图12是图3中所示的转接套的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图11，本实用新型实施例提供一种灯具10，该灯具10包括容置体100、电源壳200、光源基板300以及灯头400。

如图3所示，容置体100设置有一开口端110，容置体100可呈长筒型等形状，容置体100可由透明或半透明材料一体成型，例如采用玻璃材料或塑胶材料一体成型。

电源壳200经开口端110插置于容置体100并可通过激光焊接工艺进行密封连接，电源壳200用于容置电源模块202，电源壳200可采用塑胶材料一体成型，电源壳200底部设有侧凸的热熔柱222。

光源基板300与电源模块202电连接并与热熔柱222热熔固定，如图4至图6所示，光源基板300包括端面LED基板310和一体连接于端面LED基板310两相对侧边的侧面LED基板320，侧面LED基板320相对端面LED基板310弯折围合以形成筒状发光体300并与电源壳200底部的热熔柱222热熔固定。端面LED基板310可呈正多边形，例如端面LED基板310可呈正六边形。

灯头400与电源壳200卡扣配合，并通过转接套410护盖容置体100和电源壳200的结合处。

如图10和图11所示，电源壳200的底部设有挂装板220，挂装板220的外表面设有热熔柱222，热熔柱222用于接收侧面LED基板320的固定孔325挂置并通过热熔固定。

具体而言，如图4至图6所示，侧面LED基板320可包括第一侧板321、第二侧板322以及第三侧板323，第二侧板322与端面LED基板310连接，第一侧板321和第三侧板323与端面LED基板310相断开并连接于第二侧板322的两侧边。

其中，第一侧板321与第二侧板322之间以及第二侧板322与第三侧板323之间可设有多个切槽324，多个切槽324用于方便第一侧板321和第三侧板323相对第二侧板322弯折。

为了配合热熔固定，第二侧板322上设有固定孔325，固定孔325用于接收热熔柱222插设以进行热熔固定。

第一侧板321和/或第三侧板323的内部设有冲切区326，冲切区326内延伸有接电触片327，接电触片327用于相对第一侧板321和/或第三侧板323弯折以在筒状发光体300内部进行电连接。

在另一实施例中，如图7至图9所示，第一侧板321和/或第三侧板323的边缘设有冲切开口328，冲切开口328内延伸有接电触片329，接电触片329用于相对第一侧板321和/或第三侧板323弯折以在筒状发光体300的端部进行电连接。

在本实用新型实施例中，端面LED基板310和侧面LED基板320均包括铝基板301和设于铝基板301上的多个LED 302，铝基板301的厚度可为0.6毫米等厚度，其冲压制作方便、易于弯折、散热效果极好，其中，铝基板301上印设有油墨层和导电线路，由于不涉及发明点所在，此处不作赘述。

本实用新型提供的灯具10采用液冷方式进行散热，容置体100用于盛装冷却介质120以对光源基板300进行散热，冷却介质120为绝缘液体，例如采用绝缘油。

如图10和图11所示，电源壳200还包括主体部210和连接部230。

其中，主体部210设有法兰211，法兰211用于压扣在开口端110上，挂装板220设于主体部210的下端，挂装板220用于接收筒状发光体300挂置并通过热熔柱222热熔变形以固定筒状发光体300；连接部230设于主体部210的上端，用于连接灯头400，连接部230的外周面设有凹环槽232，凹环槽232用于接收灯头400的转接套410卡置，连接部230包括多个间隔环形排列设置的主体壁234和倒扣壁236，倒扣壁236用于在灯头400的转接套410压扣装配时弹性收拢并在灯头400的转接套410压扣到位时复位钩扣灯头400的转接套410，转接套410可相对凹环槽232进行旋转，当筒状发光体300的多个侧面仅有一个侧面、两个侧面或者三个侧面设有LED，其他侧面只作为散热基板时，灯具10安装中可能需要对应旋转筒状发光体300的朝向，此时可通过转接套410相对凹环槽232的旋转装配进行调节，即容置体100、电源壳200以及筒状发光体300作为一个整体相对灯头400的转接套410进行旋转。

