CN207984127U - 一种多折杆式提手折叠装置及下料模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸袋加工领域,具体一种多折杆式提手折叠装置及下料模块。包括：支撑板，下料模块，折叠模块，上胶模块。所述支撑板为开有多个贯通滑槽的矩形体，所述下料模块由支撑柱、压合气缸、上压块、下压块、连接杆、伸缩气缸、斜置推块、伸缩杆组成，所述折叠模块由压杆、挑杆、推杆、固定杆、挑杆气缸、压杆气缸，电机组成。本实用新型提供了一种多折杆式提手折叠装置及下料模块解决现有手提折叠方式人工成本高，效率低的问题。

Description

一种多折杆式提手折叠装置及下料模块

技术领域

本实用新型涉及纸袋加工领域,具体一种多折杆式提手折叠装置及下料模块。

背景技术

提手一般用于纸箱上，方便提的同时又要具有一定的强度、韧性来承受重量，目前市面上多以塑料为原材料的提手具有耐用、防水、质轻等特性，但是塑料本身难降解，高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，对环境污染影响大，且成本高，随着人们越来越重视环保问题，纸质提手成为了现有塑料提手的代替品，纸是一种可回收再利用的资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分，是一种可再生资源。本身具有可降解、可回收利用的特点而贴上了绿色标签。

现有纸质提手通过人工手工折叠成型，一般需要12个折角完成成品“工”字形状，两边留有一定的间隙在后续工序中放置卡片，加上上胶、压合等工序，需要耗费大量的人工成本，折叠步骤也比较复杂，导致生产效率较低的同时还占用较多的人工成本。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多折杆式提手折叠装置及下料模块解决现有手提折叠方式人工成本高，效率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种多折杆式提手折叠装置及下料模块，包括：支撑板、下料模块、折叠模块、上胶模块；

所述支撑板为开有多个贯通滑槽的矩形体，包括两条推杆滑槽，两条压杆滑槽，两条挑杆滑槽；

所述下料模块由支撑柱、压合气缸、上压块、下压块、连接杆、伸缩气缸、斜置推块、伸缩杆组成；

所述支撑柱为矩形体，其临近支撑板的侧面开有滑槽；

所述上压块、下压块分别与连接杆临近支撑板的一端连接，连接杆为“C”字形状，其开口端上下部分别设有上压块、下压块，另一垂直端的内侧面开有与支撑柱相同大小的滑槽，上压块与连接杆上的滑槽滑动连接，下压块与连接杆为固定连接；

所述压合气缸固定设置在上压块上方的支撑柱壁面上，压合气缸通过伸缩杆与上压块连接；

所述伸缩气缸固定设置在支撑柱内，伸缩气缸通过伸缩杆与连接杆连接；

所述上压块、下压块的侧面与上述支撑板相抵接，所述下压块顶面内设有气缸带动的斜置推块；

所述折叠模块由压杆、挑杆、推杆、固定杆、挑杆气缸、压杆气缸，电机组成，所述压杆有两根，分别设置在上述支撑板上的压杆滑槽内，下压块的两侧，压杆与压杆滑槽的连接方式为滑块连接，两压杆后端设有压杆气缸，之间通过伸缩杆连接，所述挑杆有两根，分别设置在上述支撑板的挑杆滑槽内，压杆的两侧，挑杆与挑杆滑槽的连接方式为滑块连接，挑杆后端设有挑杆气缸，之间通过伸缩杆连接，所述推杆有两根，其后端设有螺纹孔及相啮合的丝杆，分别设置在上述支撑板上的推杆滑槽内，两推杆后端设有电机，电机的轴与丝杆相连接，所述固定杆有两根，分别设置在上述压杆上方；

所述上胶模块由胶箱及喷胶枪组成，喷胶枪倾斜的设置在上述支撑板上的喷胶孔内，喷胶枪末端与胶箱连接。

在一个实施例中，所述压杆的宽度为2-4毫米。

在一个实施例中，所述固定杆的宽度为2-4毫米。

在一个实施例中，所述上压块、下压块伸缩的动力源为电机带动丝杆移动。

在一个实施例中，所述支撑板与支撑柱之间的下方设有收集箱。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型无需人工操作，全自动化完成整个折叠及下料的工作，减少了人工成本，提升了生产效率。

