CN207983416U - 用于剃刮设备的内部切割构件、切割单元和剃刮设备 - Google Patents

Abstract

用于剃刮设备的内部切割构件、切割单元和剃刮设备。本实用新型涉及具有经由联接器可拆卸地联接至驱动机构的至少一个切割单元的剃刮设备和这样的联接器。联接器包括具有联接腔的第二联接构件。第一联接构件的联接头与联接腔处于形状锁定接合以传递驱动力，并且可通过在平行于切割单元的转动轴线的轴向方向上的移动而从联接腔中拆下。第二联接构件包括多个凹部，每个凹部从联接腔开始在径向方向上延伸且由两个径向延伸的侧壁部定界。两个径向延伸的侧壁部中的每一个与第二联接构件的底表面形成边缘，并且每个凹部的边缘在相对于转动轴线的径向向外方向上会聚。由此提供在维护或清洁动作的过程中内部切割构件安装在剃刮设备中的更好的功能性。

Description

用于剃刮设备的内部切割构件、切割单元和剃刮设备

技术领域

本实用新型涉及具有经由联接器可拆卸地联接至驱动机构的至少一个切割单元的剃刮设备。本实用新型进一步涉及用于剃刮设备的内部切割构件，内部切割构件包括这样的联接器的联接构件。本实用新型进一步涉及用于剃刮设备的切割单元，包括外部切割构件和根据本实用新型的内部切割构件。

背景技术

EP 1 417 079 B1描述了一种转动剃刮设备和用于其内部切割构件的联接器。该文献中所公开的剃刮设备包括彼此以三角形关系并排布置以形成剃刮设备的切割头的三个切割单元。需理解的是，虽然三个切割单元的这样的三角形布置一般是优选的，但可以采用用以形成剃刮设备的切割头的这样的切割单元的其他布置，例如具有单个切割单元、两个切割单元的布置或具有超过三个切割单元的布置。

每个切割单元包括外部切割构件和内部切割构件。外部切割构件包括多个开口，例如呈狭槽形式，毛发可经过该多个开口穿过切割单元。内部切割构件包括单个剪切刀片或多个剪切刀片，其可以被驱动成围绕转动轴线相对于外部切割构件转动。内部切割构件的剪切刀片与外部切割构件中的开口协作并由此将剪切力施加到存在于开口中的各毛发上，造成了这些毛发的切割。

一般地，优选的是切割单元可相对于剃刮头的承载着切割单元的固定部件枢转以允许切割单元跟随皮肤的局部轮廓并因此改善外部切割构件与用户的皮肤的接触。为了允许切割单元的枢转移动，特别地适配剃刮设备的传动系。该特别适配的一个方面是联接器，其由剃刮设备的驱动机构、像例如电动马达的驱动轴驱动成转动。所述联接器包括联接头，其经由布置在内部切割构件的联接构件中的联接腔将扭矩传递至内部切割构件。联接头通过形状锁定接合(form-locking engagement)接合在所述联接腔中以将驱动扭矩从所述联接头传递至所述联接构件。

为了允许切割单元相对于驱动机构的枢转移动，特别地设计联接头与联接腔之间的所述形状锁定接合，其中联接头被形成为使得它在具有曲面的凸形驱动表面的截面中为大致三角形，其中所述凸形驱动表面的曲率具有在横切于转动轴线的横截平面中的曲率半径和在沿着所述转动轴线的纵截面中的曲率半径。联接头的该几何形状使得能够实现切割单元的枢转移动，并且驱动扭矩的传递经由凸形驱动表面 (即不是经由三角形联接头的边缘)获得。这造成驱动扭矩的相当安静的传递、内部切割构件的安静转动和联接器的低磨损。

这样的切割单元的相关功能使得能够不时地清洁剃刮设备，以去除切断的毛发和确保正常功能性。这样的维护和清洁动作通过切割单元或承载切割单元的整个剃刮头可从剃刮设备的包含驱动机构的手柄或主体上拆下的事实来改善。EP 1 417 079 B1中所公开的剃刮设备允许通过使传动系的联接头从内部切割构件的联接构件的联接腔上脱离而进行传动系从切割单元上的脱离。反之亦然，如果在清洁动作之后再次组装剃刮设备，则再次将联接头插入到所述腔中。本实用新型的目的是便于剃刮设备的该维护和清洁。