请一并参阅图12，灯头400的转接套410内周设有卡扣件411和限位件412，卡扣件411用于卡置在凹环槽232内，限位件412用于与主体壁234的顶端相抵接以定位灯头400的转接套410的压扣位置。

在本实用新型实施例中，挂装板220包括相对设置的两块，每块挂装板220的外侧面设有至少一个热熔柱222，例如图10中所示的三个。

此外，电源壳200的底部还设有挡板，挡板用于夹持筒状发光体300的转角处。

由于两个侧面LED基板320相对端面LED基板310弯折围合后并不具有固定状态，仍是相对的松散状态，此处具体是指端面LED基板310两侧边的两块第一侧板321和两块第三侧板323在弯折围合后的位置，即图9中所标示的315处，因此，为了防止两个侧面LED基板320在装配后会松脱，本实用新型对应设置有挡板，挡板包括呈V型状的内挡板224和外档板225，内挡板224和外档板225用于夹持定位侧面LED基板320弯折后的围合处315(见图9)，以使得筒状发光体300在不采用焊接固定或者扣接固定的情况下仍不会散开，若采用焊接固定，则会使得灯具10的装配复杂，而采用扣接固定则需要设计对应的卡扣结构。

如图11所示，电源壳200包括容置仓201和设于容置仓201底部的过线孔226及定位柱203，容置仓201用于容置电源模块202，过线孔226用于接收导线(图未示)贯穿以将电源模块202与筒状发光体300电连接，定位柱203用于定位安装电源模块202。

在本实用新型具体实施例中，容置仓201内通过灌胶密封电源模块202和过线孔226，通过灌胶方式可以获得极好的密封效果，防止内部冷却介质120流出。

请一并参阅图4至图9，本实用新型实施例还提供一种光源基板300，该光源基板300包括端面LED基板310和一体连接于端面LED基板310两相对侧边的侧面LED基板320，侧面LED基板320用于相对端面LED基板310弯折围合以形成筒状发光体300。

根据本实用新型一具体实施例，端面LED基板310可呈正多边形，例如图4和图7中所示，端面LED基板310呈正六边形。

侧面LED基板320可包括第一侧板321、第二侧板322以及第三侧板323，第二侧板322与端面LED基板310连接，第一侧板321和第三侧板323与端面LED基板310相断开并连接于第二侧板322的两侧边。制造该光源基板300时，只需将图中端面LED基板310与侧面LED基板320之间少部不需要的板材切除即可，材料浪费相对较少。

其中，第一侧板321与第二侧板322之间以及第二侧板322与第三侧板323之间设有多个切槽324，多个切槽324用于方便第一侧板321和第三侧板323相对第二侧板322弯折。

为了配合热熔固定，第二侧板322上设有固定孔325，固定孔325用于接收热熔柱222插设以进行热熔固定。

为了进行电连接，如图4至图6所示，第一侧板321和/或第三侧板323的内部设有冲切区326，冲切区326内延伸有接电触片327，接电触片327用于相对第一侧板321和/或第三侧板323弯折以在筒状发光体300内部进行电连接。

在另一实施例中，如图7至图9所示，第一侧板321和/或第三侧板323的边缘设有冲切开口328，冲切开口328内延伸有接电触片329，接电触片329用于相对第一侧板321和/或第三侧板323弯折以在筒状发光体300的端部进行电连接。

在本实用新型实施例中，端面LED基板310和侧面LED基板320均包括铝基板301和设于铝基板301上的多个LED 302，铝基板301的厚度可为0.6毫米等厚度，其冲压制作方便、易于弯折、散热效果极好，其中，铝基板301上印设有油墨层和导电线路，由于不涉及发明点所在，此处不作赘述。

本实用新型实施例还提供一种灯具10，该灯具10包括前述的光源基板300。

请一并参阅图1至图3及图10和图11，本实用新型还提供一种电源壳200，该电源壳200包括主体部210、挂装板220以及连接部230。

其中，挂装板220设于主体部210的下端，挂装板220的外表面设有热熔柱222，热熔柱222用于接收光源基板300挂置并通过热熔固定，光源基板300可弯折围合成筒装发光体300，连接部230设于主体部210的上端，用于连接灯头400。