2.本实用新型体积较小，节省了占地空间，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的折叠模块结构示意图。

图3为本实用新型的下料模块结构示意图。

图4为本实用新型的折叠模块后视图。

图5为本实用新型上下压块及斜置推块细节图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

一种多折杆式提手折叠装置及下料模块，包括：支撑板1、下料模块2、折叠模块3、上胶模块4；

如图1、图2所示，所述支撑板1为开有多个贯通滑槽的矩形体，包括两条推杆滑槽11、两条压杆滑槽12、两条挑杆滑槽13；

如图3、图5所示，所述下料模块2由支撑柱21、压合气缸22、上压块23,、下压块24、伸缩杆25、伸缩气缸26、斜置推块27、连接杆28组成，

所述支撑柱21为矩形体，其临近支撑板1的侧面开有滑槽；

所述上压块23、下压块24分别与连接杆25临近支撑板1的一端连接，连接杆25为“C”字形状，其开口端上下部分别设有上压块23、下压块24，另一垂直端的内侧面开有与支撑柱1相同大小的滑槽，上压块23与连接杆25上的滑槽滑动连接，下压块24与连接杆25为固定连接；

所述压合气缸22固定设置在上压块23上方的支撑柱21壁面上，压合气缸22通过伸缩杆与上压块23连接；

所述伸缩气缸26固定设置在支撑柱21内，伸缩气缸26通过伸缩杆28与连接杆25连接；

所述上压块23、下压块24的侧面与上述支撑板1相抵接，所述下压块24顶面内设有气缸带动的斜置推块27；

如图2、图4所示，所述折叠模块3由压杆31、挑杆32、推杆33、固定杆34、挑杆气缸35、压杆气缸36，电机37组成，所述压杆31有两根，分别设置在上述支撑板1上的压杆滑槽12内，下压块24的两侧，压杆31与压杆滑槽的连接方式为滑块连接，两压杆31后端设有压杆气缸36，之间通过伸缩杆连接，所述挑杆32有两根，分别设置在上述支撑板1的挑杆滑槽13内，压杆31的两侧，挑杆32与挑杆滑槽13的连接方式为滑块连接，挑杆32后端设有挑杆气缸35，之间通过伸缩杆连接，所述推杆33有两根，其后端设有螺纹孔及相啮合的丝杆，分别设置在上述支撑板1上的推杆滑槽11内，两推杆33后端设有电机37，电机37的轴与丝杆相连接，所述固定杆34有两根，分别设置在上述压杆31上方；

如图1、图4所示，所述上胶模块4由胶箱及喷胶枪组成，喷胶枪倾斜的设置在上述支撑板1上的喷胶孔内，喷胶枪末端与胶箱连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述压杆31的宽度为2-4毫米。

优选的，作为一种可实施方式，所述固定杆34的宽度为2-4毫米。

以上两个实施方式的目的在于使提手两端成型时与规定尺寸相同。

优选的，作为一种可实施方式，所述上压块23、下压块24伸缩的动力源为电机带动丝杆移动。

优选的，作为一种可实施方式，所述支撑板1与支撑柱21之间的下方设有收集箱。

本实用新型工作原理：

截断好的纸板5放置在下压块24上，两压杆31通过压杆气缸36带动在压杆滑槽12内向下移动，在移动过程中始终贴着下压块24两侧边，压杆31下压到底时，斜置的胶枪由喷胶孔内对纸板5中心段顶面上胶点处喷胶，在压杆31下移的同时挑杆32由挑杆气缸35带动在挑杆滑槽11内向上移动，把纸板两边向上方挑起，与压杆31呈上下交错式运动，在挑杆32向上方移动到一定距离，推杆33由电机37通过丝杆带动在推杆滑槽13内向中移动，把挑杆32挑起的两边向中推送，在推送中，推杆33与固定杆34的顶面相切合，这时压合气缸22带动上压块23在滑槽内下移，压住纸板5两端与下压块24上的纸板5的上胶处相粘合，由于压杆31下压时对整体提手的下半部分进行了折叠定位，固定杆34与下压后的压杆31之间的距离等于提手“工”字形一边的长度，在上压块23下压时，两端贴合在两固定杆34与两压杆31上成为了“工”字形，在折叠完成后，伸缩气缸26由伸缩杆28带动连接杆25的同时，使上压块23、下压块24向后位移，上压块23上升复位，推板27由气缸带动把成型的提手推至收集箱内，上压块23、下压块24复位至支撑板1处，完成了整个折叠及下料的工作。