实用新型内容

根据本实用新型，提供了一种用于剃刮设备的内部切割构件，内部切割构件具有包括联接腔的联接构件，联接腔适于将剃刮设备的联接头可拆卸地接收在所述联接腔的内侧，其中所述联接腔包括被布置成接收驱动力以诱发围绕转动轴线的驱动扭矩的多个从动表面，并且其中所述联接腔具有腔开口，用于通过所述联接头在平行于转动轴线的轴向方向上相对于所述联接腔的移动来接收所述联接头，并且其中所述联接构件进一步包括多个凹部，每个凹部从所述联接腔在相对于转动轴线的径向方向上延伸并且由每个延伸以具有相对于转动轴线的径向方向分量的两个侧壁部来定界，其中所述凹部中的每一个的所述两个侧壁部中的每一个与所述联接构件的底表面形成边缘，并且其中每个凹部的所述边缘在相对于所述转动轴线的径向向外的方向上会聚。

根据本实用新型的内部切割构件的联接构件提供了有关在维护或清洁动作的过程中内部切割构件安装在剃刮设备中的更好的功能性。根据本实用新型的内部切割构件还可以用作用于在现有的剃刮设备中使用的替换组成部件以及用于在制造阶段将本实用新型包含在剃刮设备的现有设计中的组成部件。

根据本实用新型，联接腔包括用于接收来自联接头的所述驱动力的多个从动表面和多个径向延伸的凹部。所述凹部满足关于剃刮设备的维护和清洁的功能。每个凹部包括两个径向延伸的侧壁部。

需注意的是，根据本实用新型，径向方向或延伸未限定相对于圆或球的中心点或相对于轴线的确切的几何径向方向。相反，根据本实用新型的径向方向被限定为具有主径向方向分量但可以另外具有相对于中心点或轴线的较小切向或轴向方向分量的方向。每个凹部的两个侧壁部的底边缘在相对于联接构件的纵向方向的径向向外方向上会聚。凹部的边缘的该会聚造成凹部在联接构件的底部处在其径向内侧比在其径向外侧宽。凹部从中心联接腔开始延伸，并且需理解的是，每个凹部具有比所述联接腔小的宽度，使得联接头太大以致于不能完全进入凹部中。

联接构件的底表面需理解成在内部切割构件和剃刮设备的组装状态下联接构件的面向联接头和剃刮设备的侧表面。

凹部的边缘的会聚设计改善了联接头朝向联接腔的引导，特别是在维护动作或清洁动作之后将内部切割构件安装至联接头时。作为类似于在两个非平行的轨道上滚动的大理石的效果的结果获得了改善的引导。两个非平行轨道由凹部的面向联接头的会聚边缘形成。大理石用联接头代表。由于大理石将滚动到非平行轨道的较宽端，所以该效果造成联接头被朝向联接腔、即在径向向内方向上引导。凭借于此，联接头的到联接腔中的联接得到改善并且防止了组装联接器之后联接头的不对准。

优选地，边缘的会聚设计由侧壁的会聚布置形成。

在根据本实用新型的内部切割构件的优选实施例中，所述凹部中的每一个形成所述联接构件中的通孔。通过将凹部设计为通孔、即作为穿通联接构件的开口，使得当剃刮设备的切割单元中包含内部切割构件时，能够在剃刮设备的操作期间实现毛发通过联接构件从切割单元逸出。因此，可以防止归因于毛发积聚在切割单元中的切割单元的阻塞或故障。凭借于此，联接构件中的凹部满足双重功能。首先，使得毛发从切割单元中的逸出是可能的。其次，在维护或清洁之后改善剃刮设备的安装期间切割单元插入到联接头到联接腔中。

在根据本实用新型的内部切割构件的进一步的优选实施例中，每个凹部的边缘中的至少一个被斜切(chamfered)。根据该实施例，形成在联接构件的底表面与每个凹部的侧壁部中的至少一个之间的边缘被斜切，即在该边缘的部位建立了包括例如45°小平面的斜面。边缘的这样的斜切设计改善了在安装联接器的过程中将联接头相对于转动轴线偏心定位的情况中联接头沿着凹部的边缘的居中。因此，边缘的斜切设计借助于凹部中的一个中的部分接合及沿着所述斜切边缘和凹部到中心位置(联接头可以进入到腔内在该处)的随后滑动而提高联接头的正确对准。

