CN207987351U - 一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场 - Google Patents

Abstract

一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场，包括置于隔热笼保温层内部的坩埚，所述坩埚的外侧设有加热器，坩埚的下端设有DS块，DS块的下端设有保温毡，所述隔热笼保温层内侧下端设有塞条，所述DS块与保温毡之间设有上软毡，上软毡的一端超出DS块与保温毡的外侧端面置于塞条的正上方。本实用新型主要的技术方案是在DS块底部或者隔热笼内塞条上增加多层一定面积的软毡，封堵坩埚侧边的散热量，制止坩埚侧面生长。

Description

一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场

技术领域

本实用新型涉及一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场。

背景技术

目前，高效多晶广泛应用于太能阳电池的制备，高效多晶硅片主要采用的多晶铸锭炉，多晶铸锭炉以定向凝固（DSS）为主，DSS生长主要包括以下步骤：加热熔化、长晶、退火、冷却。长晶过程中由于热场温度分布不均匀，导致硅锭的固液面曲线不平，靠近坩埚边缘部分硅锭会优先生长，导致晶体从侧面向内生长，硅锭边缘的质量低于中部位置。为解决这一问题，通过对隔热笼内的热场调整，使铸锭炉在生长过程中热场温度分布更加均匀，提高多晶硅锭的品质。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场，解决了现有热场存在由于热场温度分布不均匀，导致硅锭的固液面曲线不平，靠近坩埚边缘部分硅锭会优先生长，导致晶体从侧面向内生长，硅锭边缘的质量低于中部位置的问题。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场，包括置于隔热笼保温层内部的坩埚，所述坩埚的外侧设有加热器，坩埚的下端设有DS块，DS块的下端设有保温毡，所述隔热笼保温层内侧下端设有塞条，所述DS块与保温毡之间设有上软毡，上软毡的一端超出DS块与保温毡的外侧端面置于塞条的正上方。

进一步，所述塞条的上端还设有下软毡，下软毡的一端超出塞条内侧端面置于保温毡的正下方。

进一步，所述上软毡和下软毡均为石墨或者耐高温的纤维体材料制成。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1、在铸锭炉热场内增加相应软毡，封堵坩埚侧边的散热量，制止坩埚侧面生长，减少晶体生长的横向梯度，生长界面更加平直、均匀；

2、减少加热器侧部的热损失，可以达到节能降耗的效果。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本装置包括置于隔热笼保温层1内部的坩埚2，如图1所示，所述坩埚2的外侧设有加热器3，坩埚2的下端设有DS块4，DS块4的下端设有保温毡6，所述隔热笼保温层1内侧下端设有塞条7，所述DS块4与保温毡6之间设有上软毡5，上软毡5的一端超出DS块4与保温毡6的外侧端面置于塞条7的正上方。

所述塞条7的上端还设有下软毡8，下软毡8的一端超出塞条7内侧端面置于保温毡6的正下方。

所述上软毡5和下软毡8均为石墨或者耐高温的纤维体材料制成。

本实用新型在实施时，在DS块4底部保温毡上四条边上分别增加一块975×180×10(MM)石墨材质的上软毡5，当隔热笼长晶阶段时，隔热笼保温层1内的侧条会与上软毡5封闭，使得加热器内腔体与DS块4底部隔离，完全由DS块4底部散热。侧部热量被完全挡住，减少热损失。由于石墨软毡属于纤维材料，与其它硬物接触时不会被损坏；在隔热笼内的四边塞条7上端各增加1170×100×10石墨软毡，当隔热笼长晶阶段时，隔热笼内增加的石墨材质的下软毡8与DS块4底部保温毡6封闭，使得加热器内腔体与DS块4底部隔离，完全由DS块4底部散热，侧部热量被完全挡住，减少热损失。

Claims (3)

1.一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场，包括置于隔热笼保温层（1）内部的坩埚（2），其特征在于，所述坩埚（2）的外侧设有加热器（3），坩埚（2）的下端设有DS块（4），DS块（4）的下端设有保温毡（6），所述隔热笼保温层（1）内侧下端设有塞条（7），所述DS块（4）与保温毡（6）之间设有上软毡（5），上软毡（5）的一端超出DS块（4）与保温毡（6）的外侧端面置于塞条（7）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场，其特征在于，所述塞条（7）的上端还设有下软毡（8），下软毡（8）的一端超出塞条（7）内侧端面置于保温毡（6）的正下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸造高效多晶的多晶铸锭炉热场，其特征在于，所述上软毡（5）和下软毡（8）均为石墨或者耐高温的纤维体材料制成。