Claims (5)

1.一种多折杆式提手折叠装置及下料模块，包括：支撑板(1)，下料模块(2)，折叠模块(3)，上胶模块(4)；

其特征在于，所述支撑板(1)为开有多个贯通滑槽的矩形体，包括两条推杆滑槽(11)，两条压杆滑槽(12)，两条挑杆滑槽(13)；

所述下料模块(2)由支撑柱(21)、压合气缸(22)、上压块(23)、下压块(24)、伸缩杆( 28)、伸缩气缸(26)、斜置推块(27)、连接杆( 25 )组成；

所述支撑柱(21)为矩形体，其临近支撑板(1)的侧面开有滑槽；

所述上压块(23)、下压块(24)分别与连接杆(25)临近支撑板(1)的一端连接，连接杆(25)为“C”字形状，其开口端上下部分别设有上压块(23)、下压块(24)，另一垂直端的内侧面开有与支撑柱(21)相同大小的滑槽，上压块(23)与连接杆(25)上的滑槽滑动连接，下压块(24)与连接杆(25)为固定连接；

所述压合气缸(22)固定设置在上压块(23)上方的支撑柱(21)壁面上，压合气缸(22)通过伸缩杆与上压块(23)连接；

所述伸缩气缸(26)固定设置在支撑柱(21)内，伸缩气缸(26)通过伸缩杆(28)与连接杆(25)连接；

所述上压块(23)、下压块(24)的侧面与上述支撑板(1)相抵接，所述下压块(24)顶面内设有气缸带动的斜置推块(27)；

所述折叠模块(3)由压杆(31)、挑杆(32)、推杆(33)、固定杆(34)、挑杆气缸(35)、压杆气缸(36)，电机(37)组成，所述压杆(31)有两根，分别设置在上述支撑板(1)上的压杆滑槽(12)内，下压块(24)的两侧，压杆(31)与压杆滑槽的连接方式为滑块连接，两压杆(31)后端设有压杆气缸(36)，之间通过伸缩杆连接，所述挑杆(32)有两根，分别设置在上述支撑板(1)的挑杆滑槽(13)内，压杆(31)的两侧，挑杆(32)与挑杆滑槽(13)的连接方式为滑块连接，挑杆(32)后端设有挑杆气缸(35)，之间通过伸缩杆连接，所述推杆(33)有两根，其后端设有螺纹孔及相啮合的丝杆，分别设置在上述支撑板(1)上的推杆滑槽(11)内，两推杆(33)后端设有电机(37)，电机(37)的轴与丝杆相连接，所述固定杆(34)有两根，分别设置在上述压杆(31)上方；

所述上胶模块(4)由胶箱及喷胶枪组成，喷胶枪倾斜的设置在上述支撑板(1)上的喷胶孔内，喷胶枪末端与胶箱连接。

2.根据权利要求1所述一种多折杆式提手折叠装置及下料模块，其特征在于：所述压杆(31)的宽度为2-4毫米。

3.根据权利要求1所述一种多折杆式提手折叠装置及下料模块，其特征在于：所述固定杆(34)的宽度为2-4毫米。

4.根据权利要求1所述一种多折杆式提手折叠装置及下料模块，其特征在于：所述上压块(23)、下压块(24)伸缩的动力源为电机带动丝杆移动。

5.根据权利要求1所述一种多折杆式提手折叠装置及下料模块，其特征在于：所述支撑板(1)与支撑柱(21)之间的下方设有收集箱。