一般需理解的是，可以是每个凹部的在所述底表面处的仅一个边缘被斜切。替代地，可以是每个凹部的在底表面处的两个边缘被斜切。斜切边缘可以沿着凹部的全部径向限度延伸，但是在某些实施例中，仅凹部的侧壁部与底表面之间的边缘的一部分(特别是边缘的径向向内部分)被斜切。

在根据本实用新型的内部切割构件的进一步的优选实施例中，每个凹部的所述两个侧壁部中的一个的区域构成所述从动表面中的一个。在该实施例中，每个凹部的侧壁部构成驱动表面，并因此侧壁部的所述区域到达联接腔中。该实施例可以形成为使得联接腔的从动表面与凹部中的相应的一个的侧壁部齐平或连续，使得联接腔由凹部的径向向内交叉形成，例如处于星状配置，其中两个、三个、四个或超过四个的凹部从形成联接腔的中心公共部分径向向外延伸。在该实施例中，当通过凹部的边缘的发散几何形状被从外侧径向向内导向至中心部分时联接头的引导被优化，因为联接头可以在被沿着凹部中的一个凹部引导后直接进入联接腔中。

在根据本实用新型的内部切割构件的进一步的优选实施例中，对于每个凹部仅由底表面和与从动表面相对的侧壁部形成的边缘被斜切。在该实施例中，在每个凹部设置仅一个斜切边缘，并且该单个斜切边缘设置在与从动表面相对的侧壁部处，即在非从动侧壁部处。作为结果，从动表面的表面积不会由斜切边缘减小，并因此可以经由从动表面实现驱动力的有效传递。

在根据本实用新型的内部切割构件的进一步的优选实施例中，所述斜切边缘至少部分延伸到邻接的凹部中，使得所述邻接的凹部的从动表面的至少一部分与底表面形成斜切边缘。在该实施例中，斜切边缘不仅沿着相关联的凹部的非从动侧壁部延伸，而且沿着底表面与邻接的凹部的从动表面之间的边缘延伸。这样的长形斜切边缘进一步改善了在联接器的安装过程中对联接头的居中效果，因为联接头由所述斜切边缘引导至联接腔，即使它被定位在邻接于从动侧壁部的底表面上。

一般地，需理解的是，可以改进所述斜切边缘的设计以优化对联接头的居中效果，而同时使得能够实现驱动力从所述驱动表面到所述从动表面的安全且耐磨的传递。为此目的，斜切边缘的倾斜角度可以沿着边缘的纵向限度而改变。特别地，被限定为斜切边缘与底表面之间的角度的倾斜角度可以在相对于转动轴线的径向向内方向上减小。另外地或替代地，斜切边缘的宽度可以沿着边缘的纵向限度而改变。特别地，斜切边缘的宽度可以在相对于纵向轴线的径向向内方向上增加。

在根据本实用新型的内部切割构件的实施例中，联接构件的所述底表面在相对于转动轴线的径向向内方向上看是倾斜的，以形成用于当施加轴向安装力时相对于转动轴线径向向内引导联接头的漏斗状几何形状。这样的轴向安装力被理解为在将内部切割构件附接至联接头的过程中实现联接头到联接腔中的引导，或者在将内部切割构件附接至联接头之后实现这样的引导。在后一情况中，联接头可以在由底表面提供的静态摩擦的影响下首先找到相对于转动轴线偏心的第一稳定位置。但是，在当联接头被设定为转动而使用剃刮设备时，联接头将会在由底表面提供的动态摩擦下滑动到联接腔中，其中底表面的倾斜实现联接头的可靠和快速的径向向内滑动移动。底表面在径向向内方向上的倾斜因此提供了由底表面形成的内锥形表面，并且联接头的朝向联接腔的引导通过该倾斜进一步得以改善。一般地，需理解的是，这样的倾斜可以有效地便于联接头的安装及其到联接头中的引导。特别地，如果底表面的倾斜相当陡峭，则将会获得联接头的非常有效的引导。然而，底表面的这样相对陡峭的倾斜的一个缺陷是对相对于纵向方向的轴向方向上的空间的显著需求。这会增加剃刮设备的传动系的总轴向长度，并且另外将不允许在没有显著的其他几何形状改变的情况下修改剃刮设备的现有设计。因此，根据本实用新型，由联接构件的底表面的相对小的倾斜产生的联接头的引导的有限效果通过由凹部及其边缘的会聚设计产生的联接头的引导的效果而被强烈地增加。该会聚设计造成联接头的朝向居中布置的联接腔的显著改善的引导。同时，联接构件的轴向长度可以保持恒定或甚至减小。