挂装板220包括相对设置的两块，每块挂装板220的外侧面设有至少一个热熔柱222，例如图10中所示的三个。

此外，电源壳200的底部还设有挡板，挡板用于夹持筒状发光体300的转角处。

请一并参阅图4至图9，由于两个侧面LED基板320相对端面LED基板310弯折围合后并不具有固定状态，仍是相对的松散状态，此处具体是指端面LED基板310两侧边的两块第一侧板321和两块第三侧板323在弯折围合后的位置，即图9中所标示的315处，因此，为了防止两个侧面LED基板320在装配后会松脱，本实用新型对应设置有挡板，挡板包括呈V型状的内挡板224和外档板225，内挡板224和外档板225，内挡板224和外档板225用于夹持定位侧面LED基板320弯折后的围合处315(见图9)，以使得筒状发光体300在不采用焊接固定或者扣接固定的情况下仍不会散开，若采用焊接固定，则会使得灯具10的装配复杂，而采用扣接固定则需要设计对应的卡扣结构。

如图11所示，电源壳200包括容置仓201和设于容置仓201底部的过线孔226及定位柱203，容置仓201用于容置电源模块202，过线孔226用于接收导线贯穿以将电源模块202与筒状发光体300电连接，定位柱203用于定位安装电源模块202。

连接部230的外表面设有连接螺纹231和定位槽232，连接螺纹231用于连接灯头400，定位槽232用于定位装配转接套410，转接套410可护盖容置体100和电源壳200的结合处。

本实用新型还提供一种灯具10，该灯具10包括前述的电源壳200。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型提供的灯具10及其光源基板300和电源壳200结构简单、散热良好、制造方便、光源基板300无需焊接或卡扣连接、易于装配，极大的降低了生产难度和成本。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灯具，其特征在于，所述灯具包括：

容置体，设置有一开口端；

电源壳，经所述开口端插置于所述容置体，所述电源壳用于容置电源模块，所述电源壳底部设有侧凸的热熔柱；

光源基板，与所述电源模块电连接，并与所述热熔柱热熔固定；

灯头，与所述电源壳卡扣配合。

2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述光源基板包括端面LED基板和一体连接于所述端面LED基板两相对侧边的侧面LED基板，所述侧面LED基板相对所述端面LED基板弯折围合以形成筒状发光体，所述端面LED基板呈正多边形。

3.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述电源壳的底部设有挂装板，所述挂装板的外表面设有所述热熔柱，所述热熔柱用于接收所述侧面LED基板挂置并通过热熔固定。

4.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述侧面LED基板包括第一侧板、第二侧板以及第三侧板，所述第二侧板与所述端面LED基板连接，所述第一侧板和所述第三侧板与所述端面LED基板相断开并连接于所述第二侧板的两侧边。

5.根据权利要求4所述的灯具，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板之间以及所述第二侧板与所述第三侧板之间设有多个切槽，所述多个切槽用于方便所述第一侧板和所述第三侧板相对所述第二侧板弯折。

6.根据权利要求4所述的灯具，其特征在于，所述第二侧板上设有固定孔，所述固定孔用于接收所述热熔柱插设以进行热熔固定。

7.根据权利要求4所述的灯具，其特征在于，所述第一侧板和/或所述第三侧板的内部设有冲切区，所述冲切区内延伸有接电触片，所述接电触片用于相对所述第一侧板和/或所述第三侧板弯折以在所述筒状发光体内部进行电连接。

8.根据权利要求4所述的灯具，其特征在于，所述第一侧板和/或所述第三侧板的边缘设有冲切开口，所述冲切开口内延伸有接电触片，所述接电触片用于相对所述第一侧板和/或所述第三侧板弯折以在所述筒状发光体的端部进行电连接。

9.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述端面LED基板和所述侧面LED基板均包括铝基板和设于所述铝基板上的多个LED。

10.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述容置体用于盛装冷却介质以对所述光源基板进行散热。