CN207988967U - 一种抗扭石油钻杆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗扭石油钻杆接头，一种抗扭石油钻杆接头，包括母接头和公接头，母接头的内螺纹为锯齿形螺纹，公接头的外螺纹为锯齿形螺纹，母接头的内螺纹为不等腰梯形，公接头的外螺纹为不等腰梯形，内螺纹包括承压面，非承压面,过渡圆弧，过渡圆弧位于承压面与非承压面之间，过渡圆弧与承压面相切，过渡圆弧与非承压面相切，通过设锯齿形螺纹，提升接头的密封性，提升接头的抗泄漏能力，自锁性能良好，上卸扣性能好、避免了粘扣现象的发生，螺纹有过渡的圆角，可以减小应力集中，增大接头的抗拉强度，内外螺纹旋合后，兼有传动效率高和强度高的特点。

Description

一种抗扭石油钻杆接头

技术领域

本实用新型属于石油钻具设备技术领域，尤其涉及一种抗扭石油钻杆接头。

背景技术

近年来，随着油气资源勘探开发难度的増加， 尤其是非常规油气资源的勘探开发量的增加，石油工程勘探开发行业所面临的困难也越来越多，相应的钻井技术难度的增加。石油、天然气的开采是通过钻柱连接地面驱动装置和井底钻头。钻柱起到起下钻头、施加钻压、传递动力（扭矩或冲击载荷）、输送钻井液和其他特殊作业的作用。由于钻柱在井下受力比较复杂，易发生失效事故，一且发生钻柱失效事故，轻则停工打措，耗时费力，重则可能导致全井报废， 经济损失极其严重。全国各油气田每年至少发生钻柱失效事故日500起， 直接经济损失在4000万元以上，频繁的钻具失效事故严重影响了勘探开发的正常进行。

钻柱是由多根钻杆通过钻杆接头螺纹连接而成，据统计，在我国各大油田的钻柱失效事故中，有86%以上是发生在接头螺纹连接处，因而钻杆接头的螺纹部位就成为了整个钻柱的薄弱环节。随着钻井技术的发展， 井身结构越来越复杂， 地层条件也越來越恶劣，这使得钻杆接头螺纹需要传递更大的扭矩载荷和承受更大的轴向拉压载荷与弯曲载荷。而钻杆接头的抗扭性能就显得尤为重要。

申请号为CN201320565073.6的专利公开了一种高抗扭钻杆接头，具体包括公接头和母接头，公接头带有主台肩，母接头带有副台肩，公接头的前端设有一段无螺纹鼻端，母接头的螺纹根部设有应力释放槽，应力释放槽与无螺纹鼻端位置对应，此实用新型对传统的钻杆接头结构进行改进，在公接头的前端部增设一端无螺纹鼻端，并在无螺纹鼻端对应位置处的母接头螺纹根部增加一个应力释放槽，防止了应力集中，提高了钻杆接头的抗扭性能，同时降低了螺纹损坏的几率，延长了其使用寿命，减少了成本。而本实用新型通过改进母接头的内螺纹和公接头的外螺纹的齿合形状来增大钻杆接头的抗扭矩性能。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种抗扭石油钻杆接头。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种抗扭石油钻杆接头，包括母接头1和公接头2，所述母接头1的内螺纹3为锯齿形螺纹，所述公接头2的外螺纹4为锯齿形螺纹，所述母接头1的内螺纹3为不等腰梯形，所述公接头2的外螺纹 4为不等腰梯形，所述内螺纹3包括承压面5，非承压面6,过渡圆弧7，所述过渡圆弧7位于承压面5与非承压面6之间，所述过渡圆弧7与承压面5相切，所述过渡圆弧7与非承压面6相切。

锯齿形螺纹牙型为不等腰梯形，外螺纹牙根有过渡的圆角，可以减小应力集中，内外螺纹旋合后，兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。

优选的，所述内螺纹3的承压面5与螺纹锥面的角度为3~7度。

优选的，所述内螺纹3的承压面5与螺纹锥面的角度为3度。

承压面5与螺纹锥面的角度为3度，该角度密封性好，提升接头的抗泄漏能力，自锁性能良好，这样接头不会易滑脱失效。

优选的，所述内螺纹3的非承压面6与螺纹锥面的角度为30~50度。

优选的，所述内螺纹3的非承压面6与螺纹锥面的角度为30度。

优选的，所述过渡圆弧7为承压面5与非承压面6的内切圆弧。

优选的，所述母接头1的内螺纹3带有外端面8，公接头2的外螺纹4带有外台肩9，所述外端面8与外台肩9接触相旋接。

更优选的，所述内螺纹3螺纹牙顶处平行于内螺纹3的螺纹延伸方向。

本实用新型的有益效果：通过将螺纹结构设成锯齿形螺纹，提升接头的密封性，提升接头的抗泄漏能力，自锁性能良好，接头不会易滑脱失效，上卸扣性能好、避免了粘扣现象的发生，使操作更方便，锯齿形螺纹牙型为不等腰梯形，外螺纹牙根有过渡的圆角，可以减小应力集中，同时增大了接头的抗拉强度，内外螺纹旋合后，兼有传动效率高和强度高的特点。