本实用新型的进一步方面是一种用于剃刮设备的切割单元，包括外部切割构件和根据本实用新型的内部切割单元，其中内部切割单元可以被驱动成围绕转动轴线相对于外部切割构件的转动。

本实用新型的进一步方面是一种设置有根据本实用新型的至少一个切割单元的剃刮设备，剃刮设备包括用于驱动内部切割构件转动的驱动机构，和用于将驱动力从驱动机构传递至内部切割构件的联接器，所述联接器包括具有联接头的第一联接构件，切割单元的内部切割构件的联接构件形成联接器的第二联接构件，其中所述联接头和第二联接构件的联接腔处于形状锁定接合以传递用于诱发围绕转动轴线的驱动扭矩的所述驱动力，其中所述联接头通过所述联接头在平行于转动轴线的轴向方向上相对于所述联接腔的移动被可拆卸地插入到所述联接腔中且可从所述联接腔中拆下。

根据本实用新型的剃刮设备的第二联接构件对应于包含在如上文所描述的根据本实用新型的内部切割构件中的联接构件，并且可以特别地根据如上文所描述的所述联接构件的特性来改进。由此，根据本实用新型的剃刮设备包括联接器，其允许切割单元从驱动机构平滑且安全拆除以及平滑且安全的安装到驱动机构。联接器包括第一和第二联接构件，其中第一联接构件具有联接头且第二联接构件具有联接腔。联接头在剃刮设备的操作中布置在联接腔中，并且驱动扭矩和转动通过联接头在联接腔中的形状锁定接合而从所述联接头传递至所述联接腔。需注意的是，联接头和联接腔可以优选地经由联接头的三角形截面设计与以三角形布置的腔的对应数量的三个从动表面相互作用来传递所述驱动扭矩和转动。然而，联接头和联接腔的其他形状锁定接合和设计被理解为由如权利要求所限定的本实用新型包括在内。如上文所讨论的，本实用新型的特别的方面是改善联接头的沿着内部切割构件的联接构件(即剃刮设备的第二联接构件)的底表面朝向联接腔的引导，而不需要改变联接构件的轴向高度。该特定方面允许使用内部切割构件的联接构件来替换现有剃刮设备中的内部切割构件的联接构件，以由此改善这些设备的关于清洁和维护的功能性，而不需要调节切割单元或剃刮设备的其他部件。

在根据本实用新型的剃刮设备的第一优选实施例中，所述联接头包括用于将所述驱动力传输至所述从动表面的多个驱动表面。

一般地，需理解的是，联接头和联接腔的形状锁定接合可以通过各种不同的几何形状来获得。优选的是，使联接头上的多个驱动表面与联接腔中的对应的多个从动表面接合以实现形状锁定接合和驱动扭矩的传递。这样的设计运行驱动扭矩的平滑且安全的传递和联接器的平滑转动。此外，这样的多个驱动表面和从动表面可以转动对称地设计以允许联接头在多个角度位置插入到联接腔中，以便进一步便于联接器的安装和解除安装用于维护和清洁。一般情况下，驱动表面和从动表面应理解成处于相对于转动轴线的非切向平面中并因此允许用于驱动扭矩的驱动力的传递的表面。

在根据本实用新型的剃刮设备的进一步的优选实施例中，所述驱动表面或者所述从动表面是曲面的以允许联接头在所述联接腔中的枢转移动使得与第一联接构件相关联的转动轴线相对于内部联接构件的所述转动轴线处于角位移。如本描述的介绍部分中所说明的，特别优选的是，剃刮设备的切割单元可枢转以跟随皮肤的局部轮廓。这样的枢转移动将要求传动系即使当切割单元和传动系未沿着直的轴向方向对准而是相对于彼此成角度时也能够将扭矩和转动传递至切割单元。这可以通过驱动表面或者从动表面的曲面几何形状来获得。这样的曲面几何形状将在驱动表面与从动表面之间建立或者点或者线接触或球形接触表面。该特别的几何形状将避免刚性联接并且将允许联接器的联接构件的相互角位移或相互枢转移动以便跟随切割单元相对于驱动机构的角位移。

