CN207986406U - 一种大型安全的线缆盘放缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型安全的线缆盘放缆装置，包括水平设置的底座，所述底座的顶端两侧分别固定有垂直设置的第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座的底端中间位置分别开有垂直设置的第一固定槽和第二固定槽，第一固定座的底端中间位置远离第二固定座的一侧侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的转轴，转轴的一端穿过第一固定座和第二固定座的侧壁转动连接在第二固定槽的侧壁上，转轴的上方设有水平设置的固定轴，本装置不仅能够通过电动的方式进行自动放缆，不需要进行人工放缆，劳动量小，省时省力，放缆效率高，还能够在不使用线缆时对其进行保护，防止线缆暴露在空气中发生损坏，安全性高。

Description

一种大型安全的线缆盘放缆装置

技术领域

本实用新型涉及线缆盘技术领域，尤其涉及一种大型安全的线缆盘放缆装置。

背景技术

线缆盘是电线电缆专用的一种盘具，目前线缆盘分为大型和小型两种。在线缆行业中，线缆盘是一种常见的结构，主要是将线缆收起，使线缆缠绕在圆盘上，以便在使用的时候能够顺利地实现放缆，由此各种结构的放缆装置应运而生。传统的大型线缆盘放缆装置通常直接通过人工拉动线缆，使得线缆盘和轴发生转动从而实现放缆，由于大型的线缆盘质量较大，拉动时劳动量较大，费时费力，放缆效率低，为此我们提出一种大型安全的线缆盘放缆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型安全的线缆盘放缆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型安全的线缆盘放缆装置，包括水平设置的底座，所述底座的顶端两侧分别固定有垂直设置的第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座的底端中间位置分别开有垂直设置的第一固定槽和第二固定槽，第一固定座的底端中间位置远离第二固定座的一侧侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的转轴，转轴的一端穿过第一固定座和第二固定座的侧壁转动连接在第二固定槽的侧壁上，转轴的上方设有水平设置的固定轴，转轴与固定轴相互平行，固定轴的两端分别转动连接在第一固定槽和第二固定槽的顶端相互远离的一侧侧壁上，转轴和固定轴上分别设有两个相互远离的主动轮和从动轮，两个主动轮和两个从动轮相互配合，主动轮与从动轮之间连接有垂直设置的皮带，两个皮带分别位于第一固定槽和第二固定槽内，固定轴的中间位置设有线缆盘，线缆盘上缠绕有线缆，线缆盘的外部设有底端开口的保护罩，保护罩滑动连接在第一固定座和第二固定座相互靠近的一侧侧壁上。

优选的，所述保护罩的底端两侧侧壁上均开有垂直设置的凹槽，转轴和固定轴均位于凹槽内。

优选的，所述保护罩的两侧外壁上均设有两个垂直设置的滑轨，滑轨位于凹槽的两侧，第一固定座和第二固定座相互靠近的一侧侧壁上均开有两个垂直设置的滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内。

优选的，所述保护罩的两侧外壁上均设有两个相互远离的卡环，第一固定座和第二固定座靠近卡环的一侧侧壁上均设有卡扣，卡扣与卡环相互配合。

优选的，所述转轴与固定轴的两端均设有轴承，转轴与固定轴的两端均通过轴承分别转动连接在第一固定槽与第二固定槽的侧壁上。

本实用新型的有益效果：

1、通过转轴、驱动电机、第一固定座、第一固定槽、固定轴、从动轮、第二固定座和第二固定槽的设置，能够通过电动的方式进行自动放缆，不需要进行人工放缆，劳动量小，省时省力，放缆效率高；

2、通过凹槽、保护罩、滑轨和滑槽的设置，能够在不使用线缆时对其进行保护，防止线缆暴露在空气中发生损坏，安全性高；

本装置不仅能够通过电动的方式进行自动放缆，不需要进行人工放缆，劳动量小，省时省力，放缆效率高，还能够在不使用线缆时对其进行保护，防止线缆暴露在空气中发生损坏，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型安全的线缆盘放缆装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种大型安全的线缆盘放缆装置的俯视剖面图。