附图说明

图1为一种抗扭石油钻杆接头的螺纹结构示意图。

图中：1-母接头；2-公接头；3-母接头1的内螺纹；4-公接头2的外螺纹4；5-承压面；6-非承压面；7-过渡圆弧；8-母接头1的内螺纹3的外端面；9-公接头2的外螺纹4的外台肩。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型的技术方案作进一步的描述：

一种抗扭石油钻杆接头，包括母接头1和公接头2，所述母接头1的内螺纹3为锯齿形螺纹，所述公接头 2的外螺纹 4为锯齿形螺纹，所述母接头 1的内螺纹 3为不等腰梯形，所述公接头 2的外螺纹 4为不等腰梯形，所述内螺纹 3包括承压面 5，非承压面 6,过渡圆弧 7，所述过渡圆弧 7位于承压面 5与非承压6之间，所述过渡圆弧 7与承压面 5相切，所述过渡圆弧 7与非承压面 6相切。

锯齿形螺纹牙型为不等腰梯形，外螺纹牙根有过渡的圆角，可以减小应力集中，内外螺纹旋合后，兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。

所述内螺纹3的承压面5与螺纹锥面的角度为3~7度。

所述内螺纹3的承压面5与螺纹锥面的角度为3度，承压面5与螺纹锥面的角度为3度，该角度密封性好，提升接头的抗泄漏能力，自锁性能良好，这样接头不会易滑脱失效。

所述内螺纹3的非承压面6与螺纹锥面的角度为30~50度。

所述内螺纹3的非承压面6与螺纹锥面的角度为30度。

所述过渡圆弧7为承压面5与非承压面6的内切圆弧。

所述母接头1的内螺纹3带有外端面8，公接头2的外螺纹4带有外台肩9，所述外端面8与外台肩9接触相旋接。

所述内螺纹3螺纹牙顶处平行于内螺纹3的螺纹延伸方向。

使用时，母接头1的内螺纹3与公接头2的外螺纹4相旋合，旋到底后，母接头1的内螺纹3的外端面8和公接头2的外螺纹4的外台肩9相贴合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。

Claims (7)

1.一种抗扭石油钻杆接头，包括母接头（1）和公接头（2），其特征在于：所述母接头（1）的内螺纹（3）为锯齿形螺纹，所述公接头（2）的外螺纹（4）为锯齿形螺纹，所述母接头（1）的内螺纹（3）为不等腰梯形，所述公接头（2）的外螺纹（4）为不等腰梯形，所述内螺纹（3）包括承压面（5），非承压面（6）,过渡圆弧（7），所述过渡圆弧（7）位于承压面（5）与非承压面（6）之间，所述过渡圆弧（7）与承压面（5）相切，所述过渡圆弧（7）与非承压面（6）相切。

2.如权利要求1所述的一种抗扭石油钻杆接头，其特征在于：所述内螺纹（3）的承压面（5）与螺纹锥面的角度为3~7度。

3.如权利要求1所述的一种抗扭石油钻杆接头，其特征在于：所述内螺纹（3）的承压面（5）与螺纹锥面的角度为3度。

4.如权利要求1所述的一种抗扭石油钻杆接头，其特征在于：所述内螺纹（3）的非承压面（6）与螺纹锥面的角度为30~50度。

5.如权利要求1所述的一种抗扭石油钻杆接头，其特征在于：所述内螺纹（3）的非承压面（6）与螺纹锥面的角度为30度。

6.如权利要求1所述的一种抗扭石油钻杆接头，其特征在于：所述过渡圆弧（7）为承压面（5）与非承压面（6）的内切圆弧。

7.如权利要求1所述的一种抗扭石油钻杆接头，其特征在于：所述母接头（1）的内螺纹（3）带有外端面（8），公接头（2）的外螺纹（4）带有外台肩（9），所述外端面（8）与外台肩（9）接触相旋接。