在根据本实用新型的剃刮设备的进一步的优选实施例中，所述驱动表面或者所述从动表面在垂直于转动轴线定向的截面平面中是曲面。替代地或另外地，所述驱动表面或者所述从动表面在平行于转动轴线定向的截面平面中是曲面。在垂直于转动轴线定向的截面平面中 (即在联接头或联接腔的横截面中)、或者在平行于转动轴线定向的截面平面中(即在联接头或联接腔的纵向截面中)、或者在两个截面平面中，这样特别的曲率将提供联接器的联接构件的平滑相互角位移并将同时避免驱动和从动表面的磨损。

需理解的是，之前说明的两个优选实施例可以被进一步改进，因为所述曲面是凸形的。一般地，联接头的几何形状可以对应于EP 1 417 079 B1中所公开的联接头的几何形状，其中本实用新型中的联接头的驱动表面对应于EP 1 417 079 B1中的曲面驱动表面并且其中在所述驱动表面之间存在曲面连接表面。此外，本实用新型中的联接腔的从动表面可以对应于设置在根据EP 1 417 079 B1的联接构件的腔中的从动表面。进一步需理解的是，本实用新型中的驱动表面和联接头的上端处的支承表面的曲率半径可以对应于EP 1417 079 B1中所公开的几何形状，并且对EP 1 417 079 B1的段落[0001]、[0002]和[0007]至[0010]中的公开内容以及对EP 1 417 079 B1的图1至图7中示出的细节进行了参考。特别地，第二联接构件可以包括围绕转动轴线相对于彼此以120°定向布置的三个凹部。这样的三个凹部的布置将提供联接头当在安装可拆卸联接器的过程中碰触到第二联接构件的底表面时在联接头的任何位置中的沿着凹部的边缘朝向联接腔并到联接腔中的安全引导。

在根据本实用新型的剃刮设备的进一步的实施例中，所述联接头的上表面具有穹顶几何形状。联接头的上表面可以接触第二联接构件的底表面或凹部的边缘。联接头的朝向第二联接构件的居中布置的联接腔的导向将通过联接头的所述上表面与所述底表面和/或凹部的边缘的接触来实现。因此，联接头的上表面的几何形状对联接头的朝向联接腔的引导和滑动有影响。一般观察到具有有着穹顶几何形状的上表面(即轴向向外凸起的上表面)的联接头显示出朝向居中布置的联接腔的改善了的引导和滑动。特别地，上表面的所述穹顶几何形状可以被体现为锥形形状、截头锥形状或者像例如凸形形状或球形形状一样的曲面形状。此外，联接头的上表面可以由如上文所列出的不同几何形状所组成的多个部分形成。特别优选的是，联接头的上表面用作支承表面，对应的协作支承表面设置在联接腔的底部中。在该特定实施例中，由凹部和联接腔形成的第二联接构件的内侧几何形状不应具有单个通孔的形式。相反，可以由凹部形成允许毛发穿过第二联接构件的多个通孔。在该实施例中，毛发到联接腔中、到由联接腔的底部与联接头的上表面形成的轴向支承表面上的访问以及到驱动表面和从动表面上的访问被防止或被减少，因为腔在其底部被封闭以形成用于联接头的轴向支承配对物。

将参照附图详细地说明本实用新型的优选实施例。

应理解的是，本公开所述的剃刮设备、内部切割构件和的切割单元具有特别与下文中所限定的类似和/或相同的优选实施例。

应理解的是，本实用新型的优选实施例也可以是从属权利要求或以上实施例与相应的独立权利要求的任何组合。

本实用新型的这些及其他方面将从下文描述的实施例中显而易见并参照这些实施例得以阐述。

附图说明

在以下附图中：

图1示出具有三个切割单元的根据本实用新型的剃刮设备，

图2是图1中示出的剃刮设备的切割单元的截面图，

图3是图1中示出的剃刮设备的沿着图6中的线III-III截取的第一联接构件的截面图，

图4是图3中示出的第一联接构件的侧面立视图，

图5是第一联接构件的沿着图4中的线V-V截取的截面图，

图6是图3和图4中示出的第一联接构件的平面图，

图7示出处于倾斜位置的图2的切割单元，和

图8是图2中示出的切割单元的第二联接构件的平面底视图。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的转动剃刮设备，包括外壳1和可从外壳1上拆下和/或铰接至外壳1的剃刮头保持器2。三个转动切割单元 3(也表示为剃刮头)布置在剃刮头保持器2中，每个具有有着毛发捕捉开口5的外部切割构件4和有着切割器元件7(可被驱动成相对于外部切割构件4的转动)的内部切割构件6。内部切割构件6由容纳在外壳1中的马达8驱动。

