CN207987434U - 针织机选针组合构件 - Google Patents

Abstract

针织机选针组合构件，针身为流线型且身为弹性弯曲体，其宽度由针头向针尾逐渐收窄，针身分布有N个选针齿；提花针配置在针筒的针槽中；提花针的针尾为弧状凸出块状，该弧状凸出块状嵌入针筒的针槽底部位置的摆动中心U型凹槽中；提花针的针头设置有挺针片导向槽，挺针片导向槽具有提花针微凹状滞粘凹槽和提花针微凸状滞粘凸状体；与挺针片中设有的挺针微凸状滞粘凸状体和挺针微凹状滞粘凹状体相配合；提花针设有限位凸块或凹块，限位凸块或凹块插套在针筒的提花针限位槽或凸环中。它大大的提高了针织机选针的准确度，提高了针织机的工作效率，降低了针织机的动能。

Description

针织机选针组合构件

技术领域：

本实用新型涉及针织圆机技术领域，更具体地说涉及一种针织圆机的提花针、挺针和针筒构件。

背景技术：

常规的针织机提花针既要【对应针筒(盘)做径向或轴向】摆动，同时又要【对应针筒(盘)做轴向或径向】对织针做推动运动，即摆动同时又做推动的双向运动。

因此双向运动的提花针运动曲线带来对应复杂的三角机构，针织机编织的稳定性由此因素变差，提花针的制作工艺精度也由此变为繁琐。针织机编织织物时存在较大的选针误差，织物次品率较高，针织机进纱路数也相应较低，针织机编织机构(三角和织针的)动程颇大；同时复杂的提花针双向运动增加了针织机的运转负荷，降低了针织机的运转速度，增加了针织机的制造成本。

然而，简单地把提花针一分为二，分解为分体式提花针+挺针片往往又存在两者结合不佳，带来编织难度增加，机械精度要求大幅度提高，选针动作误差增加等种种问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供针织机选针组合构件，它大大的提高了针织机选针的准确度，提高了针织机的工作效率，降低了针织机的动能。彻底解决了因分体式提花针和挺针片的两者结合不佳，带来编织难度增加，机械精度要求大幅度提高，选针动作误差增加等种种问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

针织机选针组合构件，包括提花针1、挺针片2和针筒3，提花针1包括针身1b、针尾1a和针头1c，其特征在于：针身1b为流线型且身为弹性弯曲体，其宽度由针头向针尾逐渐收窄，针身1b分布有N个选针齿1d；提花针1配置在针筒3的针槽3a中；提花针1上成型有与针织机活络三角相配合的控制凸块或凹块1fa，提花针1的针尾1a为弧状凸出块状，该弧状凸出块状嵌入针筒3的针槽3d底部位置的摆动中心U型凹槽中；提花针1的针头1c设置有挺针片导向槽，挺针片导向槽具有提花针微凹状滞粘凹槽1H和提花针微凸状滞粘凸状体1h；与挺针片中设有的挺针微凸状滞粘凸状体2F和挺针微凹状滞粘凹状体2f相配合；

提花针1设有限位凸块或凹块1f，限位凸块或凹块1f插套在针筒3的提花针限位槽或凸环3b中。

所述提花针1的针头设有拉出复位定位杆1g，提花针1设有微凸细颗粒状磁性橡胶阻尼体1m。

所述提花针1的针头中设有凹型弹性弯曲1n，挺针片2为一片状体，包括片身2b、片尾2a和片头2c，套锲在提花针针头挺针片导向槽中。

所述挺针片2其片尾2a为一细窄型片体，套插在提花针片头1c的挺针片导向槽内，挺针片片尾部较其片身部和片头部为小。

本实用新型的有益效果在于：

1、由于分体后的提花针只负责选针动作，故大大的提高了针织机选针的准确度，提高了针织机的工作效率，降低了针织机的动能。

2、分体后的挺针片只负责直线推动织针做编织运动，最大程度减轻了针织机的工作负荷，为针织机高速、节能打下了基础。

3、一般针织机运转编织损毁的提花针大部分为推动织针运动的针踵，本实用新型采用分体设计，当推动织针运动的针踵损坏，只需更换制造成本较低的挺针片，大大的降低了生产成本。

4、本实用新型分体式提花针加挺针片两者微凸状滞粘块和微凹状滞粘凹状体相互有效的配合，彻底解决了因分体式提花针和挺针片的两者结合不佳，带来编织难度增加，机械精度要求大幅度提高，选针动作误差增加等种种问题。

附图说明：

图1为提花针的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为挺针片的结构示意图；

图4为针筒的结构示意图；

图5为提花针与挺针片配合时的结构示意图；

图6为提花针、挺针片安装在针筒中后驱动织针时的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至6所示，针织机选针组合构件，包括提花针1、挺针片2和针筒3，提花针1包括针身1b、针尾1a和针头1c，其特征在于：针身1b为流线型且身为弹性弯曲体，其宽度由针头向针尾逐渐收窄，针身1b分布有N个选针齿1d；提花针1配置在针筒3的针槽3a中；提花针1上成型有与针织机活络三角相配合的控制凸块或凹块1fa，提花针1的针尾1a为弧状凸出块状，该弧状凸出块状嵌入针筒3的针槽3d底部位置的摆动中心U型凹槽中；提花针1的针头1c设置有挺针片导向槽，挺针片导向槽具有提花针微凹状滞粘凹槽1H和提花针微凸状滞粘凸状体1h；与挺针片中设有的挺针微凸状滞粘凸状体2F和挺针微凹状滞粘凹状体2f相配合；