图中：1底座、2转轴、3线缆盘、4主动轮、5驱动电机、6第一固定座、7第一固定槽、8固定轴、9从动轮、10凹槽、11保护罩、12线缆、13第二固定座、14第二固定槽、15滑轨、16滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种大型安全的线缆盘放缆装置，包括水平设置的底座1，底座1的顶端两侧分别固定有垂直设置的第一固定座6和第二固定座13，第一固定座6和第二固定座13的底端中间位置分别开有垂直设置的第一固定槽7和第二固定槽14，第一固定座6的底端中间位置远离第二固定座13的一侧侧壁上固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴连接有水平设置的转轴2，转轴2的一端穿过第一固定座6和第二固定座13的侧壁转动连接在第二固定槽14的侧壁上，转轴2的上方设有水平设置的固定轴8，转轴2与固定轴8相互平行，固定轴8的两端分别转动连接在第一固定槽7和第二固定槽14的顶端相互远离的一侧侧壁上，转轴2和固定轴8上分别设有两个相互远离的主动轮4和从动轮9，两个主动轮4和两个从动轮9相互配合，主动轮4与从动轮9之间连接有垂直设置的皮带，两个皮带分别位于第一固定槽7和第二固定槽14内，固定轴8的中间位置设有线缆盘3，线缆盘3上缠绕有线缆12，线缆盘3的外部设有底端开口的保护罩11，保护罩11滑动连接在第一固定座6和第二固定座13相互靠近的一侧侧壁上，保护罩11的底端两侧侧壁上均开有垂直设置的凹槽10，转轴2和固定轴8均位于凹槽10内，保护罩11的两侧外壁上均设有两个垂直设置的滑轨15，滑轨15位于凹槽10的两侧，第一固定座6和第二固定座13相互靠近的一侧侧壁上均开有两个垂直设置的滑槽16，滑轨15滑动连接在滑槽16内，保护罩11的两侧外壁上均设有两个相互远离的卡环，第一固定座6和第二固定座13靠近卡环的一侧侧壁上均设有卡扣，卡扣与卡环相互配合，转轴2与固定轴8的两端均设有轴承，转轴2与固定轴8的两端均通过轴承分别转动连接在第一固定槽7与第二固定槽14的侧壁上。

工作原理：需要使用线缆12时，将保护罩11、第一固定座6和第二固定座13上的卡扣和卡环解开，将保护罩11向上提起，此时滑轨15在滑槽16内滑动，将保护罩11取下后，启动驱动电机5，转轴2带动两个主动轮4进行转动，由于主动轮4通过皮带与从动轮9传动连接，使得从动轮9带动固定轴8进行转动，从而使得线缆盘3转动实现线缆12的自动放缆，不需要进行人工放缆，劳动量小，省时省力，放缆效率高，不使用线缆12时，将保护罩11罩在线缆盘3的外部，对准滑轨15和滑槽16，向保护罩11向下移动，此时固定轴8和转轴2均位于凹槽10内，锁上卡环与卡扣即可，从而对线缆12进行保护，防止线缆12暴露在空气中发生损坏，安全性高，本装置不仅能够通过电动的方式进行自动放缆，不需要进行人工放缆，劳动量小，省时省力，放缆效率高，还能够在不使用线缆12时对其进行保护，防止线缆12暴露在空气中发生损坏，安全性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型安全的线缆盘放缆装置，包括水平设置的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端两侧分别固定有垂直设置的第一固定座（6）和第二固定座（13），第一固定座（6）和第二固定座（13）的底端中间位置分别开有垂直设置的第一固定槽（7）和第二固定槽（14），第一固定座（6）的底端中间位置远离第二固定座（13）的一侧侧壁上固定有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴连接有水平设置的转轴（2），转轴（2）的一端穿过第一固定座（6）和第二固定座（13）的侧壁转动连接在第二固定槽（14）的侧壁上，转轴（2）的上方设有水平设置的固定轴（8），转轴（2）与固定轴（8）相互平行，固定轴（8）的两端分别转动连接在第一固定槽（7）和第二固定槽（14）的顶端相互远离的一侧侧壁上，转轴（2）和固定轴（8）上分别设有两个相互远离的主动轮（4）和从动轮（9），两个主动轮（4）和两个从动轮（9）相互配合，主动轮（4）与从动轮（9）之间连接有垂直设置的皮带，两个皮带分别位于第一固定槽（7）和第二固定槽（14）内，固定轴（8）的中间位置设有线缆盘（3），线缆盘（3）上缠绕有线缆（12），线缆盘（3）的外部设有底端开口的保护罩（11），保护罩（11）滑动连接在第一固定座（6）和第二固定座（13）相互靠近的一侧侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种大型安全的线缆盘放缆装置，其特征在于，所述保护罩（11）的底端两侧侧壁上均开有垂直设置的凹槽（10），转轴（2）和固定轴（8）均位于凹槽（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种大型安全的线缆盘放缆装置，其特征在于，所述保护罩（11）的两侧外壁上均设有两个垂直设置的滑轨（15），滑轨（15）位于凹槽（10）的两侧，第一固定座（6）和第二固定座（13）相互靠近的一侧侧壁上均开有两个垂直设置的滑槽（16），滑轨（15）滑动连接在滑槽（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种大型安全的线缆盘放缆装置，其特征在于，所述保护罩（11）的两侧外壁上均设有两个相互远离的卡环，第一固定座（6）和第二固定座（13）靠近卡环的一侧侧壁上均设有卡扣，卡扣与卡环相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种大型安全的线缆盘放缆装置，其特征在于，所述转轴（2）与固定轴（8）的两端均设有轴承，转轴（2）与固定轴（8）的两端均通过轴承分别转动连接在第一固定槽（7）与第二固定槽（14）的侧壁上。