图2以放大比例示出了切割单元3中的一个。具有圆形盖形状的外部切割构件4设置有内部圆形槽9、也表示为剃刮轨道。相对于盖的中心大致径向指向的大量薄片10存在于槽9的底壁和竖直侧壁中。毛发捕捉开口5在这些薄片10之间延伸。外部切割构件4设置有中心支承轴，其在平行于外部切割构件4的中心线11的轴向方向上延伸。支承轴由外部切割构件4的中心突起12形成。内部切割构件6 包括金属板形承载件13，其中切割器元件7一体地设置在承载件13 的圆周处。切割器元件7的端部具有切割边缘，其与薄片10的匹配的边缘协作用于切断通过毛发捕捉开口5突出到剃刮轨道中的毛发。承载件13被紧固至具有中心开口15的环形支撑件14。第二联接构件 16被紧固在环形支撑件14的中心开口15中。第二联接构件16设置有支承衬套17，外部切割构件4的中心突起12(支承轴)被轴颈连接在其中。

内部切割构件6由第一联接构件18驱动，其包括联接头19和联接体20。为此目的，第二联接构件16具有联接头19可以被容纳在其中的联接腔21。联接体20被以在轴向方向上具有弹性的状态紧固至马达8的驱动轴22。为此目的，弹簧23安装在联接体20与驱动轴 22之间。需注意的是，在马达8与联接体20之间，可以布置齿轮轴以调节联接头19的转动速度并且还将马达8的转动传输至其他切割单元3。

第一联接构件18具有转动轴线24。如图4至图6所示，联接头 19在转动轴线24的方向上看具有以120°转动对称的大致三角形形状。联接头19具有三个曲面的驱动表面25，在其间存在有曲面的连接表面26。图3示出了在包括转动轴线24并且横切于驱动表面25 中的一个的平面P1(即，图6中的截面III-III)中的截面中的第一联接构件18。该平面P1作为以120°转动对称的结果也垂直于连接表面26中的一个。在图3的截面图中，驱动表面25具有有着中心M1 处于转动轴线24上的第一曲率半径R1的曲率。在同一截面图中，连接表面26具有有着中心M2也处于转动轴线24上且与曲面驱动表面 25的中心M1一致的第二曲率半径R2的曲率。曲率半径R2在这里大于第一曲率半径R1。其他驱动表面25和连接表面26具有在对应的截面图中看的类似的几何形状。中心M1和M2可以被视作联接头 19的驱动中心。在剃刮设备的操作期间，切割单元3能够相对于联接头19枢转，其中M1和M2构成切割单元的枢转移动的中心。这被示出在图7中。此外，联接头19的每个驱动表面25具有有着在垂直于转动轴线24的平面P2(即，图5中示出截面V-V)中看的相对大的曲率半径R3的轻微曲率，使得R3比R1或R2大得多。其原因将在下面说明。

图8示出根据本实用新型的内部切割构件6的第二联接构件16 的优选实施例的底视图。联接腔21具有与联接头19一样以120°转动对称的三角形形状。很明显联接头19在这些部位与联接腔21的壁进行接触。特别地，联接头19的三个曲面的驱动表面25在三个接触点处支承在第二联接构件16的三个从动表面28上。联接头19的驱动表面25的大的曲率半径R3确保协作的驱动表面25和从动表面28 的接触点将总是处于驱动表面25上，即不在驱动表面25与连接表面 26之间的边缘上。

如图8所示，联接腔21位于第二联接构件16的中心。联接腔21 与以星状几何形状布置的三个凹部31连接，其中每个凹部31从联接腔21在相对于转动轴线24的径向方向上延伸。每个凹部31包括侧壁部31a、31b，其中每个凹部的侧壁部31a在联接腔21的内侧部分处与联接腔21的从动表面28中的相应的一个齐平。侧壁部31a、31b 彼此不平行，而是在相对于转动轴线24的径向向外的方向上看会聚。作为结果，形成在第二联接构件16的底表面40与侧壁部31a、31b 之间的边缘32a、32b也在相对于转动轴线24的所述径向向外方向上会聚，并且边缘32a、32b因此形成了用于在朝向联接腔21的方向上的联接头19的发散引导。在准备将联接头19安装到联接腔21中时联接头19相对于联接腔21未对准的情况中，边缘32a、32b的在朝向联接腔21的方向上的这样的发散定向充当用于联接头19的非平行轨道。在这样的情况中，在联接头19到联接腔21中的连接期间，联接头19将沿着充当非平行轨道的发散边缘32a、32b被朝向联接腔21 移动。应理解的是，联接头19被沿径向向内的方向朝向联接腔21引导的效果类似于大理石在两个非平行轨道上面滚动的效果，其中大理石将在轨道发散的方向上滚动。