提花针1设有限位凸块或凹块1f，限位凸块或凹块1f插套在针筒3的提花针限位槽或凸环3b中。

所述提花针1的针头设有拉出复位定位杆1g，提花针1设有微凸细颗粒状磁性橡胶阻尼体1m。

所述提花针1的针头中设有凹型弹性弯曲1n，挺针片2为一片状体，包括片身2b、片尾2a和片头2c，套锲在提花针针头挺针片导向槽中。

所述挺针片2其片尾2a为一细窄型片体，套插在提花针片头1c的挺针片导向槽内，挺针片片尾部较其片身部和片头部为小。

工作原理：提花针微凹状滞粘凹槽1H和提花针微凸状滞粘凸状体1h与挺针片中设有的挺针微凸状滞粘凸状体2F和挺针微凹状滞粘凹状体2f相配合；起到提花针与挺针片相互之间动作配合的完美结合。

限位凸块或凹块1f插套在针筒3的提花针限位槽或凸环3b中，进一步夹持和约束提花针在针筒中的活动位置范围保证针织机选针的正确性和可靠性。

提花针1的针头设有拉出复位定位杆1g，受提花针复位三角控制将选针后前的提花针统一回归至待选针位置以及防止提花针在整个工作过程中窜动。

提花针1设有微凸细颗粒状磁性橡胶阻尼体1m，与左右相邻的针槽壁产生微量的磁性吸力和相应的轻微摩擦阻力。有效的解决了针织机提花针选针过程窜动和回弹而产生的乱花(多吃和少吃及半吃)现象和由于提花针乱花而处于非正常工作位置而撞坏提花针和织针的问题。

提花针1的针头中设有凹型弹性弯曲1n，有效的解决了针织机提花针弹性不足而产生的逃花(少吃)现象和由于提花针逃离正常工作位置而撞坏提花针和织针的问题。

挺针片2其片尾2a为一细窄型片体，套插在提花针片头1c的挺针片导向槽内，挺针片片尾部较其片身部和片头部为小，成一细条状，方便挺针片排列插入针槽时滑入提花针片头与其的结合部，使操作更快捷、方便，两者套置准确、可靠。

挺针片2的片头2c设有一凸块2d，其目的使整个挺针片重心微微偏向片头侧，使得挺针片运动更加顺畅平稳。解决了因常规的挺针片结构均为均分状，工作针踵约居整个挺针片的中心，造成挺针片高速运动时工作重心远离工作力的作用点而带来的提花片运动不稳定性，所述的挺针片2的片身设有工作针踵2e，受于三角作用推动织针做编织运动。

Claims (4)

1.针织机选针组合构件，包括提花针(1)、挺针片(2)和针筒(3)，提花针(1)包括针身(1b)、针尾(1a)和针头(1c)，其特征在于：针身(1b)为流线型且身为弹性弯曲体，其宽度由针头向针尾逐渐收窄，针身(1b)分布有N个选针齿(1d)；提花针(1)配置在针筒(3)的针槽(3a)中；提花针(1)上成型有与针织机活络三角相配合的控制凸块或凹块(1fa)，提花针(1)的针尾(1a)为弧状凸出块状，该弧状凸出块状嵌入针筒(3)的针槽(3d)底部位置的摆动中心U型凹槽中；提花针(1)的针头(1c)设置有挺针片导向槽，挺针片导向槽具有提花针微凹状滞粘凹槽(1H)和提花针微凸状滞粘凸状体(1h)；与挺针片中设有的挺针微凸状滞粘凸状体(2F)和挺针微凹状滞粘凹状体(2f)相配合；

提花针(1)设有限位凸块或凹块(1f)，限位凸块或凹块(1f)插套在针筒(3)的提花针限位槽或凸环(3b)中。

2.根据权利要求1所述的针织机选针组合构件，其特征在于：提花针(1)的针头设有拉出复位定位杆(1g)，提花针(1)嵌有或喷涂固定有微凸细颗粒状磁性橡胶阻尼体(1m)。

3.根据权利要求1所述的针织机选针组合构件，其特征在于：提花针(1)的针头中设有凹型弹性弯曲(1n)，挺针片(2)为一片状体，包括片身(2b)、片尾(2a)和片头(2c)，套锲在提花针针头挺针片导向槽中。

4.根据权利要求1所述的针织机选针组合构件，其特征在于：挺针片2其片尾(2a)为一细窄型片体，套插在提花针片头(1c)的挺针片导向槽内，挺针片片尾部较其片身部和片头部为小。