CN207982548U - 一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，涉及特种加工中的激光焊接技术，该装置工作台设置有防火层与冷却装置，底座的内部一侧设置有火花收集装置，火花收集装置的顶部螺旋连接有收集管，底座的内部另一侧设置有电机组置放箱，电机组置放箱的内部栓接有电机组，火花收集装置一侧与电机组置放箱一侧之间设置有收集箱，收集箱的顶部设置有风机。本实用新型通过设置有火花收集装置和收集管的配合操作方式，可以方便对火花进行收集，通过设置有冷却装置，可以有效对工作台面进行降温，防止工作台面温度过高受到损坏，适合于各种金属板材的高精度焊接，尤其适用于厚度超过2mm的大厚度板材的焊接并制造精密自动化设备。

Description

一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一，70年代主要于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广，在焊接过程中，焊接台起着重要的作用，在现有的焊接台中，耐高温程度差，焊接过程中，产生的火花，易造成对焊接台的损伤，且火花四射对操作人员也会造成一定的伤害，焊接过程中产生的废物不利于焊接工作的正常运行，不能保证其焊接质量，降低使用寿命，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，包括底座和工作台，所述工作台的顶部设置有防火层，所述防火层的顶部两侧设置有保护罩，所述工作台的内部与防火层的内部开有孔槽，所述工作台的内部一侧设置有冷却装置，所述底座的内部一侧设置有火花收集装置，所述火花收集装置的顶部螺旋连接有收集管，所述底座的内部另一侧设置有电机组置放箱，所述电机组置放箱的内部栓接有电机组，所述火花收集装置一侧与电机组置放箱一侧之间设置有收集箱，所述收集箱的顶部设置有风机。

进一步地，所述底座的顶部和工作台底部栓接，所述工作台相对于底座为可拆卸结构。

进一步地，所述防火层的中部一侧设置有第一夹板，所述防火层的中部另一侧设置有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间的距离可调节。

进一步地，所述孔槽的两端固定连接有冷却垫，所述冷却垫为圆孔结构，所述冷却垫采用吸热材料制成。

进一步地，所述风机设置有两个，两个所述风机相对称分布。

进一步地，所述风机的顶部焊接有送风通道的一端，所述送风通道的另一端设置有除尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合激光焊接工作台使用，通过设置有防火层和保护罩的配合操作方式，可以有效提高对工作台和工作人员的保护，通过设置有火花收集装置和收集管的配合操作方式，可以方便对火花进行收集，避免火花四溅，通过设置有孔槽和冷却垫配合，方便对火花进行降温，通过设置有冷却装置，可以有效对工作台面进行降温，防止工作台面温度过高受到损坏，提高设备使用寿命，通过设置有风机和除尘器，方便对灰尘和杂质进行清理，防止灰尘和杂质对焊接工作产生影响，简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型工作台结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、风机；4、收集箱；5、火花收集装置；6、收集管；7、防火层；8、保护罩；9、除尘器；10、第一夹板；11、第二夹板；12、孔槽；13、冷却装置；14、电机组置放箱；15、电机组；16、冷却垫；17、送风通道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，包括底座1和工作台2，所述工作台2的顶部设置有防火层7，所述防火层7的顶部两侧设置有保护罩8，所述工作台2的内部与防火层7的内部开有孔槽12，所述工作台2的内部一侧设置有冷却装置13，所述底座1的内部一侧设置有火花收集装置5，所述火花收集装置5的顶部螺旋连接有收集管6，所述底座1的内部另一侧设置有电机组置放箱14，所述电机组置放箱14的内部栓接有电机组15，所述火花收集装置5一侧与电机组置放箱14一侧之间设置有收集箱4，所述收集箱4的顶部设置有风机3。

其中，所述底座1的顶部和工作台2底部栓接，所述工作台2相对于底座1为可拆卸结构，方便对设备进行更换维护。

其中，所述防火层7的中部一侧设置有第一夹板10，所述防火层7的中部另一侧设置有第二夹板11，所述第一夹板10与第二夹板11之间的距离可调节，可以对不同的焊接体进行固定。

其中，所述孔槽12的两端固定连接有冷却垫16，所述冷却垫16为圆孔结构，所述冷却垫16采用吸热材料制成，方便吸收工作时产生的热量。

其中，所述风机3设置有两个，两个所述风机3相对称分布，有效进行降温。

其中，所述风机3的顶部焊接有送风通道17的一端，所述送风通道17的另一端设置有除尘器9，可以方便对灰尘和杂质进行清理，以免影响焊接工作。

需要说明的是，本实用新型为一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，工作时，工作人员将需要焊接的物体放入第一夹板10和第二夹板11之间固定，然后进行激光焊接，焊接过程中产生的火花，通过孔槽12进入收集管6，通过收集管6进入火花收集装置5，火花通过火花收集装置5进入收集箱4，在焊接过程中，产生的杂质和灰尘通过风机3和除尘器9进行清理，当焊接时产生高温时，启动冷却装置13，对工作台2进行降温，通过工作台2上铺设的防火层7，有效的保护了工作台2，提高了设备使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设置有防火层(7)，所述防火层(7)的顶部两侧设置有保护罩(8)，所述工作台(2)的内部与防火层(7)的内部开有孔槽(12)，所述工作台(2)的内部一侧设置有冷却装置(13)，所述底座(1)的内部一侧设置有火花收集装置(5)，所述火花收集装置(5)的顶部螺旋连接有收集管(6)，所述底座(1)的内部另一侧设置有电机组置放箱(14)，所述电机组置放箱(14)的内部栓接有电机组(15)，所述火花收集装置(5)一侧与电机组置放箱(14)一侧之间设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)的顶部设置有风机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部和工作台(2)底部栓接，所述工作台(2)相对于底座(1)为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，其特征在于：所述防火层(7)的中部一侧设置有第一夹板(10)，所述防火层(7)的中部另一侧设置有第二夹板(11)，所述第一夹板(10)与第二夹板(11)之间的距离可调节。

4.根据权利要求1所述的一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，其特征在于：所述孔槽(12)的两端固定连接有冷却垫(16)，所述冷却垫(16)为圆孔结构，所述冷却垫(16)采用吸热材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，其特征在于：所述风机(3)设置有两个，两个所述风机(3)相对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种大厚度金属板材高速精密焊接的激光焊接装置，其特征在于：所述风机(3)的顶部焊接有送风通道(17)的一端，所述送风通道(17)的另一端设置有除尘器(9)。