每个凹部31的非从动表面31b与第二联接构件16的底表面40 形成边缘32b。边缘32b被斜切，造成边缘32b上的斜面或斜切。斜切边缘32b进一步改善了联接头19朝向联接腔21的引导。如可以在图8中看到的，非从动侧壁部31b每个具有跨越其沿着底表面40的完整纵向限度的这样的斜切边缘32b。在每个凹部31中，相对的侧壁部31a与底表面40之间的边缘没有像相反的边缘32b那样斜切，而是具有略微凑整(light rounding)的矩形。此外，从动表面28每个在底表面40处具有斜切边缘32a。斜切边缘32a每个与相应的斜切边缘 32b中的一个齐平。作为结果，沿着非从动侧壁部31b设置的斜切边缘32b延伸到沿着从动表面28设置的斜切边缘32a中，但是不沿着与从动表面部28齐平的侧壁部31a延伸，如图8所示，然而，应当理解的是，在其他实施例中，每个凹部31的两个边缘32a、32b可以都沿着其整个纵向限度被斜切。

在图8中示出的实施例中，每个侧壁部31a、31b与穿过第二联接构件16的中心走向的径向线围成14.5°的角度，造成了29°的每个对侧壁部31a、31b的会聚角度。应当理解的是，侧壁部31a、31b 的和边缘32a、32b的会聚角度优选地在10°至40°的范围内，更优选地在具有15°或20°或甚至25°的上限值和35°、30°或甚至25 °的下限值的范围内。

图8示出处于围绕第二联接构件16的中轴线(或围绕转动轴线 24)转动对称的相互定向的凹部31，并且每个凹部31相对于与第二联接构件16的半径线一致的对称线镜像对称。需注意的是，虽然凹部31的围绕中轴线的转动对称是优选的，但每个单个凹部31不需要具有相对于半径线的镜像对称设计，而是可以在其他实施例中是非对称的。

一般地，会聚的边缘32a、32b可以是直的，但是在其他实施例中其他边缘设计可能是优选的，像弯曲的边缘或者具有相对于彼此成角度布置的多个直边缘部的边缘。需理解的是，相应地，与底表面形成边缘的侧壁部可以是平面的、曲面的或者可以包括相互成角度布置的多个平面表面部。

联接腔21在其底部(即在第二联接构件16的在中心区域中的上端处)由支承表面封闭。凹部31被形成为穿过第二联接构件16的通孔，并因此每个允许毛发在操作期间从第二联接构件16的上侧到下侧的逸出。

联接头19具有上表面，其被设计为轴向球面支承表面29(参见图3和图4)。球面支承表面29与位于联接腔21的中心的第二联接构件16的支承表面30(参见图2)协作。球面支承表面29具有有着中心M4处于转动轴线24(参见图3)上的曲率半径R4的曲率。曲率半径R4大于在转动轴线24的方向上观察到的曲率半径R1和R2。中心M4因此处于驱动中心M1、M2的下方，这造成更大的稳定性。

由凹部31提供的第二联接构件16中的通孔防止污染物、尤其是切断的毛发和皮肤油脂进入联接腔21。这样的污染物会妨碍联接头 19到联接腔21中的插入。切断的毛发和皮肤油脂在剃刮设备的操作期间被抽吸穿过凹部31，并且不会进入第一和第二联接构件18、16 之间。第二联接构件16进一步设置有倾斜入口表面32(也参见图2)，其便于在将具有切割单元3的保持器2置于外壳1上时联接头19到联接腔21中的引入。

本领域技术人员可以在实践所要求保护的本实用新型时从对附图、公开和随附权利要求的研究中理解并实现对所公开的实施例做出的其他变化。

在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。

权利要求中的任何附图标记都不应当解释为限制范围。

Claims (13)

1.一种用于剃刮设备的内部切割构件(6)，其特征在于，具有包括联接腔(21)的联接构件(16)，所述联接腔适于在所述联接腔(21)的内侧可拆卸地接收所述剃刮设备的联接头(19)，其中

-所述联接腔(21)包括多个从动表面(28)，所述多个从动表面(28)被布置成接收驱动力以诱发围绕转动轴线(24)的驱动扭矩，

-所述联接腔(21)具有腔开口，用于通过所述联接头(19)在平行于所述转动轴线(24)的轴向方向上相对于所述联接腔(21)的移动来接收所述联接头(19)，

-所述联接构件(16)进一步包括多个凹部(31)，每个凹部从所述联接腔(21)在相对于所述转动轴线的径向方向上延伸并且由两个侧壁部(31a，31b)来定界，每个侧壁部延伸以具有相对于转动轴线(24)的径向方向分量，其中所述凹部(31)中的每一个凹部的所述两个侧壁部(31a，31b)中的每一个侧壁部与所述联接构件(16)的底表面(40)形成边缘(32a，32b)，

其特征在于，每个凹部(31)的所述边缘(32a，32b)在相对于所述转动轴线(24)径向向外的方向上会聚。

2.根据权利要求1所述的内部切割构件(6)，其特征在于，每个凹部(31)的所述两个侧壁部(31a，31b)中的一个侧壁部的区域构成所述从动表面(28)中的一个从动表面。

3.根据权利要求1所述的内部切割构件(6)，其特征在于，所述凹部(31)中的每一个凹部形成所述联接构件(16)中的通孔。

4.根据权利要求1所述的内部切割构件(6)，其特征在于，每个凹部(31)的所述边缘(32a，32b)中的至少一个边缘被斜切。

5.根据权利要求4所述的内部切割构件(6)，其特征在于，对于每个凹部(31)，仅由所述底表面(40)和与所述从动表面(28)相对的所述侧壁部(31b)所形成的所述边缘(32b)被斜切。

6.根据权利要求4或5所述的内部切割构件(6)，其特征在于，斜切的所述边缘(32a，32b)的宽度从相对于所述转动轴线的径向向内的方向上看增加。

7.根据权利要求4或5所述的内部切割构件(6)，其特征在于，斜切的所述边缘(32a，32b)至少部分延伸到邻接的凹部中，使得所述邻接的凹部的所述从动表面(28)的至少一部分与所述底表面(40)形成斜切边缘。

8.根据权利要求1-5中的任一项所述的内部切割构件(6)，其特征在于，所述底表面(40)从相对于所述转动轴线的径向向内方向上看是倾斜的，以形成漏斗状几何形状用于当施加轴向安装力时相对于所述转动轴线(24)径向向内引导所述联接头(19)。

9.一种用于剃刮设备的切割单元(3)，其特征在于，包括外部切割构件(4)和根据前述权利要求中的任一项所述的内部切割构件(6)，其中所述内部切割构件(6)能被驱动成围绕所述转动轴线(24)相对于所述外部切割构件的转动。

10.一种剃刮设备，其特征在于，被设置有至少一个根据权利要求9所述的切割单元(3)，包括

-用于驱动所述内部切割构件(6)转动的驱动机构(8)，和

-用于将驱动力从所述驱动机构(8)传递至所述内部切割构件(6)的联接器(18，16)，所述联接器包括具有联接头(19)的第一联接构件(18)，所述切割单元(3)的所述内部切割构件(6)的所述联接构件形成所述联接器(18，16)的第二联接构件(16)，其中所述联接头(19)和所述第二联接构件(16)的所述联接腔(21)处于形状锁定接合，以传递用于诱发围绕所述转动轴线(24)的驱动扭矩的所述驱动力，

其中所述联接头(19)通过所述联接头在平行于所述转动轴线的轴向方向上相对于所述联接腔的移动被可拆卸地插入到所述联接腔(21)中且能从所述联接腔中拆下。

11.根据权利要求10所述的剃刮设备，其特征在于，所述联接头(19)包括用于将所述驱动力传输至所述从动表面(28)的多个驱动表面(25)。

12.根据权利要求11所述的剃刮设备，其特征在于，所述驱动表面(25)或者所述从动表面(28)是曲面的，以允许所述联接头(19)在所述联接腔(21)中枢转移动，使得与所述第一联接构件(18)相关联的转动轴线相对于所述内部切割构件(6)的转动轴线(24)处于角位移。

13.根据权利要求10至12中的任一项所述的剃刮设备，其特征在于，所述联接头(19)的上表面具有穹顶几何形状。